一种复合增强高密度聚乙烯材料制备双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种复合增强高密度聚乙烯材料制备双螺杆挤出机。


背景技术：

2.高密度聚乙烯是重要的五大通用塑料之一，具有来源广且丰富、机械强度好、长期抗压特性、耐腐蚀、耐磨性好、使用寿命长、易成型加工、无毒价廉等特点被广泛应用于吹塑制品、薄膜与板材制品、注塑制品、管材制品、纤维、电线电缆等领域，复合增强高密度聚乙烯材料在制备过程中需要用到挤出机进行挤出塑性。
3.现有公开申请号为cn202023219670.2的一种微型双螺杆挤出机，为解决现有的双螺杆挤出机使用时结构复杂，且不方便进行下料的问题。所述微型双螺杆挤出机上方的一侧安装有进料座，所述进料座的上方安装有下料斗，所述微型双螺杆挤出机的外部安装有保温外壳，所述微型双螺杆挤出机一侧上方的内部安装有散热座，所述微型双螺杆挤出机一侧下方的内部安装有斜型下料管，所述斜型下料管上方的前端安装有调节阀，所述微型双螺杆挤出机的另一侧安装有第一转轴，所述第一转轴的下方安装有第二转轴，所述微型双螺杆挤出机内部的两侧均安装有连接器，所述连接器内部的上方安装有第一螺杆，所述第一螺杆的下方安装有第二螺杆。
4.但是该结构在实际使用时，由于挤出机箱体和螺旋输送机构的长度较长，当螺旋输送机构的内部产生堵塞或螺旋输送机构的中部损坏时，不便对螺旋输送机构进行检修和维护，影响工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种复合增强高密度聚乙烯材料制备双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的由于挤出机箱体和螺旋输送机构的长度较长，当螺旋输送机构的内部产生堵塞或螺旋输送机构的中部损坏时，不便对螺旋输送机构进行检修和维护，影响工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合增强高密度聚乙烯材料制备双螺杆挤出机，包括挤出机箱体、驱动箱、下料斗、进料座和螺旋输送机构，所述驱动箱和下料斗分别设置在挤出机箱体的两侧，所述进料座设置在挤出机箱体的顶部靠近驱动箱的一侧，所述螺旋输送机构设置在挤出机箱体的中部，所述挤出机箱体的一侧开设有检修窗口和四个安装插槽，所述安装插槽的中部设置有固定机构；
7.所述检修窗口的前侧设置有密封板，所述密封板的一侧与安装插槽相对应的位置固定连接有安装插杆，所述密封板的中部固定连接有密封顶板；
8.所述进料座的内腔底部设置有四个转动辊，所述进料座的内腔顶部设置有过滤框，所述过滤框的两侧对称固定连接有挂耳，所述过滤框的顶部两侧对称固定连接有提手。
9.优选地，所述挤出机箱体的顶部设置有控制器，四个所述转动辊交叉错位设置在进料座的内腔底部，并与进料座的壁体转动连接，所述挂耳卡在进料座的顶部两侧，所述密封顶板与检修窗口相适配，所述固定机构包括齿套，所述齿套设置在安装插槽的中部，所述齿套的两侧对称固定连接有限位环，所述安装插槽的内腔一侧开设有凹槽，所述凹槽的中部设置有移动板，所述齿套的外表面与移动板的一侧壁体相啮合，所述齿套的内腔壁体设置为螺纹结构，所述齿套的内腔尺寸与安装插杆的尺寸相适配，所述移动板的两侧分别固定连接有第一限位板和第二限位板，所述移动板的顶部设置有压辊，所述压辊的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推动板，所述第二限位板的底部插设有固定杆，所述固定杆与第二限位板滑动连接，所述固定杆的一端固定连接有固定块，所述推动板设置在第二限位板靠近齿套的一侧。
10.需要补充的是，驱动箱驱动螺旋输送机构转动，并通过挤出机箱体内腔的加热板对原料进行加热，使原料熔化，并通过下料斗排出，同时电动推杆的数量与安装插槽的数量相同，且四个电动推杆的启动开关为一个，且四个电动推杆并联，并与控制器电连接；
11.其次，固定杆远离固定块的一端套设有弹簧；且安装插槽的中部开设有与限位环相适配的限位环形槽，方便对齿套进行限位支撑；
12.在实际使用时，当安装插杆插入安装插槽内部时，会插入齿套的中部，并通过安装插杆与齿套螺纹连接，可以带动齿套转动，从而使移动板在凹槽的内部移动，从而带动第二限位板对弹簧进行挤压，此时启动电动推杆带动推动板移动，直至推动板对第二限位板贴合，可以对移动板的位置进行固定，从而对齿套进行限位固定，起到对安装插杆进行固定的作用，从而完成对密封板的固定；
13.当需要检修时，启动电动推杆带动推动板向电动推杆的一侧移动，此时通过弹簧对第二限位板的推力，可以使移动板移动带动齿套转动，此时拉动密封板，接口将安装插杆从齿套和安装插槽的内部移出，此时即可通过检修窗口对挤出机箱体的内部进行检修维护，提高使用效果。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型首先通过设置检修窗口可以方便对挤出机箱体的内部进行检修维护，并通过密封板和密封顶板的配合，可以在挤出机箱体使用时对检修窗口进行密封，同时通过设置的固定机构，可以提高密封板和密封顶板与检修窗口的连接强度，避免因挤出机箱体的震动影响密封板与检修窗口的密封阻挡效果，提高使用效果，同时方便对密封板进行安装和拆卸，提高工作效率；
16.2、本实用新型还通过设置的压辊，可以避免移动板与齿套松动，提高传动效果，并通过设置的固定杆起到对第二限位板的限位作用，提高使用效果，并通过设置的转动辊可以对进入的原料进行初步混合，并通过过滤框对进入的原料进行筛分过滤，避免金属杂质进入挤出机箱体的内部，影响使用效果，并通过挂耳和提手，方便对过滤框进行放置和拿取，方便使用
