一种带称重机构的自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及自动包装机领域，更具体地说，本实用新型涉及一种带称重机构的自动包装机。


背景技术：

2.自动包装机，一般分为半自动包装机和全自动包机两种；自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装；物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态，自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。
3.经检索，现有专利(公开号：cn210734681u)公开了一种自动包装机，包括自动包装机本体，所述自动包装机本体的底部固定连接有底板，所述底板的底部设置有底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端活动连接有支撑杆，所述支撑杆远离气缸的一端与底座的底部活动连接，所述底座内腔右侧的顶部固定连接有电机。本实用新型通过设置自动包装机本体、底板、底座、凹槽、隔板、气缸、支撑杆、电机、螺纹杆、螺纹套、支撑板、压块、卡块、限位壳和车轮的配合使用，解决了现有自动包装机不可调节高度和不便于移动的问题，该自动包装机，具备可调节高度和便于移动的优点，值得推广。
4.发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：现有的自动包装机在使用时普遍不具备称重功能，而是在对产品包装后人工对产品进行称重，进而使得自动包装机整体的工作流程较为繁琐，造成了自动包装机整体的工作进程缓慢。
5.因此，针对上述问题提出一种带称重机构的自动包装机。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种带称重机构的自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带称重机构的自动包装机，包括电箱柜，所述电箱柜的一侧固定设置有称重机构，所述称重机构包括电子秤、固定扣、托盘、第一侧挡板和第二侧挡板，所述电子秤的顶端活动连接有托盘。
8.所述托盘的前后端均固定安装有第一侧挡板，所述托盘的左右两侧均固定安装有第二侧挡板，所述第一侧挡板和第二侧挡板的表面均固定连接有固定扣，所述电箱柜的顶端固定安装有包装机构。
9.优选的，所述包装机构包括第一基座、第二基座、包装膜、转台、第一电机、第二电机、套座、夹持电动伸缩杆和捆扎线轴，所述第一基座的一侧活动安装有包装膜、所述第一基座的底端活动安装有转台，所述转台的底端固定连接有第一电机，所述第一基座的一侧固定安装有第二基座，所述第二基座的内部固定安装有第二电机、所述第二电机的外部表面活动套接有套座，所述套座的四周固定连接有夹持电动伸缩杆，所述套座的两端固定安
装有捆扎线轴。
10.优选的，所述第一基座的中轴线与第二基座的中轴线之间相互平行，且第一基座的外侧壁与包装膜的水平线之间相互垂直。
11.优选的，所述转台通过第一电机构成旋转结构，且转台的中轴线与套座的水平线之间相互垂直。
12.优选的，所述电箱柜的顶端固定安装有电动输送辊，所述电动输送辊的一侧固定连接有导向板，所述电动输送辊的顶端外壁活动设置有产品本体，所述产品本体的一侧固定安装有工作台。
13.优选的，所述电动输送辊与电箱柜之间为电性连接，且电动输送辊的一侧侧壁与导向板的侧壁之间紧密贴合。
14.优选的，所述电子秤的中轴线与托盘的中轴线之间相互重合，且电子秤的外壁与第一侧挡板的外壁之间紧密贴合。
15.优选的，所述第一侧挡板和第二侧挡板之间通过固定扣固定安装。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.1、与现有技术相比，通过称重机构的结构试剂，在后期使用时，当产品本体滑向称重机构时通过第一侧挡板和第二侧挡板进行限位阻挡，使得产品本体滑到托盘上不会滑出托盘，然后开始通过电子秤对产品本体进行重量称重，称重完成后取出，方便了自动包装机对产品的称重，降低了自动包装机工作流程的繁琐程度。
18.2、与现有技术相比，通过包装机构的结构设计，在后期使用时，当输送至包装机构内时，首先进行附膜包装，当产品本体经过包装膜时，包装膜贴紧在产品本体上然后当产品本体输送至转台上时，第一电机的输出端通过联轴器带动转台旋转，进而使得产品本体开始被包装膜进行附膜包装，附膜结束后，产品本体会接着从转台上移动输送至第二基座下进行捆扎包装，通过夹持电动伸缩杆对产品本体进行夹持提起，然后通过第二电机的输出端通过联轴器带动转轴旋转从而使得套座随着转轴旋转，进而使得产品本体在旋转过程中同时捆扎线轴对产品本体进行捆扎包装，提高了自动包装机对产品的包装效率，确保了对产品的包装紧固的效果，保证产品的安全。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图。
20.图2为本实用新型包装机构剖视结构示意图。
21.图3为本实用新型第一基座局部剖视结构示意图。
22.图4为本实用新型第二基座结构示意图。
23.图5为本实用新型称重机构结构示意图。
