一种复合结构的钎焊菜刀及其制作方法与流程

1.本发明涉及菜刀制作，具体为一种复合结构的钎焊菜刀。


背景技术：

2.菜刀为厨房中经常实用的厨具之一，在现有的产品中，可以分为两种结构类型，第一种为刀身材质采用单一材质的菜刀，第二种为刀身材质采用不同材质复合而成的菜刀，随着菜刀的使用情景多样化，复合结构的菜刀越来越受欢迎，常规的复合结构菜刀在使用一段时间后，其自身的连接处容易出现裂纹，影响菜刀的正常使用，而且对于一些优质材料，由于其焊接性能较差，不能采用普通的焊接方式使之与刀身连接，因此需要对复合结构的菜刀进行改进，同时延长菜刀的使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明为了解决现有技术的复合结构的菜刀长久使用后容易出现裂缝，可能引起刀身断裂的问题，提供一种复合结构的钎焊菜刀。
4.本发明通过下述技术方案实现：一种复合结构的钎焊菜刀，包括刀身及刀刃，刀身的短边一侧安装有刀把，刀身的长边一侧底部开设有沿其长边设置的凹槽，刀刃的背部插入凹槽内，在凹槽内和刀刃的背部之间设置有钎焊层。
5.作为本发明的一种优选方案：钎焊层为铜基钎焊料或者银基钎焊料。
6.一种复合结构的钎焊菜刀的制作方法，包括以下步骤：s1、准备刀身及刀刃材料，对刀身的长边底部进行开槽，该开槽与刀刃相适配；s2、将刀刃条安置于刀身开槽所形成的槽口内，留有间隙，在间隙中插入钎焊箔；s3、将刀刃完全抵入刀身槽口内，并对结合后形成的刀体进行加热，使焊料熔化，实现刀身和刀刃之间的稳固连接；s4、刀体打磨开刃，并装把，完成菜刀的组装。
7.作为本发明的一种优选方案：开槽为0.5-1.5mm，刀刃厚度0.5-1.5mm，钎焊箔厚度0.01-0.1mm。
8.作为本发明的一种优选方案：在步骤s3中的加热处理之前增加轧制。
9.作为本发明的一种优选方案：在步骤s3中，加热温度1000-1200℃，油淬，同时完成钎焊和热处理过程，然后回火，回火温度为200-600℃，保温1-2h，空冷。
10.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1. 刀身韧性，刀刃优质材料，刀整体综合性能优异；2. 解决某些优质材料无法与刀身焊接的问题；3. 开刃后，刀刃与刀身间有一条金色或银色细线，美观，具辨识度。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：图1为本发明的制作流程图；附图中标记及对应部分的名称：图中：刀身1、刀刃2、钎焊层3、凹槽11。
具体实施方式
12.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
13.一种复合结构的钎焊菜刀，包括刀身1及刀刃2，刀身1的短边一侧安装有刀把，刀身1的长边一侧底部开设有沿其长边设置的凹槽11，刀刃2的背部插入凹槽11内，刀刃2与凹槽11的接触界面为钎焊连接，在凹槽11内和刀刃2的背部之间设置有钎焊层3。
14.在本发明的一个实施例中，具体使用时，钎焊层为铜基钎焊料或者银基钎焊料。
15.钎焊箔为具体操作时使用的物品，在结构上体现为钎焊层。
16.一种复合结构的钎焊菜刀的制作方法，包括以下步骤：s1、准备刀身及刀刃材料，对刀身的长边底部进行开槽，该开槽与刀刃相适配；刀身3cr13，开槽1mm，10mm深，刀刃m390，厚0.9mm，刀身为低碳马氏体不锈钢；刀刃为高碳钢，高碳合金钢，粉末钢；刀刃使用高碳钢具有较好的硬度，能够顺利的完成切、削的工序；开槽为0.5-1.5mm，刀刃厚度0.5-1.5mm，钎焊箔厚度0.01-0.1mm；选取3mm厚的3cr13冷轧钢板，使用激光切割形成70mm
×
185mm的长方块，作为刀身材料，在长方块一侧开出凹槽，凹槽长185mm，宽1mm，深15mm；将刀刃材料切割为0.9mm厚，15mm
×
