一种钢筋切断机用辅助切割装置的制作方法

1.本技术涉及钢筋切断技术的领域，尤其是涉及一种钢筋切断机用辅助切割装置。


背景技术：

2.钢筋切断机是一种剪切钢筋使用的工具，是钢筋加工过程中必不可少的设备之一，钢筋切断机主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。
3.钢筋切断机包括工作台和固定设在工作台上方的控制机箱，控制机箱连接有切刀，切刀滑动连接于工作台，工作台上还固定设有定刀座，控制机箱控制切刀移动，切刀与定刀座配合切断钢筋。
4.在使用钢筋切断机切割钢筋时，需要两个操作人员分别抬升钢筋的两端，将钢筋放置于钢筋切断机的工作台上，然后再控制切刀移动实现对钢筋的切割。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为在进行钢筋的切割前需要操作人员进行钢筋的测量，并根据需要切割的长度在钢筋上进行长度标记，然后再将钢筋送至切割槽处进行切割，比较费力。


技术实现要素：

6.为了改善现有钢筋在切割前需要人工测量钢筋进行标记比较费力的事情，本技术提供一种钢筋切断机用辅助切割装置。
7.本技术提供的一种钢筋切断机用辅助切割装置采用如下的技术方案：一种钢筋切断机用辅助切割装置，包括：切断机本体，其包括工作台、固定设在所述工作台的控制机箱以及与所述控制机箱相连的切刀，所述工作台上还设有定刀座，所述定刀座和所述控制机箱形成切割槽，所述控制机箱驱动所述切刀滑动于所述工作台并使得所述切刀能够与所述定刀座配合切断钢筋；钢筋传送装置，其设在所述切断机本体的一侧，所述钢筋传送装置用于暂存钢筋并能够向所述切割槽内传送钢筋；测距杆，其固定设在所述控制机箱远离所述钢筋传送装置的一侧，且所述测距杆沿其长度方向设有刻度线。
8.通过采用上述技术方案，通过钢筋传送装置将钢筋传送至切割槽，通过测距杆上的刻度线进行钢筋伸出长度的观测，并在钢筋伸出长度至规定长度后，停止对钢筋的传送，然后通过控制机箱控制切刀移动直至将钢筋切断。操作人员切割钢筋时，不需要提前进行钢筋长度的测量标记，根据测距杆上的刻度线观测钢筋伸出的长度直接切割便能够将钢筋切割为规定的长度，能够有效改善钢筋切割前需要测量标记比较费力的问题。
9.可选的，所述测距杆远离所述控制机箱的一侧固定设有支撑台，所述测距杆上设有正对所述切割槽设置的定位板，所述定位板上设有用于驱动所述定位板移动的移动组件。
10.通过采用上述技术方案，支撑台和控制机箱能够实现对测距杆的稳定支撑，在进行钢筋的切割之前，通过移动组件驱动定位板移动至适当位置，即定位板与切刀之间的水
平距离为钢筋所需切割的长度，在进行钢筋的切割时，至钢筋的端部抵接定位板时，停止钢筋传送装置对钢筋的传送，然后控制控制机箱驱动切刀切断钢筋，进一步增加钢筋等距切割的便捷性。
11.可选的，所述移动组件包括：滑块，其与所述定位板固定相连，所述测距杆的长度方向上贯穿有供所述滑块滑动的滑槽；螺杆，其转动连接于所述滑槽的槽壁，且所述滑块螺纹套接于所述螺杆外；电动机，所述电动机的输出轴与所述螺杆一端固定相连。
12.通过采用上述技术方案，当需要调整定位板位置时，开启电动机，电动机的输出轴转动能够带动螺杆转动，进而带动滑块沿着测距杆的长度方向移动，并通过测距杆上的刻度线进行定位板与切割点处的距离观测，至定位板置于一定位置后，关闭电动机，实现对定位板的位置调节，调节过程比较方便。