24.附图标记为：1、电箱柜；2、导向板；3、称重机构；301、电子秤；302、固定扣；303、托盘；304、第一侧挡板；305、第二侧挡板；4、包装机构；401、第一基座；402、第二基座；403、包装膜；404、转台；405、第一电机；406、第二电机；407、套座；408、夹持电动伸缩杆；409、捆扎线轴；5、工作台；6、电动输送辊；7、产品本体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.如附图1和图5所示的一种带称重机构的自动包装机，包括电箱柜1，电箱柜1的一侧固定设置有称重机构3，称重机构3包括电子秤301、固定扣302、托盘303、第一侧挡板304和第二侧挡板305，电子秤301的顶端活动连接有托盘303。
28.托盘303的前后端均固定安装有第一侧挡板304，托盘303的左右两侧均固定安装有第二侧挡板305，第一侧挡板304和第二侧挡板305的表面均固定连接有固定扣302；电子秤301的中轴线与托盘303的中轴线之间相互重合，且电子秤301的外壁与第一侧挡板304的外壁之间紧密贴合；第一侧挡板304和第二侧挡板305之间通过固定扣302固定安装。
29.其中：当产品本体7滑向称重机构3时通过第一侧挡板304和第二侧挡板305进行限位阻挡，使得产品本体7滑到托盘303上不会滑出托盘303，然后开始通过电子秤301对产品本体7进行重量称重，称重完成后取出，方便了自动包装机对产品的称重，降低了自动包装机工作流程的繁琐程度。
30.如附图1、图2、图3和图4所示的一种带称重机构的自动包装机，电箱柜1的顶端固定安装有包装机构4；包装机构4包括第一基座401、第二基座402、包装膜403、转台404、第一电机405、第二电机406、套座407、夹持电动伸缩杆408和捆扎线轴409，第一基座401的一侧活动安装有包装膜403、第一基座401的底端活动安装有转台404，转台404的底端固定连接有第一电机405，第一基座401的一侧固定安装有第二基座402，第二基座402的内部固定安装有第二电机406、第二电机406的外部表面活动套接有套座407，套座407的四周固定连接有夹持电动伸缩杆408，套座407的两端固定安装有捆扎线轴409；第一基座401的中轴线与第二基座402的中轴线之间相互平行，且第一基座401的外侧壁与包装膜403的水平线之间相互垂直；转台404通过第一电机405构成旋转结构，且转台404的中轴线与套座407的水平线之间相互垂直。
31.其中：当输送至包装机构4内时，首先进行附膜包装，当产品本体7经过包装膜403时，包装膜403贴紧在产品本体7上然后当产品本体7输送至转台404上时，第一电机405的输出端通过联轴器带动转台404旋转，进而使得产品本体7开始被包装膜403进行附膜包装，附膜结束后，产品本体7会接着从转台404上移动输送至第二基座402下进行捆扎包装，通过夹持电动伸缩杆408对产品本体7进行夹持提起，然后通过第二电机406的输出端通过联轴器带动转轴旋转从而使得套座407随着转轴旋转，进而使得产品本体7在旋转过程中同时捆扎线轴409对产品本体7进行捆扎包装，提高了自动包装机对产品的包装效率，确保了对产品的包装紧固的效果，保证产品的安全。
32.如附图1和图2所示的一种带称重机构的自动包装机，电箱柜1的顶端固定安装有电动输送辊6，电动输送辊6的一侧固定连接有导向板2，电动输送辊6的顶端外壁活动设置有产品本体7，产品本体7的一侧固定安装有工作台5；电动输送辊6与电箱柜1之间为电性连接，且电动输送辊6的一侧侧壁与导向板2的侧壁之间紧密贴合。
33.其中：在使用该自动包装机时，产品在生产过程后期时，是需要将产品本体7进行包装，所以当工作人员开启自动包装机开始想包装工作，通过电箱柜1开始对设备进行驱动，产品本体7通过电动输送辊6进行输送，在经过包装机构4对产品本体7包装后，再通过电动输送辊6输送至导向板2处将产品本体7滑向称重机构3上进行称重工作，提高了自动包装机的包装效率，同时减少自动包装机的工作流程，提高自动包装机的工作高效性。
34.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
35.本实用新型的工作过程如下：
36.首先，在使用该自动包装机时，产品在生产过程后期时，是需要将产品本体7进行包装，所以当工作人员开启自动包装机开始想包装工作，通过电箱柜1开始对设备进行驱动，产品本体7通过电动输送辊6进行输送，当输送至包装机构4内时，首先进行附膜包装，当产品本体7经过包装膜403时，包装膜403贴紧在产品本体7上然后当产品本体7输送至转台404上时，第一电机405的输出端通过联轴器带动转台404旋转，进而使得产品本体7开始被包装膜403进行附膜包装，附膜结束后，产品本体7会接着从转台404上移动输送至第二基座402下进行捆扎包装，通过夹持电动伸缩杆408对产品本体7进行夹持提起，然后通过第二电机406的输出端通过联轴器带动转轴旋转从而使得套座407随着转轴旋转，进而使得产品本体7在旋转过程中同时捆扎线轴409对产品本体7进行捆扎包装，捆扎完成后，将产品本体7放回电动输送辊6上，继续输送至导向板2处，并且由导向板2将包装好的产品本体7滑至称重机构3上对产品进行重量的称重，当产品本体7滑向称重机构3时通过第一侧挡板304和第二侧挡板305进行限位阻挡，使得产品本体7滑到托盘303上不会滑出托盘303，然后开始通过电子秤301对产品本体7进行重量称重，称重完成后取出，这就是该自动包装机的工作原理。
37.上述的电子秤301的型号为rc21p30zh。
38.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
39.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
40.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。