一种用于绝缘钢筋骨架的非绑扎连接方法与流程

1.本发明涉及轨道板生产领域，具体涉及一种用于绝缘钢筋骨架的非绑扎连接方法。


背景技术：

2.轨道板是无砟轨道的承载部件，它是以结构型式为板体，用以支撑和固定钢轨，并将列车通过钢轨传递的载荷分布给板下基底的轨下部件。
3.为了能够承受较大的载荷，在预制轨道板的过程中，需要在模具内部设置交错分布的纵向钢筋和横向钢筋形成钢筋网，然后在钢筋网的基础上浇筑混凝土，从而提高轨道板的载荷承受能力。此外，由于铁路信号的传输需要通过钢轨进行，钢轨安装在轨道板上，为了避免轨道板内部的钢筋网产生电磁感应影响信号传输，需要保证交错的钢筋之间绝缘。
4.在传统技术中，一般采用在钢筋表面整体涂覆环氧树脂的方式来保证钢筋的绝缘性，然后纵向钢筋与横向钢筋之间进行大量的绑扎作业。虽然现有技术中针对轨道板钢筋的绑扎出现了较多的自动绑扎设备，但是这种作业方式需要提前在钢筋表面设置环氧树脂涂层，经济效益与工程效率均不够理想。
5.此外，申请号为200610020779.9的中国专利提出了“轨道板钢筋网绝缘绑扎方法”，其中记载了在纵向钢筋与横向钢筋之间设置绝缘垫片的绝缘方式，然而该方法仍然需要使用绑扎线或绝缘涂层金属丝对纵向钢筋与横向钢筋的交汇节点进行绑扎，并且其绝缘垫片依靠绑扎力进行固定，具有极大的松动风险，无法保证对钢筋的充分握裹。
6.因此，现有技术对于轨道板的钢筋连接方式，始终未脱离“绑扎”这一技术惯性的制约，绑扎工艺可能带来的松动问题始终存在，抵抗后续混凝土浇筑时冲击的能力较弱，严重时甚至导致产出的预制轨道板承载性能不足。


技术实现要素：

7.本发明提供一种用于绝缘钢筋骨架的非绑扎连接方法，解决的技术问题之一是现有技术中对于轨道板的纵向钢筋与横向钢筋均采用绑扎方式连接，容易松动而影响产品质量的问题，实现通过非绑扎的技术手段使得纵向钢筋与横向钢筋得以稳定连接，同时保证轨道板钢筋的绝缘要求的目的。
8.本发明通过下述技术方案实现：
9.一种用于绝缘钢筋骨架的非绑扎连接方法，包括：
10.在纵向钢筋与横向钢筋之间设置绝缘扣件；
11.局部热熔绝缘扣件，使冷却后的绝缘扣件同时固结在纵向钢筋和横向钢筋上。
12.针对现有技术中无砟轨道的轨道板预制过程中，需要采用绑扎方式连接纵向钢筋与横向钢筋的问题，本发明提出一种用于绝缘钢筋骨架的非绑扎连接方法，本方法用于对无砟轨道的轨道板钢筋非绑扎绝缘连接。对于轨道板的预制生产而言，在模具内部设置相
互垂直的纵向钢筋与横向钢筋为本领域现有技术，本方法在纵向钢筋与横向钢筋之间设置绝缘扣件，即是通过绝缘扣件阻隔在纵向钢筋与横向钢筋之间以实现相互绝缘的目的。然后对绝缘扣件进行局部热熔，具体的热熔工艺可采用现有技术中的任意热熔方法或能够将绝缘扣件加热至熔融状态的技术，在此不做具体限定。绝缘扣件被局部加热至熔融状态，冷却后可同时与纵向钢筋、横向钢筋完成固结。
13.本方法采用热熔方式，不仅可实现绝缘扣件与纵向钢筋和横向钢筋各自的固定连接，还能够通过热熔后重新固化的绝缘扣件将纵向钢筋与横向钢筋固结为一体，从而实现了对轨道板钢筋的连接；并且，由于位于纵向钢筋与横向钢筋之间的绝缘扣件始终存在，因此能够满足纵向钢筋与横向钢筋之间的绝缘要求。
