冷镦成型机主传动机构的制作方法

1.本发明涉及冷镦成型机技术领域，具体涉及冷镦成型机主传动机构。


背景技术：

2.冷镦成型机是一种利用冷镦工艺成型螺丝、螺母及铆钉等金属件的设备，冷镦机主要由机身、电机、主滑块部件、曲轴传动机构、切料机构、进料机构以及阴模机构等部件构成，其中曲轴传动机构也称主传动机构，负责将电机输出的动力传递至各个部件。
3.主传动机构主要由飞轮和曲轴组成，对此，中国专利公开号cn201632574u公开了一种冷镦成型机的主传动机构，其特征在于：所述冷镦成型机的主传动机构包括曲轴、主电机和变频器，曲轴的轴端设有气动离合器，气动离合器上连接有飞轮，飞轮与所述主电机传动连接，主电机由所述变频器控制。
4.其电机通过带轮和同步带配合驱动飞轮旋转，再通过飞轮驱动曲轴转动，由于主滑块部件是通过曲轴驱动前后运动进行冷镦的，曲轴在前后运动过程中，会受到主滑块部件撞击阴模机构带来的冲击力，因此对曲轴的强度有极高的要求，但是曲轴主要材质就是金属，金属都有疲劳性，反复对曲轴同一点进行冲击，长期如此会导致曲轴变形甚至断裂，目前的冷镦成型机主传动机构无法方便的改变曲轴被冲击位置，影响曲轴的使用寿命。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了冷镦成型机主传动机构，能够有效解决现有技术中目前的冷镦成型机主传动机构无法方便的改变曲轴被冲击位置，影响曲轴的使用寿命的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：便于改变曲轴被冲击点位，提高曲轴的使用寿命。
7.本发明提供冷镦成型机主传动机构，包括带轮、同步带、飞轮和曲轴，所述同步带的两端分别套设在带轮和飞轮上，所述曲轴装在飞轮上，其特征在于，所述曲轴由连接轴、连接块和中轴组成，所述连接轴与连接块皆设有两个，两个所述连接轴的端部分别和两个连接块其中一端固定连接，且所述中轴依次穿过两个连接块，所述中轴的外表面均匀固定有半球形凸环，且所述中轴的半球形凸环处套设有可收张轴承，所述中轴通过可收张轴承与连接块转动连接，所述可收张轴承包括外轴圈，所述外轴圈的内部活动连接有内环，内环由多个双球头辊呈环形均匀分布构成，内环的内部设有支撑环，所述支撑环的外周面与双球头辊相抵，且所述支撑环的内周面与外轴圈的内壁相抵，内环的两侧皆设有对双球头辊进行限位的保持架。
8.进一步地，所述中轴上通过可收张轴承转动连接有连接座，且所述连接座远离中轴的一端固定有安装座。
9.进一步地，第一个所述连接轴远离连接块的一端与飞轮同轴心连接固定，第二个所述连接轴远离连接块的一端设有驱动中轴平移的往复驱动机构。
10.进一步地，所述往复驱动机构由滑动组件、传动组件和驱动组件构成，所述滑动组件由第一支撑板、滑架和拨杆构成，所述滑架与第一支撑板滑动连接，所述拨杆设有两个，两个所述拨杆分布在中轴的两端，且两个所述拨杆皆与滑架转动连接，所述驱动组件通过传动组件与滑架连动。
11.进一步地，所述传动组件由第一推拉块、第一连杆、第一推拉杆、第二连杆、连接杆和传动组件安装座构成，所述第一推拉杆的两端分别与第一连杆和连接杆的端部转动连接，且所述第一连杆和连接杆远离第一推拉杆的一端分别与第一推拉块和传动组件安装座的端部转动连接，且所述传动组件安装座通过螺栓固定在滑架的底部。
12.进一步地，所述驱动组件由第二支撑板、主动齿轮、从动齿轮、第二推拉杆、凸轮、拨块、第三连杆和第二推拉块构成，所述第一推拉块和第二推拉块皆与第二支撑板滑动连接，所述第一推拉杆的侧面与第二支撑板转动连接，所述主动齿轮套接固定在第二个连接轴远离连接块的一端上，所述从动齿轮、第二推拉杆和凸轮皆设有两个，两个所述从动齿轮分部在主动齿轮的两侧，且两个所述从动齿轮皆与主动齿轮啮合，两个所述凸轮分部在拨块的两端，两个所述从动齿轮和两个所述凸轮的轴心皆与第二支撑板转动连接，两个所述第二推拉杆的两端分别与两个从动齿轮和两个凸轮转动连接，所述第三连杆的两端分别与拨块和第二推拉块转动连接，且所述拨块远离第三连杆的侧面与第二支撑板转动连接，所述第二推拉块远离第三连杆的一端与第一推拉块滑动连接，所述第二推拉块与第一推拉块相连处呈楔形，所述第一推拉块的内腔形状与第二推拉块连接处形状吻合。
13.进一步地，所述支撑环的横截面呈弧形，且所述支撑环的外表面均匀开设有豁口，豁口呈三角形，多个豁口呈环形排布设有两排，两排豁口呈交错排布。
14.进一步地，所述外轴圈的内壁两侧皆开设有卡槽，两个所述保持架分别与两个卡槽卡合。
