一种基于食品罐码垛设备的防滑纸铺设装置的制作方法

1.本实用新型适用于食品罐码垛技术领域，特别涉及一种基于食品罐码垛设备的防滑纸铺设装置。


背景技术：

2.目前，防滑纸的铺设可以有效放置其表面堆积的物品发生接触摩擦力不足而滑动而问题，而在食品罐在生产后需要进行码垛包装，一般采用自动化的码垛设备，即将计数后的食品罐多次推入码垛台上后，需要在其表面铺设相应的防滑纸，完成多层的码垛。
3.现如今在对防滑纸进行铺设时，由于不同食品罐的码垛需求不同，导致在对食品罐进行码垛处理时，食品罐码垛的单层直径也不同，在对防滑纸进行铺设完成后，需要操作者手动对防护纸边缘进行压动而使其与食品罐顶部充分贴合，无法实现自动化的铺设压平过程，费时费力的同时影响对防护纸铺设的效率。因此，我们提出一种基于食品罐码垛设备的防滑纸铺设装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种基于食品罐码垛设备的防滑纸铺设装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种基于食品罐码垛设备的防滑纸铺设装置，包括移动框和连接框，所述连接框内侧固定安装有滑动导轨，所述滑动导轨外侧表面滑动套接有传动套筒，且移动框底部与传动套筒外侧表面固定相连接，每个所述连接框底部表面均固定安装有电推杆。
7.通过采用上述技术方案，通过滑动导轨以及电推杆方便对不同高度的码垛食品罐进行防滑纸的铺设。
8.所述移动框内侧顶部中端表面固定安装有中空框，所述中空框内侧中端转动安装有双向丝杆，且双向丝杆外侧两端表面均活动套接有活动套筒，所述中空框侧边表面固定安装有伺服电机，且伺服电机传动轴与双向丝杆外侧表面固定相连接，每个所述活动套筒底部表面均固定安装有连接杆，每个所述连接杆底部表面均固定安装有安装框，每个所述安装框内侧两端表面均固定安装有固定板，每两组所述固定板内侧之间均转动安装有压平滚筒。
9.通过采用上述技术方案，通过伺服电机的驱动而保证双向丝杆的结构作用可以带动压平滚筒进行水平间距调节。
10.作为本技术技术方案的一可选方案，所述中空框底部两侧表面均固定安装有固定框，所述固定框顶部中端通过螺纹拧接有推动螺杆，所述推动螺杆底部安装有挤压板，所述挤压板底部和中空框内侧底部表面均固定粘合有防滑摩擦垫。
11.通过采用上述技术方案，通过推动螺杆的驱动而保证对防滑纸的夹持固定处理。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本技术技术方案的一种基于食品罐码垛设备的防滑纸铺设装置，通过双向丝杆对活动套筒的传动作用，即可在伺服电机带动双向丝杆在中空框内部进行转动时，可以带动活动套筒随之在中空框内部水平相对或者相向进行移动，进而在连接杆的传动作用下带动位于中空框下方的安装框随之同步水平移动，进而调节两组安装框之间的间距，使得其内部的压平滚筒可以贴合于不同码垛需求的食品罐外侧表面，保证移动框在进行移动的同时即可带动压平滚筒对放置于食品罐外侧表面的防滑纸进行挤压紧密贴合于食品罐外侧实现防滑处理；
14.通过推动螺杆的结构作用而使其在转动后可以带动挤压板随之进行竖向移动，调节挤压板底部与固定框内侧底部之间的间距，保证对防滑纸的一侧端面进行夹紧处理，进而使得移动框在移动时即可拉动防滑纸从相应的收卷筒表面移出而同步铺设于码垛完成的食品罐外侧表面，进而提高整个装置对防滑纸铺设的自动化程度。
附图说明
15.图1为本实用新型一种基于食品罐码垛设备的防滑纸铺设装置的整体正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型一种基于食品罐码垛设备的防滑纸铺设装置的安装框侧视剖面结构示意图。