14.本方法彻底摒弃了现有技术在预制无砟轨道的轨道板时，需要采用丝线绑扎纵向钢筋与横向钢筋的技术惯性，而是通过绝缘扣件的引入、以及对其进行局部热熔的方式来满足纵向钢筋与横向钢筋之间的固定与绝缘要求，不再需要大面积的涂覆环氧树脂涂层、进而可以降低成本，同时也无需采用人工或机械方式进行绑扎。本技术的热熔连接方式可以保证绝缘扣件与钢筋之间的紧密结合，使得绝缘扣件对钢筋充分握裹，彻底杜绝出现绑扎松动、绑扎对钢筋的握裹力不足等问题，避免了绑扎工艺可能存在的松动或脱落问题，显著提高了成型后的钢筋网或钢筋笼对后续混凝土浇筑时冲击力的抵抗能力，降低了因绑扎松动、钢筋错位而导致轨道板承载性能不足的可能性，降低了残次品的产出概率。
15.当然，本领域技术人员应当理解，本技术中的绝缘扣件应当是绝缘的、以及能够被热熔的材质制作而成，以常见的绝缘塑料材质等为优选。热熔的工艺参数由本领域技术人员根据具体的绝缘扣件性能和尺寸及其配套的钢筋尺寸等进行适应性设置，以满足能够短时间内使绝缘扣件局部处于熔融状态、同时不会对钢筋造成损伤为前提。
16.进一步的，在纵向钢筋与横向钢筋之间设置绝缘扣件的方法包括：
17.在纵向钢筋和/或横向钢筋上安装绝缘扣件；
18.使纵向钢筋与横向钢筋呈十字交叉，且纵向钢筋与横向钢筋的交汇处由所述绝缘扣件阻隔。
19.本方案中，绝缘扣件可以单独安装在纵向钢筋上，或单独安装在横向钢筋上，或同时安装在纵向钢筋与横向钢筋上，无论采用何种方式安装绝缘扣件，在纵向钢筋与横向钢筋以十字交叉的方式布置后，均由绝缘扣件阻隔在两者的交汇处，从而使得纵向钢筋与横向钢筋不直接接触，以有效保证两者之间的绝缘。
20.进一步的，所述绝缘扣件包括能够安装在纵向钢筋外的第一绝缘件、能够安装在横向钢筋外的第二绝缘件；所述第一绝缘件与第二绝缘件固定连接或可拆卸连接。
21.本方案中的绝缘扣件包括第一绝缘件、第二绝缘件，其中第一绝缘件与纵向钢筋能够匹配安装，第二绝缘件与横向钢筋能够匹配安装。并且，本方案中的第一绝缘件和第二绝缘件可以是固定连接的整体构件，也可以是可拆卸连接的两个分体式构件。当其两者为两个独立的分体式构件时，可以使第一绝缘件、第二绝缘件分别与纵向钢筋、横向钢筋连接，之后再进行对接；当其两者为整体构件时，可先将第一绝缘件/第二绝缘件与纵向钢筋/横向钢筋进行配合安装，再进行横向钢筋/纵向钢筋与对应的第二绝缘件/第一绝缘件的安装。可以看出，本方法具有较高的可操作性和施工灵活性，可满足多种工况和设备条件下的轨道板预制加工。
22.本方案中的固定连接、可拆卸连接，可采用本领域技术人员能够实现的任意现有的固定、可拆卸方式得以实现。
23.进一步的，当第一绝缘件与第二绝缘件固定连接时，在纵向钢筋与横向钢筋之间设置绝缘扣件的方法包括：
24.将第一绝缘件安装在纵向钢筋上，并使第二绝缘件朝向横向钢筋的安装方向；通过第二绝缘件连接横向钢筋，并使横向钢筋与纵向钢筋相互垂直；或，将第二绝缘件安装在横向钢筋上，并使第一绝缘件朝向纵向钢筋的安装方向；通过第一绝缘件连接纵向钢筋，并使纵向钢筋与横向钢筋相互垂直。
25.当第一绝缘件与第二绝缘件可拆卸连接时，在纵向钢筋与横向钢筋之间设置绝缘扣件的方法包括：
26.将第一绝缘件安装在纵向钢筋上；将第二绝缘件安装在横向钢筋上；
27.布置纵向钢筋与横向钢筋，使纵向钢筋与横向钢筋相互垂直，并使第一绝缘件与第二绝缘件相互连接。
