一种新型生物质气化炉的制作方法

1.本实用新型属于气化炉技术领域，特别是涉及一种新型生物质气化炉。


背景技术：

2.农村的生产主要以林木、山地、农田等多产业的结构，林木、山地、农田生产过程中的可燃废弃物是农村炊事燃料的主要来源，随着现代石化能源的发展、农村炊事基本改成气化炉，而农村里的柴草、树枝、茶树、树皮树枝、锯末粉，竹屑、麦秆等可燃物都是气化炉的好原料，气化炉有原料广泛、产气速度快、设备规格偏小，可燃气安全可靠、操作简单等优点，但还存在焦油累积的污染、气化炉排出的焦油污水产生的二次污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型生物质气化炉，在保持传统气化炉优点的基础上，解决传统气化炉焦油累积的污染、气化炉排出的焦油污水产生的二次污染的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案：
5.本实用新型提供一种新型生物质气化炉，包括圆柱腔体炉体本体，炉体顶部设置有进料口，炉体下部设置有进气管，进气管下端嵌入炉体本体下部底面中心位置，进气管上端延伸至炉体内腔中部，炉体内腔中部设置有排碳盘和风盘，碳盘外周固定于炉体内壁，排碳盘中心设置固定孔，固定孔嵌套于所述进气管上端，气管顶部设置风盘。
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：进料口呈上大下小的圆台腔体，进料口顶面设置进料口盖板，进料口盖板连接进料口盖气泵，进料口底部设置下料气泵。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：炉体下部底面边缘设置环形支撑底座，其外壁设置有出渣口。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：进气管下端设置进气口，进料口外部固定于连接杆的一端，连接杆的另一端固定风盘电机。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：点火棒嵌于炉体外壁中部且均匀设置六个，点火棒高度高于风盘。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：排碳盘以固定孔为圆心，均匀间隔环绕设置多个梯形排碳孔。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：风盘轴向均匀设置三个扇形风叶腔体,每个风叶腔体上下表面对称设置多个圆形排气孔。
12.与现有技术相比，本实用新型提供一种新型生物质气化炉有益效果如下：
13.1、本实用新型提供一种新型生物质气化炉，该生物质气化炉原料广泛、产气速度快、设备规格偏小，可燃气安全可靠、操作简单，结构简单，可获得焦油含量极少的燃气，有效避免焦油的二次污染。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种新型生物质气化炉的结构示意图；
16.图2为图1中风盘结构示意图；
17.图3为图1中风盘俯视图；
18.图4为图1中排碳盘结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-炉体；2-风盘；3-排碳盘；4-排渣口；5-点火棒；6-进料口盖气泵；7-下料气泵；8-风盘电机；9-进气口；10-连接杆；11-支撑底座；12-进料口；13-进气管；14-风叶，15-排碳孔；16-进料口盖板；17-通气孔；18-固定孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1～4所示，本申请实施例提供一种新型生物质气化炉，一种新型生物质气化炉，其特征在于：包括圆柱腔体炉体本体1，炉体1顶部设置有进料口12，燃料自顶入，被上升的热气流干燥，排除水蒸气，进料口12呈上大下小的圆台腔体，方便用户进料，进料口12顶面设置进料口盖板16，进料口盖板16连接进料口盖气泵6，将燃料通过进料口放入气化炉，可将进料口通过电动操作盖气泵将盖板盖上，防止热量的损失以及炉内未燃烧充分的烟气跑出，进料口底部设置下料气泵7，下料气泵7通过电动操作控制进料的多少与快慢。