13.可选的，所述钢筋传送装置包括机架以及转动连接于所述机架的主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊外套设有传送带，所述机架上还设有能够驱动主动辊的转动电机，所述机架上还设有用于限位钢筋的限位组件。
14.通过采用上述技术方案，通过转动电机驱动主动辊转动，在从动辊的作用下，主动辊转动能够带动传送带传动，传送带传动带动传动带上暂存的钢筋移动至切割槽，且在传动带传送钢筋的过程中，限位组件能够对钢筋限位，减小钢筋运输过程中偏移的可能性，保障钢筋切割处的平整度。
15.可选的，所述限位组件包括：第一限位板，所述机架的上表面固定设有用于支撑所述第一限位板的固定座；第二限位板，其滑动连接于所述传送带，所述第二限位板的长度方向平行于所述机架的长度方向，所述第二限位板固定连接有滑动块；固定板，其固定设在所述切刀侧壁，所述固定板上开设有供所述滑动块滑动的滑道；锁紧件，其设在所述固定板，且用于固定所述滑动块。
16.通过采用上述技术方案，在进行钢筋的传送前，根据钢筋的规格进行滑动块的移动，滑动块移动能够带动第二限位板移动，至第二限位板和第一限位板之间的距离能够对钢筋限位时，通过锁紧件固定滑动块，进而实现对第二限位板的固定。通过设置第二限位板的滑动并通过锁紧件进行滑动块的固定实现对第二限位板的固定，使得第二限位板和第一限位板能够实现对不同尺寸的钢筋的限位，调节过程比较方便。
17.可选的，所述第二限位板和所述第一限位板之间还设有夹紧组件，且所述夹紧组件能够在钢筋处于切割状态时与所述第一限位板共同作用夹紧钢筋。
18.通过采用上述技术方案，通过设置夹紧组件在钢筋切割时实现对钢筋的夹紧，能够增加钢筋切割时的稳定性，进而保障钢筋切割处的平整度。
19.可选的，所述夹紧组件包括：夹紧板，其设在所述第二限位板靠近所述第一限位板的一侧；多个随动弹簧，多个所述随动弹簧沿着所述第二限位板的长度方向间隔分布，且多个所述随动弹簧均固定连接于所述第一限位板和所述第二限位板之间。
20.通过采用上述技术方案，在切刀朝着靠近钢筋的方向移动实现对钢筋的切割时，切刀移动带动固定板移动，固定板移动能够带动滑动块移动，滑动块移动带动第二限位板移动，第二限位板移动能够带动夹紧板移动，多个随动弹簧压缩，使得夹紧板和第一限位板实现对钢筋的夹紧。
21.在切断一段钢筋后，切刀朝着远离钢筋的方向移动，切刀移动带动固定板移动，固
定板移动带动滑动块朝着远离第一限位板的方向移动，进而带动夹紧板朝着远离第一限位板的方向移动，解除第二限位板对钢筋的夹紧。夹紧板和多个随动弹簧的设置能够在切刀切割钢筋时实现对钢筋的夹紧，保障钢筋切割的平整度；在钢筋传送装置传送钢筋时，解除对钢筋的夹紧。
22.可选的，所述夹紧板靠近所述第一限位板的一侧可转动地设有多个沿着所述夹紧板的长度方向间隔分布的滚筒。
23.通过采用上述技术方案，在夹紧板夹紧钢筋的过程中，滚筒能够将夹紧板与钢筋之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小夹紧板对钢筋的摩擦力，使得夹紧板对钢筋限位时保障钢筋的稳定输送。
24.可选的，所述切断机本体的出料端设有接料箱，所述接料箱内设有滑动连接于所述接料箱的接料板，所述接料板和所述接料箱的底壁之间固定连接有多个缓冲弹簧。
25.通过采用上述技术方案，通过接料箱承接钢筋能够减少钢筋四散地面，并且钢筋在掉落至接料箱后，多个缓冲弹簧能够将接料箱进行复位，实现对钢筋的冲击力缓冲，减小钢筋由于与接料箱的刚性碰撞造成钢筋表面磕碰损坏的可能性。
