自动上料解盘机的制作方法

1.本实用新型涉及电容生产设备技术领域，具体涉及一种自动上料解盘机。


背景技术：

2.在电容制造行业里,电容产品需要单个逐一检测确保产品各项指数达标以保证出厂产品电性能品质，电容在生产过程中会将加工好的产品整齐的排列成一盘再转移到检测工序处逐一的上料进行检测，因此需要专门的设备对排列的整齐的电容盘拆分并逐一的将各个电容上料进行检测，以提高生产效率和减少人工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动上料解盘机，其能自动对排列有电容的料盘进行拆分上料，提高了生产效率、降低了人工成本。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种自动上料解盘机，包括主架体，所述主架体的上方设置有传送带所述主架体位于所述传送带的两端分别设置有挡板和放料台，所述传送带靠近所述挡板的两侧分别对称设置有夹板，其中一个所述夹板由夹紧气缸驱动，所述夹板与所述挡板之间具有间隙，所述主架体位于所述间隙处的上方滑动连接有由动力机构驱动的推料杆，所述推料杆的滑动方向垂直于所述传送带的传动方向，所述传送带两侧位于所述夹板和放料台之间设置有侧板。
6.作为自动上料解盘机的一种优选方案，动力机构包括：上架体、导杆和滑动气缸，所述上架体固定于所述主架体的上方，所述上架体的上方横向固定有多个相互平行的所述导杆，所述导杆的长度方向垂直于所述传送带的传动方向，所述滑动气缸滑动连接于所述导杆，所述滑动气缸的活塞杆末端固定连接于所述上架体的一侧，所述推料杆固定连接于所述滑动气缸。
7.作为自动上料解盘机的一种优选方案，还包括用于调节所述挡板与所述夹板之间间隙的调节机构，所述调节机构包括：手轮、滑动板、螺纹杆、固定座和调节座，所述挡板远离所述传送带的一侧固定连接有所述滑动板，所述滑动板滑动连接于所述主架体的上方且滑动方向平行于所述传送带的传动方向，所述调节座固定于所述滑动板的上方，所述固定座固定于所述主架体的上方，所述螺纹杆的中部转动连接于所述固定座，所述螺纹杆的一端螺纹配合连接于所述调节座，所述螺纹杆的另一端连接有所述手轮。
8.作为自动上料解盘机的一种优选方案，所述侧板靠近所述放料台的一端向外侧倾斜。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的自动上料解盘机通过传送带的两端分别设置有挡板和放料台，且传送带上分别设置有夹板和由动力机构驱动的推料杆，工作时，工作人员将排列有电容的料盘放置到放料台上并手动将料盘上整齐排队的电容推到传动带上，在传动带的带动下多排电容向挡板运动，直至第一排电容接触到挡板，在夹紧气缸的
驱动下，两侧夹板将第二排及后方的电容夹紧，阻止其继续向前运动，推料杆在动力机构驱动下，逐渐从传送带的一侧向另一侧滑动，将第一排的电容逐个从夹板与挡板之间一侧的间隙推出，直至第一排全部推出，推料杆复位，两侧夹板松开，后方的电容继续向前运动，如此循环；从而实现自动对排列有电容的料盘进行拆分上料的功能，提高了生产效率、降低了人工成本。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型一实施例所述的自动上料解盘机的结构示意图。
12.图2是本实用新型一实施例所述的自动上料解盘机的另一角度结构示意图。
13.图3是图2中a位置的局部放大图。
14.图中：
15.1、主架体；2、传送带；3、挡板；4、放料台；5、夹板；6、夹紧气缸；7、推料杆；8、侧板；9、上架体；10、导杆；11、滑动气缸；12、手轮；13、滑动板；14、螺纹杆；15、固定座；16、调节座。
具体实施方式
16.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
17.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
18.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
19.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.参照图1-2，本实用新型一实施例提供了一种自动上料解盘机，包括主架体1，主架体1的上方设置有传送带2，主架体1位于传送带2的两端分别设置有挡板3和放料台4，传送带2靠近挡板3的两侧分别对称设置有夹板5，其中一个夹板5由夹紧气缸6驱动，夹板5与挡板3之间具有间隙，主架体1位于间隙处的上方滑动连接有由动力机构驱动的推料杆7，推料
杆7的滑动方向垂直于传送带2的传动方向，传送带2两侧位于夹板5和放料台4之间设置有侧板8。
21.上述技术方案中，工作时，工作人员将排列有电容的料盘放置到放料台4上并手动将料盘上整齐排队的电容推到传动带上，在传动带2的带动下多排电容向挡板3运动，直至第一排电容接触到挡板3，在夹紧气缸6的驱动下，两侧夹板5将第二排及后方的电容夹紧，阻止其继续向前运动，推料杆7在动力机构驱动下，逐渐从传送带2的一侧向另一侧滑动，将第一排的电容逐个从夹板5与挡板3之间一侧的间隙推出，直至第一排全部推出，推料杆7复位，两侧夹板5松开，后方的电容继续向前运动，如此循环；从而实现自动对排列有电容的料盘进行拆分上料的功能，提高了生产效率、降低了人工成本。
22.在一些实施例中，动力机构包括：上架体9、导杆10和滑动气缸11，上架体9固定于主架体1的上方，上架体9的上方横向固定有多个相互平行的导杆10，导杆10的长度方向垂直于传送带2的传动方向，滑动气缸11滑动连接于导杆10，滑动气缸11的活塞杆末端固定连接于上架体9的一侧，推料杆7固定连接于滑动气缸11。在本实施例中，滑动气缸11通过活塞杆的伸缩运动实现自身沿着导杆10往复滑动，从而带动推料杆7进行滑动。
23.参照图3，在一些实施中，还包括用于调节挡板3与夹板5之间间隙的调节机构，调节机构包括：手轮12、滑动板13、螺纹杆14、固定座15和调节座16，挡板3远离传送带2的一侧固定连接有滑动板13，滑动板13滑动连接于主架体1的上方且滑动方向平行于传送带2的传动方向，调节座16固定于滑动板13的上方，固定座15固定于主架体1的上方，螺纹杆14的中部转动连接于固定座15，螺纹杆14的一端螺纹配合连接于调节座16，螺纹杆14的另一端连接有手轮12。本实施例中，工作人员可以根据电容尺寸大小调节挡板3与夹板5之间的间隙，保证电容能从挡板3和夹板5之间其中一侧的间隙推出，适用范围广；调节时，工作人员转动手轮12，手轮12带动螺纹杆14转动，螺纹杆14与调节座16配合，从而带动滑动板13和挡板3进行滑动。
24.在一些实施例中，侧板8靠近放料台4的一端向外侧倾斜。此结构方案设计方便工作人员将电容推进到传送带2上。
25.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本技术说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。