28.进一步的，当当第一绝缘件与第二绝缘件固定连接时，局部热熔绝缘扣件的方法包括：
29.加热第一绝缘件与纵向钢筋接触的部位、第二绝缘件与横向钢筋接触的部位，使第一绝缘件在冷却后固结在纵向钢筋上、使第二绝缘件在冷却后固结在横向钢筋上。
30.本方案给出了在第一绝缘件与第二绝缘件为相互固定的整体构件时的局部热熔方法，该方法可仅使第一绝缘件在纵向钢筋上的热熔和固结、使第二绝缘件在横向钢筋上的热熔和固结，即可完成对纵向钢筋和横向钢筋的非绑扎且绝缘连接，热熔操作相对简单且连接的稳定性强。
31.进一步的，当第一绝缘件与第二绝缘件可拆卸连接时，局部热熔绝缘扣件的方法包括：
32.加热第一绝缘件与纵向钢筋接触的部位、第二绝缘件与横向钢筋接触的部位、第一绝缘件与第二绝缘件的连接部位，使第一绝缘件在冷却后固结在纵向钢筋上、使第二绝缘件在冷却后固结在横向钢筋上、使第一绝缘件与第二绝缘件在冷却后相互固结。
33.本方案给出了在第一绝缘件与第二绝缘件为分体式构件时的局部热熔方法，该方法还需要对第一绝缘件与第二绝缘件的连接部位进行热熔，以保证可拆卸连接的第一绝缘件和第二绝缘件能够在相互对接后固结为整体结构，以保证绝缘扣件的整体性、保证对纵向钢筋和横向钢筋的连接稳定性；不过该方法具有绝缘扣件的设置相对简单、连接工艺更为方便、施工灵活性和可操作性更强等优势。
34.进一步的，所述第一绝缘件通过局部包覆、套设或热熔方式安装在纵向钢筋外；所述第二绝缘件通过局部包覆、套设或热熔方式安装在横向钢筋外。
35.本方案对第一绝缘件、第二绝缘件与纵向钢筋、横向钢筋的安装方式作出一定限定。其中套设即是以环形套的形式整体套在对应钢筋外，局部包覆是指以不完整的弧形构件的形式扣在对应钢筋外，热熔即是通过热熔固化的方式固结在对应钢筋外。
36.一种用于绝缘钢筋骨架的非绑扎连接方法，包括：
37.在轨道板生产线上铺设若干纵向钢筋；
38.通过传输装置将铺设好的纵向钢筋共同传输至扣件安装工位，在各纵向钢筋上安
装绝缘扣件；
39.通过传输装置将各纵向钢筋共同传输至钢筋对接工位，将横向钢筋放置于各纵向钢筋上，并使绝缘扣件置于纵向钢筋与横向钢筋之间；
40.通过传输装置将各纵向钢筋连同放置的横向钢筋共同传输至热熔工位，局部热熔绝缘扣件，使冷却后的绝缘扣件同时固结在纵向钢筋和横向钢筋上。
41.本方案将对轨道板钢筋的非绑扎绝缘连接方法集成在轨道板的生产流水线上，更加有利于实现标准化、规模化和自动化的生产。其中，传输装置可采用现有技术中的任意能够实现的传输方式，在此不做限定。
42.进一步的，在所述扣件安装工位，由第一机械臂抓取绝缘扣件，并将绝缘扣件安装在纵向钢筋上；在所述钢筋对接工位，由第二机械臂抓取横向钢筋，并将横向钢筋放置于各纵向钢筋上；在所述热熔工位，由第三机械臂驱动热熔工作头对绝缘扣件局部加热热熔。
43.其中，第一机械臂、第二机械臂和第三机械臂的对应抓取、放置、移动等动作，均可采用现有机械臂技术和控制技术实现，在此不做赘述。
44.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
45.1、本发明一种用于绝缘钢筋骨架的非绑扎连接方法，采用热熔方式替代传统绑扎工艺，不仅可实现绝缘扣件与纵向钢筋和横向钢筋的固定连接，还能够通过热熔后重新固化的绝缘扣件将纵向钢筋与横向钢筋固结为一体，从而实现了对轨道板钢筋的连接；并且能够满足纵向钢筋与横向钢筋之间的绝缘要求。