26.可选的，所述定位板远离所述切割台的一侧固定连接有加强板，且所述加强板上固定连接有滑动套设于所述测距杆外的随动框。
27.通过采用上述技术方案，加强板对定位板的支撑能够增加定位板的稳定性，并且在进行定位板的移动时，随动框能够随之移动，保障加强板对定位板的稳定支撑。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过钢筋传送装置传送钢筋，并通过测距杆上的刻度线进行钢筋伸出长度的观测，使得操作人员切割钢筋时，根据测距杆上的刻度线观测钢筋伸出的长度直接切割便能够将钢筋切割为规定的长度，有效改善钢筋切割前需要测量标记比较费力的问题；2.通过设置定位板和用于驱动定位板移动的移动组件能够增加钢筋定长切割的便捷性；3.通过设置夹紧组件在钢筋切割时夹紧钢筋，能够增加钢筋切割时的稳定性，进而保障钢筋切割处的平整度。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例突出显示主动辊的局部结构示意图；图3是本技术实施例突出显示滑动块的局部结构示意图；图4是本技术实施例突出显示滑道的局部结构示意图；图5是本技术实施例突出显示导向条的局部结构示意图；图6是本技术实施例突出显示缓冲弹簧的局部结构示意图。
30.附图标记说明：1、切断机本体；11、工作台；12、控制机箱；13、切刀；14、定刀座；141、切割槽；2、钢筋传送装置；21、机架；211、导向条；22、主动辊；23、从动辊；24、传送带；25、转动电机；3、测距杆；31、刻度线；32、支撑台；33、滑槽；4、定位板；41、加强板；42、随动框；5、移动组件；51、滑块；52、螺杆；53、电动机；6、限位组件；61、第一限位板；611、固定座；62、第二限位板；621、滑动块；622、导向槽；623、导向孔；63、固定板；631、滑道；64、锁紧件；
7、夹紧组件；71、夹紧板；711、连杆；712、导轨槽；72、随动弹簧；8、滚筒；81、转动轴；9、接料箱；91、接料板；92、缓冲弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种钢筋切断机用辅助切割装置。参照图1，一种钢筋切断机用辅助切割装置包括切断机本体1，切断机本体1包括工作台11，工作台11的上表面固定设有控制机箱12，控制机箱12上连接有切刀13，切刀13滑动连接于工作台11，且工作台11上还固定设有定刀座14，控制机箱12和定刀座14之间形成切割槽141，通过控制机箱12驱动切刀13滑动，进而切断置于切割槽141的钢筋。
33.切断机本体1的一侧设有钢筋传送装置2，钢筋传送装置2设在切断机本体1的进料端，钢筋传送装置2用于暂存钢筋，并进行钢筋的传送。控制机箱12远离钢筋传送装置2的一侧固定连接有测距杆3，测距杆3的长度方向平行于钢筋的传送方向，测距杆3上沿其长度方向标注有刻度线31。
34.钢筋传送装置2暂存钢筋并向工作台11上输送钢筋，钢筋通过工作台11处的切割槽141伸出工作台11外，操作人员能够通过测距杆3上的刻度线31对钢筋伸出长度进行观测，当钢筋端部至切刀13处的距离为所需规定距离时，通过控制机箱12控制切刀13运动，直至完成钢筋的切断。通过测距杆3上的刻度线31实现对钢筋伸出长度的观测，不需要操作人员在切割钢筋前进行钢筋的测量标记，能够有效改善钢筋切割前需要测量标记比较费力的问题。
