一种煤气净化的脱苯洗油再生器用排渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤气净化技术领域，具体涉及一种煤气净化的脱苯洗油再生器的智能排渣方法和装置。


背景技术：

2.目前常规的循环洗油再生排渣工艺流程如下：来自于洗涤工序的吸收了苯族烃的循环洗油，即通常所谓的富油，经再生器再生后产生的渣油在再生器底部升温后排至渣池内，排放时产生大量浓烟，异味，严重污染环境，毒害人体。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种煤气净化的脱苯洗油再生器的智能排渣方法和装置，结构设计合理，有效减少污染。
4.为实现上述发明目的，本实用新型所采取的技术方案为：
5.一种煤气净化的脱苯洗油再生器用排渣装置，它包括蒸汽进管ⅰ、排渣管路ⅰ、收集罐，排渣管路ⅰ通过阀门ⅰ与再生器出渣口连接，收集罐设置有进渣口与排渣管路ⅰ连通，进渣口设置有阀门ⅱ，收集罐设置有出渣管ⅱ通过管路ⅲ与机械化澄清槽连通，蒸汽进管ⅰ通过阀门ⅲ与排渣管路ⅰ连接，所述的出渣管ⅱ下端贴近收集罐的底部。
6.所述的收集罐还连接有进油管路ⅳ用以将稀焦油送入收集罐内。
7.进一步地，所述的出渣管ⅱ上端设置有阀门ⅳ。
8.进一步地，所述的管路ⅲ与机械化澄清槽连接处设置有阀门
ⅴ
。
9.进一步地，所述的进油管路ⅳ处设置有阀门ⅵ。
10.进一步地，所述的收集罐为夹套罐体，采用蒸汽保温；所述的排渣管路ⅰ、管路ⅲ为夹套管，采用蒸汽保温；所述的阀门ⅰ、阀门ⅱ、阀门ⅳ、阀门
ⅴ
均为夹套阀门，采用蒸汽夹套保温，且均为电控阀门。
11.所述的再生器底部设置有温度传感器；所述的收集罐内设置有液位传感器，所述的液位传感器为耐高温的雷达液位计。
12.还包括plc控制器，分别与阀门ⅰ、阀门ⅱ、阀门ⅲ、阀门ⅳ、阀门
ⅴ
、阀门ⅵ、温度传感器、液位传感器连接，所述的再生器底部设置有加温装置与plc控制器连接。所述的控制器型号可选西门子s7-1500系列可编程plc控制器；所述的各控制阀门可选用型号为bq641f-16p 不锈钢蒸汽保温夹套球阀，通过plc控制器控制各个阀门按照工艺要求打开或关闭，将富油再生后的剩渣油送入机械化澄清槽进行处理。
13.所述的管路ⅰ、收集罐、管路ⅲ构成密闭管路，废渣从再生器到澄清槽为密闭的流通管路。
14.所述的收集罐还设置有蒸汽进管ⅱ与进油管路ⅳ连通，用以对收集罐进行吹扫清洗，所述的蒸汽进管ⅱ设置有阀门ⅶ与plc控制器连接。
15.本实用新型的工作过程为，预先将稀焦油送入收集罐内，通过阀门控制将再生器
底部洗油渣通过排渣管路ⅰ送入收集罐内混合；阀门ⅰ关闭后，再由蒸汽进管ⅰ充压蒸汽将排渣管路ⅰ、收集罐内的混合后的油渣从出渣管ⅱ排除到机械化澄清槽内进行处理。
16.本实用新型的有益效果为：整个装置结构设计合理，可有效的将再生器产生的油渣送入机械化澄清槽内进行处理，环保经济。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.1-阀门ⅰ，2-阀门ⅱ2，3-阀门ⅲ3，4-阀门ⅳ4，5-阀门
ⅴ
5，6-阀门ⅵ6，7-阀门ⅶ7，8-蒸汽进管ⅰ8，9-蒸汽进管ⅱ9，10-液位传感器10，11-再生器11，12-收集罐12，13-机械化澄清槽13，14-排渣管路ⅰ14，15-出渣管ⅱ15，16-管路ⅲ16，17-进油管路ⅳ17。
具体实施方式
19.一种煤气净化的脱苯洗油再生器用排渣装置，它包括蒸汽进管ⅰ8、排渣管路ⅰ14、收集罐12，排渣管路ⅰ14通过阀门ⅰ与再生器11出渣口连接，收集罐12设置有进渣口与排渣管路ⅰ14连通，进渣口设置有阀门ⅱ2，收集罐12设置有出渣管ⅱ15通过管路ⅲ16与机械化澄清槽13连通，蒸汽进管ⅰ8通过阀门ⅲ3与排渣管路ⅰ14连接，所述的出渣管ⅱ15下端贴近收集罐12的底部。
20.所述的收集罐12还连接有进油管路ⅳ17，用以将稀焦油送入收集罐12内。
21.进一步地，所述的出渣管ⅱ15上端设置有阀门ⅳ4。
22.进一步地，所述的管路ⅲ16与机械化澄清槽13连接处设置有阀门
ⅴ
5。
23.进一步地，所述的进油管路ⅳ处设置有阀门ⅵ6。