46.2、本发明一种用于绝缘钢筋骨架的非绑扎连接方法，彻底摒弃了现有技术在预制无砟轨道的轨道板时，需要采用丝线绑扎纵向钢筋与横向钢筋的技术惯性，而是通过绝缘扣件的引入、以及对其进行局部热熔的方式来满足纵向钢筋与横向钢筋之间的固定与绝缘要求，不再需要大面积的涂覆环氧树脂涂层、进而可以降低成本，同时也无需采用人工或机械方式进行绑扎。
47.3、本发明一种用于绝缘钢筋骨架的非绑扎连接方法，可以保证绝缘扣件与钢筋之间的紧密结合，使得绝缘扣件对钢筋充分握裹，彻底杜绝出现绑扎松动、绑扎对钢筋的握裹力不足等问题，避免了绑扎工艺可能存在的松动或脱落问题，显著提高了成型后的钢筋网或钢筋笼对后续混凝土浇筑时冲击力的抵抗能力，降低了因绑扎松动、钢筋错位而导致轨道板承载性能不足的可能性，降低了残次品的产出概率。
48.4、本发明一种用于绝缘钢筋骨架的非绑扎连接方法，具有较高的可操作性和施工灵活性，可满足多种工况和设备条件下的轨道板预制加工，且能够集成在轨道板生产流水线上。
附图说明
49.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
50.图1为本发明具体实施例的流程示意图；
51.图2为本发明具体实施例的传输路径示意图；
52.图3为本发明具体实施例中绝缘扣件的结构示意图；
53.图4为本发明具体实施例中绝缘扣件的连接示意图；
54.图5为本发明具体实施例中扣件安装机构的示意图；
55.图6为本发明具体实施例中另一扣件安装机构的示意图；
56.图7为本发明具体实施例中横向钢筋取放机构的示意图；
57.图8为本发明具体实施例中热熔机构的示意图；
58.图9为本发明具体实施例中另一热熔机构的示意图；
59.图10为本发明具体实施例中热熔机构的侧视图；
60.图11为本发明具体实施例中第二发热装置的结构示意图；
61.图12为本发明具体实施例中绝缘扣件的结构示意图；
62.图13为本发明具体实施例中绝缘扣件的结正视图；
63.图14为图13中a处的局部放大图；
64.图15为本发明具体实施例中钢筋笼的截面示意图。
65.附图中标记及对应的零部件名称：
66.1-传输装置，2-第一绝缘件，3-第二绝缘件，4-第一机械臂，5-箱体，6-扣件存放容器，7-通孔，8-挡板，9-吸附件，10-负压通道，11-第一伸缩装置，12-第一发热装置，13-第二机械臂，14-第三机械臂，15-第二发热装置，16-第二转盘，17-第二伸缩装置，18-第三发热装置，19-第一转盘，20-纵向钢筋，21-横向钢筋，151-定位块，152-感应装置，153-第三伸缩装置，154-绝热安装件，155-第一发热线圈，156-第二发热线圈，157-第三发热线圈；22-缘对接件，23-插孔，24-连接孔，25-缺口，26-紧扣部，261-配合结构，262-咬合结构，27-咬合凹槽，28-凸起，29-限位槽，30-受力板，31-弧面，32-贴合部。
具体实施方式
67.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
68.实施例1：