35.参照图1，测距杆3远离控制机箱12的一端的下表面固定连接有支撑台32，能够增加测距杆3的稳定性。测距杆3上设有定位板4，定位板4正对切割槽141设置，通过钢筋端部抵接定位板4，实现对钢筋的较快测量。定位板4上还设有移动组件5，移动组件5能够驱动定位板4沿着测距杆3的长度方向移动，使得定位板4能够实现对不同长度的钢筋的限位，增大适用性。
36.参照图1，测距杆3上贯穿有滑槽33，滑槽33的长度方向平行于测距杆3的长度方向，移动组件5包括滑块51，滑块51滑动连接于滑槽33，且滑块51固定连接于定位板4的上表面，滑块51上穿设有螺杆52，螺杆52转动连接于测距杆3，滑块51螺纹连接于螺杆52外，螺杆52的长度方向平行于滑槽33的长度方向，支撑台32上还固定安装有电动机53，电动机53的输出轴与螺杆52的其中一端固定相连。
37.在进行钢筋的切割前，开启电动机53，电动机53的输出轴转动能够带动螺杆52转动，螺杆52转动能够带动滑块51移动，至定位板4和切刀13之间的水平距离为所需单位长度的钢筋距离时，关闭电动机53，之后再进行钢筋的切割时，至钢筋的端部抵接定位板4，再通过控制机箱12控制切刀13移动切断钢筋即可得到固定长度的钢筋，操作过程比较方便。
38.参照图1，为了增加定位板4的稳定性，优选的，定位板4远离工作台11的一侧固定连接有加强板41，加强板41倾斜设置，且加强板41远离工作台11的一端固定连接有随动框42，随动框42滑动套设于测距杆3外。
39.参照图1和图2，钢筋传送装置2包括机架21，机架21两端依次转动连接有主动辊22和从动辊23，机架21上还设有传送带24，传送带24套设于主动辊22和从动辊23外，且机架21
上还固定安装有转动电机25，转动电机25的输出轴与主动辊22固定相连。
40.当需要传送钢筋时，将钢筋放置于传送带24上，然后打开转动电机25，转动电机25驱动主动辊22转动，进而带动传送带24传动实现对钢筋的传送运输。
41.参照图1，机架21和传送带24之间还设有限位组件6，限位组件6能够对置于传送带24上的钢筋进行限位，减小钢筋在传送过程中偏移较大影响钢筋切割的可能性。
42.参照图1，限位组件6包括第一限位板61，第一限位板61的长度方向平行于机架21的长度方向，第一限位板61上固定连接有两个与机架21固定连接的固定座611，第一限位板61倾斜设置于固定座611上，使得第一限位板61和传送带24之间存在间隙。
43.参照图1、图3和图4，传送带24上还设有第二限位板62，第二限位板62的长度方向平行于机架21的长度方向，第一限位板61从传送带24靠近定刀座14的一侧对钢筋进行限位，第二限位板62从钢筋远离第一限位板61的一侧对钢筋进行限位，第一限位板61和第二限位板62从钢筋的两侧实现对钢筋的限位，减小钢筋传送过程中的较大偏移。切刀13的侧壁固定连接有固定板63，固定板63的长度方向平行于切刀13的移动方向，第二限位板62的上表面固定连接有滑动块621，固定板63的下表面向内开设有滑道631，滑道631的长度方向平行于固定板63的长度方向，滑动块621滑动连接于滑道631，固定板63上还设有锁紧件64，锁紧件64能够实现对滑动块621的固定。
44.在进行钢筋的切割前，解除锁紧件64对滑动块621的固定，然后再滑动滑动块621，滑动块621移动能够带动第二限位板62移动，将第一限位板61和第二限位板62之间的距离调整为合适距离，然后再通过锁紧件64实现对滑动块621的固定。使得第一限位板61和第二限位板62能够从钢筋两侧实现对钢筋的限位，减少钢筋传送过程中偏移的可能性。