185mm的长方条，刀刃材料的具体成分为：c：2.0％，si： 0.4％，mn：0.3％，cr：18.0％，mo：0.5％，v：4.0％，p≤0.020％，s≤0.010％，其余为铁和不可避免的杂质元素；s2、将刀刃条安置于刀身开槽所形成的槽口内，留有间隙，在间隙中插入钎焊箔；钎焊箔采用紫铜箔，厚0.05mm；将刀身材料与刀刃材料清洗并烘干，去除上面的油污及杂质取一块厚0.05mm的紫铜箔，大小为长185mm，宽30mm；用紫铜箔包裹刀刃材料的三面，然后将其装入刀身材料的凹槽之中；s3、将刀刃完全抵入刀身槽口内，并对结合后形成的刀体进行加热，使焊料熔化，实现刀身和刀刃之间的稳固连接；步骤s3中的加热处理之前增加轧制，具体来说，将刀身材料与刀刃材料装成的整体放入轧机轧制，使紫铜箔发生挤压变形，填满刀身与刀刃之间的空隙，可采用冷轧或者热轧，采用热轧时，温度至高为1100℃，变形量15%；加热温度1100-1200℃，油淬，同时完成钎焊和热处理过程，然后回火，回火温度为
200-600℃，保温1-2h，空冷，回火加热至200℃，保温1h，空冷，重复2次；将轧制后的整体放入真空炉内，加热至1180℃，保温15分钟，然后放入淬火油中淬火。同时完成钎焊和热处理过程，待淬火完成后，放入回火炉中进行回火，回火温度为550℃，保温1小时，回火两次，以完成刀刃和刀身的结合；相较于传统的刀刃和刀身结合工艺，在结构上，增加槽口，使得刀刃和刀身能够在结构上有效的结合，在工艺上，并非采用传统的焊接工艺进行连接，有效的避免的焊缝的产生，从而不会影响刀体整体的刚度，通过结构和工艺上的结合，确保复合菜刀的强度，延长刀体的寿命；s4、刀体打磨开刃，并装把，完成菜刀的组装。
17.经测试，采用包裹型结构的复合菜刀能够达到常规一体式菜刀的使用效果，同时避免的菜刀因长久使用出现的裂痕，从而延长复合菜刀的使用寿命。
18.在本发明的一个实施例中，具体使用时，以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种复合结构的钎焊菜刀，包括刀身（1）及刀刃（2），所述刀身（1）的短边一侧安装有刀把，其特征在于：所述刀身（1）的长边一侧底部开设有沿其长边设置的凹槽（11），所述刀刃（2）的背部插入所述凹槽（11）内，在所述凹槽（11）内和所述刀刃（2）的背部之间设置有钎焊层（3）。2.根据权利要求1所述的一种复合结构的钎焊菜刀，其特征在于：所述钎焊层为铜基钎焊料或者银基钎焊料。3.一种复合结构的钎焊菜刀的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、准备刀身及刀刃材料，对刀身的长边底部进行开槽，该开槽与刀刃相适配；s2、将刀刃条安置于刀身开槽所形成的槽口内，留有间隙，在间隙中插入钎焊箔；s3、将刀刃完全抵入刀身槽口内，并对结合后形成的刀体进行加热，使焊料熔化，实现刀身和刀刃之间的稳固连接；s4、刀体打磨开刃，并装把，完成菜刀的组装。4.根据权利要求3所述的一种复合结构的钎焊菜刀的制作方法，其特征在于：在步骤s1中，开槽为0.5-1.5mm，刀刃厚度0.5-1.5mm，钎焊箔厚度0.01-0.1mm。5.根据权利要求3所述的一种复合结构的钎焊菜刀的制作方法，其特征在于：在步骤s3中的加热处理之前增加轧制。6.根据权利要求3所述的一种复合结构的钎焊菜刀的制作方法，其特征在于：在步骤s3中，加热温度1000-1200℃，油淬，同时完成钎焊和热处理过程，然后回火，回火温度为200-600℃，保温1-2h，空冷。

技术总结
本发明涉及菜刀制作，具体为一种复合结构的钎焊菜刀，包括刀身及刀刃，刀身的短边一侧安装有刀把，刀身的长边一侧底部开设有沿其长边设置的凹槽，刀刃的背部插入凹槽内，在凹槽内和刀刃的背部之间设置有钎焊层。一种复合结构的钎焊菜刀的制作方法，包括以下步骤，S1、准备刀身及刀刃材料，对刀身的长边底部进行开槽，该开槽与刀刃相适配；S2、将刀刃条安置于刀身开槽所形成的槽口内，留有间隙，在间隙中插入钎焊箔；完成菜刀的组装。刀身韧性，刀刃优质材料，刀整体综合性能优异；解决某些优质材料无法与刀身焊接的问题；开刃后，刀刃与刀身间有一条金色或银色细线，美观，具辨识度。具辨识度。具辨识度。


技术研发人员：熊钊颋 汪玉玲 胡为峰
受保护的技术使用者：北京赛亿科技有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/3/10