69.如图1所示的一种用于绝缘钢筋骨架的非绑扎连接方法，用于对无砟轨道的轨道板钢筋实现非绑扎的绝缘连接：
70.首先，在纵向钢筋与横向钢筋之间设置绝缘扣件，具体过程为：在纵向钢筋和/或横向钢筋上安装绝缘扣件，使纵向钢筋与横向钢筋呈十字交叉，且纵向钢筋与横向钢筋的交汇处由所述绝缘扣件阻隔。
71.然后，局部热熔绝缘扣件，使冷却后的绝缘扣件同时固结在纵向钢筋和横向钢筋上。
72.其中，冷却可为被动的自然冷却，也可采用人工或机械方式主动加速冷却。
73.实施例2：
74.一种用于绝缘钢筋骨架的非绑扎连接方法，在实施例1的基础上，本实施例的绝缘
扣件包括第一绝缘件2、第二绝缘件3两部分，其中，第一绝缘件能够安装在纵向钢筋外，第二绝缘件能够安装在横向钢筋外。
75.优选的，所述第一绝缘件2通过局部包覆、套设或热熔方式安装在纵向钢筋外；所述第二绝缘件3通过局部包覆、套设或热熔方式安装在横向钢筋外。
76.在更为优选的实施方式中，第一绝缘件2与第二绝缘件3的截面设置为优弧状。由于第一绝缘件、第二绝缘件需要局部包覆对应的钢筋，因此其截面优选的设置为优弧状，以使得其能够稳定的套设在对应钢筋上，避免在未热熔固结前脱落。此外，其材料可由具有较好韧性的塑料材质制成，使得即使在优弧状下，也可利用其形变能力，从优弧的缺口处套入对应的钢筋外。
77.实施例3：
78.一种用于绝缘钢筋骨架的非绑扎连接方法，在实施例2的基础上，本实施例中的第一绝缘件2与第二绝缘件3固定连接。
79.本实施例中，在纵向钢筋与横向钢筋之间设置绝缘扣件的方法包括：
80.将第一绝缘件安装在纵向钢筋上，并使第二绝缘件朝向横向钢筋的安装方向；通过第二绝缘件连接横向钢筋，并使横向钢筋与纵向钢筋相互垂直；
81.或，
82.将第二绝缘件安装在横向钢筋上，并使第一绝缘件朝向纵向钢筋的安装方向；通过第一绝缘件连接纵向钢筋，并使纵向钢筋与横向钢筋相互垂直。
83.本实施例中，局部热熔绝缘扣件的方法包括：
84.加热第一绝缘件与纵向钢筋接触的部位、第二绝缘件与横向钢筋接触的部位，使第一绝缘件在冷却后固结在纵向钢筋上、使第二绝缘件在冷却后固结在横向钢筋上。
85.优选的，第一绝缘件2与第二绝缘件3的固定方式为一体成型。
86.实施例4：
87.一种用于绝缘钢筋骨架的非绑扎连接方法，在实施例2的基础上，本实施例中的第一绝缘件2与第二绝缘件3可拆卸连接。
88.本实施例中，在纵向钢筋与横向钢筋之间设置绝缘扣件的方法包括：将第一绝缘件安装在纵向钢筋上、将第二绝缘件安装在横向钢筋上；布置纵向钢筋与横向钢筋，使纵向钢筋与横向钢筋相互垂直，并使第一绝缘件与第二绝缘件相互连接。
89.本实施例中，局部热熔绝缘扣件的方法包括：
90.加热第一绝缘件与纵向钢筋接触的部位、第二绝缘件与横向钢筋接触的部位、第一绝缘件与第二绝缘件的连接部位，使第一绝缘件在冷却后固结在纵向钢筋上、使第二绝缘件在冷却后固结在横向钢筋上、使第一绝缘件与第二绝缘件在冷却后相互固结。
91.优选的，所述第一绝缘件2与第二绝缘件3通过扣接、卡接或插接方式实现可拆卸连接。
92.实施例5：
93.一种用于绝缘钢筋骨架的非绑扎连接方法，在上述任一实施例的基础上，本实施例中的绝缘扣件如图12所示，第一绝缘件2与第二绝缘件3相互连接，任意绝缘件均包括连接孔24和开设于所述连接孔24一侧的缺口25，第一绝缘件2与第二绝缘件3的连接孔24的轴心线垂直，所述缺口25两侧设有相互配合的紧扣部26，第一绝缘件2与第二绝缘件3采用绝