15.本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：通过分体式设计，将曲轴分为连接轴、连接块与中轴三部分组成，其中中轴既能够通过可收张轴承在中轴内旋转，并且中轴也能在可收张轴承内滑动，通过滑动中轴调整与可收张轴承的连接位置，即可改变曲轴的受冲击点位，避免曲轴某一个点位被反复冲击导致金属疲劳变形或断裂，从而提高曲轴的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的结构整体示意图；图2为本发明的结构俯视示意图；图3为本发明的结构图1中a-a处剖视示意图；图4为本发明的结构图3中b处放大示意图；图5为本发明的结构图3中可收张轴承的整体示意图；图6为本发明的结构图5中支撑环的整体示意图；
图7为本发明的结构图1中曲轴的爆炸示意图；图8为本发明的结构局部爆炸示意图；图9为本发明的结构图8中往复驱动机构的整体示意图；图10为本发明的结构图9中第二连杆和连接杆的整体示意图。
18.图中的标号分别代表：1、带轮；2、同步带；3、飞轮；4、曲轴；41、连接轴；42、连接块；43、中轴；5、可收张轴承；51、外轴圈；52、双球头辊；53、支撑环；54、保持架；6、安装座；7、连接座；8、往复驱动机构；81、滑动组件；811、第一支撑板；812、滑架；813、拨杆；82、传动组件；821、第一推拉块；822、第一连杆；823、第一推拉杆；824、第二连杆；825、连接杆；83、驱动组件；831、第二支撑板；832、主动齿轮；833、从动齿轮；834、第二推拉杆；835、凸轮；836、拨块；837、第三连杆；838、第二推拉块。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
21.实施例：冷镦成型机主传动机构，包括带轮1、同步带2、飞轮3和曲轴4，同步带2的两端分别套设在带轮1和飞轮3上，曲轴4装在飞轮3上，带轮1通过同步带2能驱动飞轮3旋转，飞轮3可驱动曲轴4旋转。
22.如图1和图7所示，曲轴4由连接轴41、连接块42和中轴43组成，连接轴41与连接块42皆设有两个，两个连接轴41的端部分别和两个连接块42其中一端固定连接，且中轴43依次穿过两个连接块42，利于中轴43调整与两个连接块42的连接位置，从而改变中轴43被冲击的点位；为了保证中轴43调整位置后，能保证与连接块42的连接稳定性，故在中轴43的外表面均匀固定有半球形凸环，并且中轴43的半球形凸环处套设有可收张轴承5，中轴43通过可收张轴承5与连接块42转动连接，可收张轴承5包括外轴圈51，外轴圈51的内部活动连接有内环，内环由多个双球头辊52呈环形均匀分布构成，如图4和图5所示，中轴43的半球形凸环处正好与多个双球头辊52的腰部相吻合，而内环的内部设有支撑环53，支撑环53的外周面与双球头辊52相抵，且支撑环53的内周面与外轴圈51的内壁相抵，支撑环53的中部受到挤压时，支撑环53两侧会向外扩张，使内环得以向外扩张，这时中轴43可以抽离可收张轴承5，而中轴43在正常工作中，只会受到前后的力，不会受到中轴43的轴向力，故正常工作中，中轴43能稳定的处于可收张轴承5内；具体的，外轴圈51的内壁两侧皆开设有卡槽，内环的两侧皆设有对双球头辊52进行限位的保持架54，两个保持架54分别与两个卡槽卡合，保证内环不会脱落；需要说明的是，如图6所示，为了保证支撑环53受到由外挤压力时，支撑环53能向外扩张，并且支撑环53能稳定对双球头辊52稳定的支撑，故设计支撑环53的横截面呈弧形，保证支撑环53内圈面能保证能贴合双球头辊52对其稳定支撑，而支撑环53的外表面均匀开设有豁口，豁口在撑开状态呈三角形，多个豁口呈环形排布设有两排，两排豁口呈交错排
布，保证支撑环53有向外扩张的形变空间，支撑环53采用弹性素质好的金属材质制成，如铍铜合金。
23.中轴43上通过可收张轴承5转动连接有连接座7，且连接座7远离中轴43的一端固定有安装座6，用于和冷镦机中的主滑块部件相连。
24.第一个连接轴41远离连接块42的一端与飞轮3同轴心连接固定，使飞轮3能驱动第一个连接轴41旋转，从而通过连接块42中轴43及第二个连接轴41旋转，而为了中轴43在曲轴4旋转工作中，就能往复的在连接块42上改变位置，故在第二个连接轴41远离连接块42的一端设有驱动中轴43平移的往复驱动机构8；进一步的，往复驱动机构8由滑动组件81、传动组件82和驱动组件83构成，滑动组件81由第一支撑板811、滑架812和拨杆813构成，滑架812与第一支撑板811滑动连接，拨杆813设有两个，两个拨杆813分布在中轴43的两端，两个拨杆813皆与滑架812转动连接，且中轴43的两端皆倒角设置，让中轴43进入到两个拨杆813之间时更加平顺，驱动组件83通过传动组件82与滑架812