一种环保炭化炉的制作方法

1.本实用新型涉及到炭化炉技术领域，具体涉及到一种环保炭化炉。


背景技术：

2.炭化炉用于将木材、果壳、植物秸秆等木质材料在高温缺氧的环境下进行干馏、无氧炭化以制成无烟炭，作为一种环保燃料。在木材、果壳、植物秸秆等材料被炭化的过程中，会产生一氧化碳、甲烷、丙酮等可燃气体。当前的炭化炉在进行工作时，多是将产生的气体直接排放进大气中，或是燃烧后排放。直接排放污染环境，燃烧后排放也浪费资源；同时炭化炉的表面缺乏保护装置，在炭化时炭化炉表面直接向外界辐射热量造成热量浪费，能源利用率较低。


技术实现要素：

3.为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种环保炭化炉，可回收炭化过程中产生的可燃气体，同时可回收利用炭化炉表面的辐射热量，提高能源利用率。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种环保炭化炉，包括炭化室，所述炭化室通过管道连接有第一真空泵，炭化室外围设置有吸热层，炭化室通过第一单向气阀连接有第二真空泵，第二真空泵连接有储气罐；所述炭化室内还设置有加热装置、加热装置上方的格栅、温度传感器，炭化室顶部设置有进料门、进料门上的平衡气阀和压强表；所述吸热层包括包围炭化室的双层锅，双层锅上设置有进水阀、出水阀和第二温度传感器。
5.值得说明的是，第一单向气阀的气体流向为炭化室到第二真空泵。
6.同样值得说明的是，双层锅包围在炭化室的四周和底部，分为内层和外层，内层与炭化室之间通过支架隔开，防止双层锅与炭化室直接接触；内层和外层之间通过支架隔离，使用时在内层和外层之间的空间内注入冷水，通过辐射吸收炭化室四周的热量。
7.进一步的，加热装置选用电热丝，设置在炭化室的底部。
8.进一步的，在双层锅外还设置有保温层，用于防止热量散失。
9.进一步的，在炭化室与第一真空泵之间的管道上还设置有第二单向气阀，第二单向气阀安装后，气流的方向为炭化室到第一真空泵。
10.最后，在双层锅底部还设置有轮子，便于整个装置移动。
11.有益效果：
12.本实用新型提供的一种环保炭化炉，采用在炭化室外设置第二真空泵和吸热层来降低能量的浪费。第二真空泵用于在进行炭化作业时抽取炭化室中产生的气体物质；吸热层用于吸收炭化室表面辐射的热量，将热量用于加热水，提高能量利用率，具有环保的特点。
附图说明
13.图1为本实用新型一种环保炭化炉的示意图；
14.其中，1-炭化室，11-加热装置，12-格栅，13-温度传感器，14-进料门，15-平衡气阀，16-压强表，2-第一真空气泵，21-第二单向气阀，3-双层锅，31-内层，32-外层，33-进水阀，34-出水阀，35-保温层，36-第二温度传感器，37-轮子，4-第二真空泵，41-第一单向气阀，42-储气罐。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
16.如图1所示的一种环保炭化炉，包括炭化室1；其中，炭化室1通过管道连接有第一真空泵2，炭化室1外围设置有吸热层，炭化室1通过第一单向气阀41连接有第二真空泵4，第二真空泵4连接有储气罐42；炭化室1内还设置有加热装置11、加热装置11上方的格栅12、温度传感器13，炭化室1顶部设置有进料门14、进料门14上的平衡气阀15和压强表16；吸热层包括包围炭化室的双层锅3，双层锅3上设置的进水阀33、出水阀34和第二温度传感器36。
17.在本实施例中值得说明的是，第一单向气阀41的气体流向为炭化室1到第二真空泵4；进料门14在使用时还配备有耐高温的密封胶圈，用于密封整个炭化室1。
18.在本实施例中，双层锅3包围在炭化室1的四周和底部，分为内层31和外层32，内层31与炭化室1之间通过支架隔开，防止双层锅3与炭化室1直接接触；内层31和外层32之间通过支架隔离，使用时在内层31和外层32之间的空间内注入冷水，通过辐射吸收炭化室1四周的热量。
19.在本实施例中，加热装置11选用电热丝，设置在炭化室1的底部，用于加热整个装置。
20.在本实施例中，在双层锅3外还设置有保温层35，用于防止热量散失。
21.在本实施例中，在炭化室1与第一真空泵之间2的管道上还设置有第二单向气阀21，第二单向气阀21安装后，气流的方向为炭化1室到第一真空泵2。
22.在本实施例中，在双层锅3底部还设置有轮子37，便于整个装置移动。
23.在使用该环保炭化炉时，先通过进料口14往炭化室1中添加待炭化的原材料，再关闭进料门14使炭化室1内形成密封结构；再开启第一真空泵2，抽取炭化室1中的空气，以防止加热时，空气中的氧气与原材料反应，降低炭的获取率；然后通过进水阀33往双层锅3的内层31和外层32之间的空间内注入冷水；最后开启加热装置11加热，使炭化室1内的温度升高，原材料在高温缺氧的环境下被炭化，同时炭化过程中分解出一氧化碳、甲烷、丙酮等可燃气体。在炭化过程中，通过温度传感器13和压强表16来实时获取炭化室1内的温度和气压，并可由此来控制加热装置11的加热温度，以及控制第二真空泵4工作与否(具体的在炭化室1内气压较高时表明炭化时产生的气体已充满整个炭化室空间，则可开启第二真空泵4将气体抽取出到储气罐42中，以回收可燃气体)；同时通过第二温度传感器36获取双层锅3中的水温，在水温较高时可选择通过出水阀34排出热水，再通过进水阀33注入冷水。在炭化
完毕冷却后，打开平衡气阀15平衡炭化室1和大气压之间的压强，最后打开进料门14，取出炭化完成的材料。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种环保炭化炉，包括炭化室，其特征在于：所述炭化室通过管道连接有第一真空泵，炭化室外围设置有吸热层，炭化室通过第一单向气阀连接有第二真空泵，第二真空泵连接有储气罐；所述炭化室内还设置有加热装置、加热装置上方的格栅、温度传感器，炭化室顶部设置有进料门、进料门上的平衡气阀和压强表；所述吸热层包括包围炭化室的双层锅，双层锅上设置有进水阀、出水阀和第二温度传感器。2.根据权利要求1所述的一种环保炭化炉，其特征在于：所述加热装置为电热丝。3.根据权利要求1所述的一种环保炭化炉，其特征在于：所述双层锅外还设置有保温层。4.根据权利要求1所述的一种环保炭化炉，其特征在于：所述炭化室与真空泵之间的管道上还设置有第二单向气阀。5.根据权利要求1所述的一种环保炭化炉，其特征在于：所述双层锅底部还设置有轮子。

技术总结
本实用新型涉及到炭化炉技术领域，具体涉及到一种环保炭化炉，包括炭化室，所述炭化室通过管道连接有第一真空泵，炭化室外围设置有吸热层，炭化室通过第一单向气阀连接有第二真空泵，第二真空泵连接有储气罐，采用在炭化室外设置第二真空泵和吸热层来降低能量的浪费。第二真空泵用于在进行炭化作业时抽取炭化室中产生的气体物质；吸热层用于吸收炭化室表面辐射的热量，将热量用于加热水，提高能量利用率，具有环保的特点。具有环保的特点。具有环保的特点。


技术研发人员：胡远飞
受保护的技术使用者：佛山集美精化科技有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2023/3/3