缘材料制成。
94.其中，连接孔24的大小根据第一绝缘件2、第二绝缘件3所需要扣紧的钢筋的直径大小确定，本实施例不做具体限定，缺口25的大小可以是任意的，优选大于钢筋的直径，方便将对应绝缘件安装到钢筋上；紧扣部26的紧扣方式可以采用插销连接、螺栓连接、卡扣连接等；由于在固定钢筋的过程中，绝缘件的侧壁需要发生形变，因此绝缘材料优选具有弹性和一定硬度的塑料。
95.在更为优选的实施例中，如图13所示，所述紧扣部26包括配合结构261和咬合结构262，所述咬合结构262与对应绝缘件外侧固定连接，所述咬合结构262与对应绝缘件之间形成咬合凹槽27，所述咬合凹槽27与所述配合结构261相匹配。
96.其中，配合结构261的厚度与咬合凹槽27的宽度相等，弯曲弧度相同，配合结构261的长度大于或者等于咬合凹槽27的深度；咬合结构262与对应绝缘件外侧的固定连接方式可以是热熔或者通过模具加工一体成型。
97.在更为优选的实施例中，如图14所示，所述配合结构261外侧设有若干凸起28，所述咬合凹槽27侧壁上设有若干限位槽29，所述凸起28与所述限位槽29一一对应。
98.凸起28的数量、厚度和相邻两个凸起28之间的间隔均可以是任意的，本实施例不做具体限定，咬合凹槽27的宽度大于或者等于凸起28的厚度，咬合凹槽27的数量少于或者等于凸起28的数量，相邻两个咬合凹槽27之间的间隔与相邻两个凸起28之间的间隔相同。
99.在更为优选的实施例中，所述凸起28向着所述咬合凹槽27的一侧为斜面，所述凸起28上端的厚度小于底部的厚度。斜面的倾斜角度为锐角，优选45度。
100.在更为优选的实施例中，所述配合结构261后端设有受力板30。受力板30的大小以能够按压一个手指为准。
101.在更为优选的实施例中，所述受力板30和所述咬合结构262外侧设有防滑结构。防滑结构可以是防滑条纹、橡胶垫等。
102.在更为优选的实施例中，所述配合结构261的端面设为弧面9。
103.在更为优选的实施例中，还包括位于所述配合结构261内侧的贴合部32，所述贴合部32与对应绝缘件固定连接，贴合部32内侧表面的弧度与连接孔24的弧度相同。
104.实施例6：
105.一种用于绝缘钢筋骨架的非绑扎连接方法，包括：
106.在轨道板生产线上铺设若干纵向钢筋；
107.通过传输装置将铺设好的纵向钢筋共同传输至扣件安装工位，在各纵向钢筋上安装绝缘扣件；
108.通过传输装置将各纵向钢筋共同传输至钢筋对接工位，将横向钢筋放置于各纵向钢筋上，并使绝缘扣件置于纵向钢筋与横向钢筋之间；
109.通过传输装置将各纵向钢筋连同放置的横向钢筋共同传输至热熔工位，局部热熔绝缘扣件，使冷却后的绝缘扣件同时固结在纵向钢筋和横向钢筋上。
110.具体的，在所述扣件安装工位，由第一机械臂抓取绝缘扣件，并将绝缘扣件安装在纵向钢筋上；在所述钢筋对接工位，由第二机械臂抓取横向钢筋，并将横向钢筋放置于各纵向钢筋上；在所述热熔工位，由第三机械臂驱动热熔工作头对绝缘扣件局部加热热熔。
111.本实施例用于实现更加流水化、自动化的生产。设备具体包括：