17.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对挤出机箱体的内部进行检修和维护，同时方便对检修窗口进行密封和拆卸，提高工作效率和使用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
20.图3为本实用新型密封板的结构示意图。
21.图4为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图。
22.图5为本实用新型移动板和齿套的结构示意图。
23.附图标记为：1、挤出机箱体；2、驱动箱；3、下料斗；4、进料座；5、螺旋输送机构；6、检修窗口；7、安装插槽；8、密封板；9、安装插杆；10、密封顶板；11、过滤框；12、转动辊；13、挂耳；14、提手；15、控制器；16、凹槽；17、移动板；18、第一限位板；19、第二限位板；20、固定杆；21、固定块；22、压辊；23、电动推杆；24、推动板；25、齿套；26、限位环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如附图1-5所示的一种复合增强高密度聚乙烯材料制备双螺杆挤出机，包括挤出机箱体1、驱动箱2、下料斗3、进料座4和螺旋输送机构5，驱动箱2和下料斗3分别设置在挤出机箱体1的两侧，进料座4设置在挤出机箱体1的顶部靠近驱动箱2的一侧，螺旋输送机构5设置在挤出机箱体1的中部，挤出机箱体1的一侧开设有检修窗口6和四个安装插槽7，安装插槽7的中部设置有固定机构；
26.检修窗口6的前侧设置有密封板8，密封板8的一侧与安装插槽7相对应的位置固定连接有安装插杆9，密封板8的中部固定连接有密封顶板10；
27.进料座4的内腔底部设置有四个转动辊12，进料座4的内腔顶部设置有过滤框11，过滤框11的两侧对称固定连接有挂耳13，过滤框11的顶部两侧对称固定连接有提手14。
28.如附图1-4所示，挤出机箱体1的顶部设置有控制器15，四个转动辊12交叉错位设置在进料座4的内腔底部，并与进料座4的壁体转动连接，挂耳13卡在进料座4的顶部两侧，密封顶板10与检修窗口6相适配，固定机构包括齿套25，齿套25设置在安装插槽7的中部，齿套25的两侧对称固定连接有限位环26，安装插槽7的内腔一侧开设有凹槽16，凹槽16的中部设置有移动板17，齿套25的外表面与移动板17的一侧壁体相啮合，齿套25的内腔壁体设置为螺纹结构，齿套25的内腔尺寸与安装插杆9的尺寸相适配，移动板17的两侧分别固定连接有第一限位板18和第二限位板19，移动板17的顶部设置有压辊22，压辊22的一侧设置有电动推杆23，电动推杆23的输出端固定连接有推动板24，第二限位板19的底部插设有固定杆20，固定杆20与第二限位板19滑动连接，固定杆20的一端固定连接有固定块21，推动板24设置在第二限位板19靠近齿套25的一侧。
29.需要补充的是，驱动箱2驱动螺旋输送机构5转动，并通过挤出机箱体1内腔的加热板对原料进行加热，使原料熔化，并通过下料斗3排出，同时电动推杆23的数量与安装插槽7的数量相同，且四个电动推杆23的启动开关为一个，且四个电动推杆23并联，并与控制器15电连接；
30.其次，固定杆20远离固定块21的一端套设有弹簧；且安装插槽7的中部开设有与限位环26相适配的限位环形槽，方便对齿套25进行限位支撑；
31.在实际使用时，当安装插杆9插入安装插槽7内部时，会插入齿套25的中部，并通过安装插杆9与齿套25螺纹连接，可以带动齿套25转动，从而使移动板17在凹槽16的内部移动，从而带动第二限位板19对弹簧进行挤压，此时启动电动推杆23带动推动板24移动，直至推动板24对第二限位板19贴合，可以对移动板17的位置进行固定，从而对齿套25进行限位固定，起到对安装插杆9进行固定的作用，从而完成对密封板8的固定；
32.当需要检修时，启动电动推杆23带动推动板24向电动推杆23的一侧移动，此时通过弹簧对第二限位板19的推力，可以使移动板17移动带动齿套25转动，此时拉动密封板8，接口将安装插杆9从齿套25和安装插槽7的内部移出，此时即可通过检修窗口6对挤出机箱体1的内部进行检修维护，提高使用效果。
33.本实用新型工作原理：使用时，通过进料座4的位置倒入原料，此时会通过过滤框11对原料进行筛选过滤，然后原料会通过转动辊12进行混合，然后进入挤出机箱体1的内部，然后启动驱动箱2带动螺旋输送机构5旋转，并通过控制器15控制加热板启动，对原料进行加热，可以依次将原料从下料斗3的位置挤出，完成下料；
34.当螺旋输送机构5需要检修维护时，可以通过控制器15控制电动推杆23启动，使推动板24向电动推杆23的一侧移动，此时拉动密封板8，即可将密封顶板10从检修窗口6的内部移出，安装插杆9从安装插槽7和齿套25的中部移出，对检修窗口6进行打开，方便通过检修窗口6的位置进行检修查看，提高使用效果；
35.检修完成后将密封顶板10与检修窗口6相对应，安装插杆9与安装插槽7相对应，并推动密封板8，将密封顶板10推入检修窗口6的内部，安装插杆9插入安装插槽7的内部，然后通过控制器15启动电动推杆23带动推动板24向第二限位板19的一侧移动，即可依次对齿套25进行限位固定，提高对密封板8和密封顶板10的固定强度，进而提高使用效果。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。