17.附图标记：1、移动框；12、连接框；13、滑动导轨；14、传动套筒；15、电推杆；2、中空框；21、双向丝杆；22、活动套筒；23、伺服电机；24、连接杆；3、安装框；31、固定板；32、压平滚筒；4、固定框；41、推动螺杆；42、挤压板；43、防滑摩擦垫。
具体实施方式
18.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基于食品罐码垛设备的防滑纸铺设装置，包括移动框1、连接框12和电推杆15，每个连接框12底部表面均固定安装有电推杆15，且电推杆15的传动轴顶部与连接框12底部可拆卸相连接，在电推杆15的运转驱动下，可以根据食品罐码垛高度对移动框1以及防滑纸的铺设高度进行调节，连接框12内侧固定安装有滑动导轨13，滑动导轨13外侧表面滑动套接有传动套筒14，在滑动导轨13的驱动作用下使得传动套筒14连同移动框1同步水平移动，完成对防滑纸的铺设过程，且移动框1底部与传动套筒14外侧表面固定相连接。
19.在本技术方案中（通过图1和图2所示），移动框1内侧顶部中端表面固定安装有中空框2，中空框2内侧中端转动安装有双向丝杆21，双向丝杆21以其自身中心线为对称中心，两端外侧设置有螺纹方向相反的驱动螺纹，且双向丝杆21外侧两端表面均活动套接有活动套筒22，中空框2侧边表面固定安装有伺服电机23，且伺服电机23传动轴与双向丝杆21外侧表面固定相连接，在外部控制器的作用下可以实现对伺服电机23进行启停以及驱动转动方向进行控制，两组活动套筒22内侧开设有方向相同的螺纹，且与双向丝杆21外侧的螺纹相适配，每个活动套筒22底部表面均固定安装有连接杆24。
20.在本技术方案中（通过图1和图2所示），每个连接杆24底部表面均固定安装有安装框3，每个安装框3内侧两端表面均固定安装有固定板31，每两组固定板31内侧之间均通过转杆贯穿转动安装有压平滚筒32，每两组压平滚筒32分别水平以及竖向安装在安装框3内
侧表面，方便压平滚筒32在发生转动时可以带动对防滑纸进行压平处理。
21.在本技术方案中（通过图1和图2所示），中空框2底部两侧表面均固定安装有固定框4，且固定框4位于安装框3后方，使得移动框1在进行移动时，可以首先将防滑纸进行铺设而后再对其进行压平处理，固定框4顶部中端通过螺纹拧接有推动螺杆41，使得操作者在对推动螺杆41进行拧动后，挤压板42的位置进行竖向调节处理而对防滑纸进行夹持固定处理，推动螺杆41底部通过轴承安装有挤压板42，保证推动螺杆41在转动时挤压板42不会任意的发生转动，挤压板42底部和中空框2内侧底部表面均固定粘合有防滑摩擦垫43，防滑摩擦带你43的材质为橡胶，进一步保证对防滑纸的夹持稳定性。
22.工作时，通过外部控制开关打开电推杆15使其运转带动移动框1进行整体抬升，使得固定框4底部靠近于码垛完成待铺设防滑纸的食品罐上方，随之拉动防滑纸一端使其穿过固定框4内部，拧动推动螺杆41使其带动挤压板42进行下降，对防滑纸外侧进行抵紧限位与固定框4内部，随之通过外部控制开关打开伺服电机23使其运转带动双向丝杆21进行转动，进而在双向丝杆21的驱动作用下，带动位于其外侧表面的活动套筒22进行水平相对或者相向移动，使得连接框3内侧的压平滚筒32外侧可以贴合于食品罐顶部外侧的防滑纸表面，随之启动滑动导轨13带动传动套筒14以及移动框1沿着食品罐1外侧进行水平移动，在将防滑纸进行铺设的同时，压平滚筒32转动而将防滑纸进行压平紧密贴合于食品罐外侧表面，直至单层铺设完成后，对防滑纸进行截断处理。