23.在本实施例中，炉体1下部为氧化层，用于燃料的燃烧，其外壁设置有出渣口4，用于清除燃料燃烧所形成的燃料渣，下部底面边缘设置环形支撑底座11，用于将炉体稳固在地面上，下部的底面设置有进气管13，进气管13下端嵌入炉体本体1下部底面中心位置，进气管13下端设置进气口9，进气口9外部固定于连接杆10的一端，连接杆10的另一端固定风盘电机8，风盘电机启动后带动进气管转动。
24.在本实施例中，炉体1内腔中部设置有排碳盘3和风盘2，排碳盘3外周固定于炉体1内壁，排碳盘3中心设置固定孔18，固定孔18嵌套于所述进气管13上端，以固定孔18为圆心均匀间隔环绕设置多个梯形排碳孔15，经炉体上部干燥的物料下降，经过排碳盘上的排碳孔减慢下降速度被充分燃烧，进而被气流加热分解，然后释放挥发性物质。
25.进一步，进气管13顶部设置风盘2，风盘2轴向均匀设置三个扇形风叶腔体14，每个风叶腔体14上下表面对称设置多个圆形通气孔17，由进气管进入的燃烧所需的气体，一部分通过风叶腔体下表面设置的通气孔进入炉腔下部供燃料的燃烧，一部分通过风叶腔体上表面的设置的通气孔进入炉体上部，风盘电机启动带动进气管转动，进而带动位于进气管顶部的风盘转动，风盘的转动使燃烧不完全的600-700℃的热燃气落进入火炉内的下部的
氧化层、经过1000-1200℃的高温裂解焦油，降低了焦油的含量，获得焦油含量极少的燃气。
26.进一步，炉体中部还设置有点火棒5，点火棒5嵌入炉体1外壁中部高度高于风盘2，点火棒5均匀设置六个，六两个点火棒可单独点火，也可任意组合个数同时点火，高于风盘，风盘可为其输送燃烧所需空气，提高点火效率。
27.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型装置权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种新型生物质气化炉，其特征在于：包括圆柱腔体炉体本体，所述炉体(1)顶部设置有进料口(12)，所述炉体(1)下部设置有进气管(13)，所述进气管(13)下端嵌入所述炉体本体下部底面中心位置，所述进气管(13)上端延伸至炉体(1)内腔中部，所述炉体(1)内腔中部设置有排碳盘(3)和风盘(2)，所述排碳盘(3)外周固定于所述炉体(1)内壁，所述排碳盘(3)中心设置固定孔(18)，所述固定孔(18)嵌套于所述进气管(13)上端，所述进气管(13)顶部设置风盘(2)。2.根据权利要求1所述一种新型生物质气化炉，其特征在于：所述进料口(12)呈上大下小的圆台腔体，所述进料口(12)顶面设置进料口盖板(16)，所述进料口盖板(16)连接进料口盖气泵(6)，所述进料口(12)底部设置下料气泵(7)。3.根据权利要求1所述的一种新型生物质气化炉，其特征在于：所述炉体(1)下部底面边缘设置环形支撑底座(11)，其外壁设置有出渣口(4)。4.根据权利要求1所述的一种新型生物质气化炉，其特征在于：所述进气管(13)下端设置进气口(9)，所述进气口(9)外部固定于连接杆(10)的一端，所述连接杆(10)的另一端固定风盘电机(8)。5.根据权利要求1所述一种新型生物质气化炉，其特征在于：点火棒(5)嵌于所述炉体(1)外壁中部且均匀设置六个，所述点火棒(5)高度高于所述风盘(2)。6.根据权利要求1所述一种新型生物质气化炉，其特征在于：所述排碳盘(3)以固定孔(18)为圆心，均匀间隔环绕设置多个梯形排碳孔(15)。7.根据权利要求1所述一种新型生物质气化炉，其特征在于：所述风盘(2)轴向均匀设置三个扇形风叶腔体(14)，所述每个风叶腔体(14)上下表面对称设置多个圆形通气孔(17)。

技术总结
本实用新型属于气化炉技术领域，特别是涉及一种新型生物质气化炉，包括圆柱腔体炉体本体，炉体顶部设置有进料口，炉体下部设置有进气管，进气管下端嵌入炉体本体下部底面中心位置，进气管上端延伸至炉体内腔中部，炉体内腔中部设置有排碳盘和风盘，排碳盘外周固定于炉体内壁，排碳盘中心设置固定孔，固定孔嵌套于进气管上端，进气管顶部设置风盘，该生物质气化炉原料广泛、产气速度快、设备规格偏小，可燃气安全可靠、操作简单，结构简单，可获得焦油含量极少的燃气，有效避免焦油的二次污染。有效避免焦油的二次污染。有效避免焦油的二次污染。


技术研发人员：韩宇
受保护的技术使用者：福建宁德深燃环保科技有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/3/3