连动，通过第一推拉块821左右滑动，即可通过拨杆813拨动中轴43在连接块42及连接座7中切换位置；更进一步的，驱动组件83可通过传动组件82驱动滑架812左右滑动，传动组件82由第一推拉块821、第一连杆822、第一推拉杆823、第二连杆824、连接杆825和传动组件82安装座6构成，第一推拉杆823的两端分别与第一连杆822和连接杆825的端部转动连接，且第一连杆822和连接杆825远离第一推拉杆823的一端分别与第一推拉块821和传动组件82安装座6的端部转动连接，且传动组件82安装座6通过螺栓固定在滑架812的底部，驱动组件83由第二支撑板831、主动齿轮832、从动齿轮833、第二推拉杆834、凸轮835、拨块836、第三连杆837和第二推拉块838构成，第一推拉块821和第二推拉块838皆与第二支撑板831滑动连接，且二者滑动方向相垂直；第一推拉杆823的侧面与第二支撑板831转动连接，主动齿轮832套接固定在第二个连接轴41远离连接块42的一端上，从动齿轮833、第二推拉杆834和凸轮835皆设有两个，两个从动齿轮833分部在主动齿轮832的两侧，且两个从动齿轮833皆与主动齿轮832啮合，两个从动齿轮833及主动齿轮832的齿距相同，而从动齿轮833的齿数是主动齿轮832的齿数两倍，保证主动齿轮832旋转两圈驱动从动齿轮833旋转一圈；两个凸轮835分部在拨块836的两端，两个从动齿轮833和两个凸轮835的轴心皆与第二支撑板831转动连接，两个第二推拉杆834的两端分别与两个从动齿轮833和两个凸轮835转动连接，第三连杆837的两端分别与拨块836和第二推拉块838转动连接，且拨块836远离第三连杆837的侧面与第二支撑板831转动连接，第二推拉块838远离第三连杆837的一端与第一推拉块821滑动连接，曲轴4旋转时，会带动主动齿轮832同步旋转，让主动齿轮832通过从动齿轮833驱动从动齿轮833偏心圆周运动，从而带动凸轮835同步旋转，使两个凸轮835反复推动拨块836，让拨块836以与第二支撑板831的连接点为圆心摆动，进而通过第三连杆837推动第二推拉块838，由于第二推拉块838与第一推拉块821相连处呈楔形，第一推拉块821的内腔形状与第二推拉块838连接处形状吻合，故当第二推拉块838沿拨块836摆动方向位移时，会带动第一推拉块821沿中轴43轴向运动，从而通过第一连杆822推拉第一推拉杆823以第一推拉杆823与第二支撑板831连接点为轴心摆动，使第一推拉杆823能通过第二连杆824与连接杆825配合推拉滑架812沿中轴43轴向运动。
25.需要说明的是，第一推拉块821和第二推拉块838皆通过滑轨和滑块配合与第一推拉块821滑动连接，滑架812也通过滑轨和滑块配合与第一支撑板811滑动连接，两个第二推拉杆834与两个从动齿轮833和两个凸轮835的连接点皆与两个从动齿轮833和两个凸轮835偏心连接，且第二推拉杆834与从动齿轮833和凸轮835连接的偏心半径相同。
26.工作原理：首先该冷镦成型机主传动机构需要装在冷镦机机身上使用，两个连接轴41通过轴承与轴承座配合与冷镦机机身转动连接，第一支撑板811和第二支撑板831通过螺栓与冷镦机机身固定连接，带轮1通过联轴器与冷镦机电机输出端连接固定，冷镦机主滑块部件装在安装座6上，冷镦机电机通过带轮1旋转，带轮1通过同步带2驱动飞轮3旋转，飞轮3通过曲轴4驱动安装座6前后运动，从而带动冷镦机主滑块部件前后滑动进行冷镦；如说明书附图带轮1所示，此时安装座6处于收回状态，飞轮3带动曲轴4逆时针旋转一百八十度，安装座6处于伸出状态，当主动齿轮832旋转一百八十度，位于主动齿轮832左右两侧的从动齿轮833分别旋转九十度，故当曲轴4由收回状态到伸出状态再回到收回状态时，位于主动齿轮832左右两侧的从动齿轮833分别旋转一百八十度，两个从动齿轮833通过两个第二推拉杆834连动的两个凸轮835也会分别旋转一百八十度，由于两个凸轮835的凸出点同向，因此每当两个凸轮835旋转一百八十度时，其中一个凸轮835的凸出点会推动第三连杆837一次，使第三连杆837在曲轴4旋转一周时能通过第三连杆837推动或拉动第二推拉块838一次，使第二推拉块838拨动第一推拉块821向左或向右滑动一次，第一推拉块821通过第一连杆822拉动第一推拉杆823左右拨动，第一推拉杆823则通过第二连杆824和连接杆825配合拉动滑架812左右滑动，让曲轴4每旋转一周，滑架812能通过拨杆813拨动中轴43在可收张轴承5内左右平移切换位置。
27.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。