45.参照图3和图5，为了增加第二限位板62移动过程中的稳定性，优选的，机架21长度方向上的两端均设有导向条211，两个导向条211均固定连接于机架21的上表面，且每个导向条211的长度方向均平行于机架21的宽度方向，第二限位板62相互远离的两端的下表面均向内开设有导向槽622，两个导向槽622与两个导向条211一一对应，每个导向槽622均与对应的导向条211滑动插接配合，能够有效增加第二限位板62移动过程中的稳定性。
46.参照图3和图4，锁紧件64设有两个，且锁紧件64为锁紧螺栓，两个锁紧螺栓依次置于固定板63相互远离的两侧，每个锁紧螺栓均穿过固定板63后紧密抵接于滑动块621，且每个锁紧螺栓均螺纹连接于固定板63。
47.参照图1，第二限位板62和第一限位板61之间还设置有夹紧组件7，夹紧组件7能够在钢筋处于切割状态时与第一限位板61配合夹紧钢筋，增加钢筋切割时的稳定性，减小钢筋在切割过程中偏移造成钢筋切割口不平整的可能性。
48.参照图1，夹紧组件7包括夹紧板71，夹紧板71设在第二限位板62靠近第一限位板61的一侧，且夹紧板71和第二限位板62之间固定设有多个随动弹簧72，多个随动弹簧72沿着夹紧板71的长度方向均匀间隔分布。
49.在进行钢筋的传送时，通过移动滑动块621移动第二限位板62至合适位置，使得钢筋置于第一限位板61和夹紧板71之间且夹紧板71和第一限位板61实现对钢筋的限位，在钢筋传送过程中，多个随动弹簧72处于放松状态，夹紧板71和第一限位板61实现对钢筋的限位。
50.当对钢筋切割时，切刀13移动带动固定板63移动，进而带动第二限位板62和夹紧
板71移动，多个随动弹簧72被压缩，实现对钢筋的夹紧，保障钢筋切割过程中的稳定性。
51.参照图1和图5，为了增加夹紧板71和第二限位板62同步移动的稳定性，优选的，夹紧板71靠近第二限位板62的一侧的两端均固定连接有连杆711，每个第二限位板62上均贯穿有供对应连杆711穿过的导向孔623。
52.参照图1和图5，每个夹紧板71相互远离的两侧的下表面均向内开设有导轨槽712，两个导轨槽712与两个导向条211一一对应，每个导向槽622均与对应的导向条211插接配合，保障夹紧板71移动的稳定性。
53.夹紧板71靠近第一限位板61的一侧嵌有多个滚筒8，多个滚筒8沿着夹紧板71的长度方向均匀间隔设置，每个滚筒8的中轴线处均固定连接有转动轴81，每个转动轴81均转动连接于夹紧板71，能够减小夹紧板71对钢筋限位时夹紧板71与钢筋之间的摩擦力，保障钢筋传送过程中的顺畅运输。
54.参照图1和图6，切断机本体1的出料端设有接料箱9，接料箱9内滑动连接有接料板91，接料板91的下表面和接料箱9之间固定连接有多个缓冲弹簧92，接料板91优选为弹性材料，接料板91能够对钢筋的冲击力进行缓冲，多个缓冲弹簧92能够对接料板91实现复位，有效减小对钢筋的损坏。
55.本技术实施例一种钢筋切断机用辅助切割装置的实施原理为：钢筋切割前，先开启电动机53，电动机53转动带动螺杆52转动实现滑块51的移动，滑块51移动能够带动定位板4移动，至定位板4与切刀13之间的距离为所需切割长度的距离时，关闭电动机53，再解除锁紧件64对滑动块621的固定，然后移动滑动块621至适当位置，使得夹紧板71能够对钢筋进行限位，然后再开启转动电机25驱动主动辊22转动实现传送带24传动，传送钢筋，至钢筋端部抵接定位板4时，关闭转动电机25，再通过控制机箱12驱动切刀13移动，切断钢筋。
56.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。