24.进一步地，所述的收集罐12为夹套罐体，采用蒸汽保温；所述的排渣管路ⅰ14、管路ⅲ16为夹套管，采用蒸汽保温；所述的阀门ⅰ、阀门ⅱ2、阀门ⅳ4、阀门
ⅴ
5均为夹套阀门，采用蒸汽夹套保温，且均为电控阀门。
25.所述的再生器11底部设置有温度传感器；所述的收集罐12内设置有液位传感器10，所述的液位传感器10为耐高温的雷达液位计。
26.还包括plc控制器，分别与阀门ⅰ、阀门ⅱ2、阀门ⅲ3、阀门ⅳ4、阀门
ⅴ
5、阀门ⅵ6、温度传感器、液位传感器10连接，所述的再生器11底部设置有加温装置与plc控制器连接。所述的控制器型号可选西门子s7-1500系列可编程控制器；所述的各控制阀门可选用型号为bq641f-16p 不锈钢蒸汽保温夹套球阀，通过plc控制器控制各个阀门按照工艺要求打开或关闭，将富油再生后的剩渣油送入机械化澄清槽13进行处理。
27.所述的管路ⅰ、收集罐12、管路ⅲ16构成密闭管路，废渣从再生器11到澄清槽为密闭的流通管路。
28.所述的收集罐12还设置有蒸汽进管ⅱ9与进油管路ⅳ连通，用以对收集罐12到机械化澄清槽13的通路进行吹扫清洗，所述的蒸汽进管ⅱ9设置有阀门ⅶ7与plc控制器连接。
29.本实用新型的工作过程为，预先将稀焦油送入收集罐12内，通过阀门控制将再生器11底部洗油渣通过排渣管路ⅰ14送入收集罐12内混合；阀门ⅰ关闭后，再由蒸汽进管ⅰ8充压蒸汽将排渣管路ⅰ14、收集罐12内的混合后的油渣从出渣管ⅱ15排除到机械化澄清槽13内进行处理。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进在不付出创造性劳动前提下也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种煤气净化的脱苯洗油再生器用排渣装置，其特征在于：它包括蒸汽进管ⅰ、排渣管路ⅰ、收集罐，排渣管路ⅰ通过阀门ⅰ与再生器出渣口连接，收集罐设置有进渣口与排渣管路ⅰ连通，进渣口设置有阀门ⅱ，收集罐设置有出渣管ⅱ通过管路ⅲ与机械化澄清槽连通，蒸汽进管ⅰ通过阀门ⅲ与排渣管路ⅰ连接，所述的出渣管ⅱ下端贴近收集罐的底部。2.根据权利要求1所述的煤气净化的脱苯洗油再生器用排渣装置，其特征在于：所述的收集罐还连接有进油管路ⅳ。3.根据权利要求1所述的煤气净化的脱苯洗油再生器用排渣装置，其特征在于：所述的出渣管ⅱ上端设置有阀门ⅳ。4.根据权利要求3所述的煤气净化的脱苯洗油再生器用排渣装置，其特征在于：所述的管路ⅲ与机械化澄清槽连接处设置有阀门
ⅴ
。5.根据权利要求2所述的煤气净化的脱苯洗油再生器用排渣装置，其特征在于：所述的进油管路ⅳ处设置有阀门ⅵ。6.根据权利要求1所述的煤气净化的脱苯洗油再生器用排渣装置，其特征在于：所述的收集罐为夹套罐体；所述的排渣管路ⅰ、管路ⅲ为夹套管。7.根据权利要求1所述的煤气净化的脱苯洗油再生器用排渣装置，其特征在于：所述的再生器底部设置有温度传感器；所述的收集罐内设置有液位传感器，所述的液位传感器为耐高温的雷达液位计。8.根据权利要求1所述的煤气净化的脱苯洗油再生器用排渣装置，其特征在于：还包括plc控制器。9.根据权利要求2所述的煤气净化的脱苯洗油再生器用排渣装置，其特征在于：所述的管路ⅰ、收集罐、管路ⅲ构成密闭管路，废渣从再生器到澄清槽为密闭的流通管路；所述的收集罐还设置有蒸汽进管ⅱ与进油管路ⅳ连通。

技术总结
本实用新型公开了一种煤气净化的脱苯洗油再生器用排渣装置，它包括蒸汽进管Ⅰ、排渣管路Ⅰ、收集罐，排渣管路Ⅰ通过阀门Ⅰ与再生器出渣口连接，收集罐设置有进渣口与排渣管路Ⅰ连通，进渣口设置有阀门Ⅱ，收集罐设置有出渣管Ⅱ通过管路Ⅲ与机械化澄清槽连通，蒸汽进管Ⅰ通过阀门Ⅲ与排渣管路Ⅰ连接，所述的出渣管Ⅱ下端贴近收集罐的底部，整个装置结构设计合理，可有效的将再生器产生的油渣送入机械化澄清槽内进行处理，环保经济。环保经济。环保经济。


技术研发人员：彭圭 史振敏 杨传水
受保护的技术使用者：山东环达环保科技有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/3/3