112.用于传输若干相互平行的纵向钢筋的传输装置1，位于所述传输装置1传输路径上的扣件安装机构、横向钢筋取放机构、热熔机构。请参考图2，图2中的箭头方向表示了传输装置1的传输方向；位于传输装置1上方的三个方框，从左至右分别表示了扣件安装工位、钢筋对接工位、热熔工位。
113.所述扣件安装机构用于在纵向钢筋和/或横向钢筋上安装绝缘扣件；
114.所述横向钢筋取放机构用于将横向钢筋逐根放置在纵向钢筋上，并使横向钢筋与纵向钢筋之间由所述绝缘扣件阻隔；
115.所述热熔机构用于热熔阻隔在横向钢筋与纵向钢筋之间的绝缘扣件。
116.本实施例中所采用的绝缘扣件如图3所示，包括用于局部包覆在纵向钢筋外的第一绝缘件2、用于局部包覆在横向钢筋外的第二绝缘件3。其中第一绝缘件2、第二绝缘件3优选为与钢筋外径相匹配的弧形塑料板，且两者的的轴线相互垂直。
117.优选的，第一绝缘件2与第二绝缘件3之间可以是分体式结构，也可以是整体式结构。
118.当然，扣件安装机构、横向钢筋取放机构、热熔机构除了如图2所示的沿传输装置的传输方向依次布置之外，也可采用其余布置方式。
119.本设备可集成在现有的轨道板生产线上，在将钢筋网或钢筋笼放入模板浇注之前工作。
120.优选的，所述扣件安装机构包括用于抓取所述绝缘扣件的第一机械臂4。所述横向钢筋取放机构包括用于抓取横向钢筋的第二机械臂13。如图8所示，所述热熔机构包括第三机械臂14、位于第三机械臂14上的第二发热装置15。
121.本实施例最终完成连接后的示意请参考图4。
122.在更为优选的实施方式中，横向钢筋取放机构如图7所示，其通过第二机械臂13抓取横向钢筋，并自上而下放置在已经排列好的纵向钢筋上方即可。
123.实施例7：
124.在实施例6的基础上，本实施例中的第一绝缘件2与第二绝缘件3在安装前就固定连接为整体结构，两者的固定方式优选为一体成型。
125.第一机械臂4抓取整体的结缘扣件后，使绝缘扣件中的第一绝缘件2扣在纵向钢筋上。具体的，本实施例的扣件安装机构如图5所示，包括位于传输装置1上方的箱体5、位于箱体5内的扣件存放容器6，若干第一机械臂4安装于所述箱体5内部；还包括开设在箱体5底部的若干通孔7、用于遮挡所述通孔7的挡板8、位于挡板上的第一转盘19、用于驱动所述挡板8运动的驱动装置。
126.`本实施例的扣件安装机构具体工作时，
127.首先由挡板8挡住对应的通孔7，然后由第一机械臂4从扣件存放容器6内抓取一个绝缘扣件放置在对应挡板上的第一转盘19上，松开第一机械臂4，启动第一转盘19调整方位，使绝缘扣件的朝向转动至所需方向，然后再次通过第一机械臂将该绝缘扣件抓起，启动驱动装置使挡板解除对该通孔的遮挡，第一机械臂穿过通孔，下放绝缘扣件，直至绝缘扣件中的第一绝缘件扣在纵向钢筋上。
128.优选的，第一机械臂4端部带有与整体式的结缘扣件相匹配的夹持爪；其夹持部位优选的为第一绝缘件2与第二绝缘件3之间的交汇部位。
129.此外，由于绝缘扣件的形状和尺寸是已知的，因此对转盘方位的调整是可以根据现有技术实现的，只需将绝缘扣件的方位调整至所需的、适宜将其第一绝缘件2扣在纵向钢筋上的方位即可，如可利用绝缘扣件自带的通道以光电感应方式实现，也可通过现有的图像识别方式实现。
130.优选的，扣件存放容器6内的绝缘扣件按指定规则整齐排放，以便于第一机械臂对其的逐个抓取。
131.实施例8：
132.在实施例6的基础上，第一绝缘件2与第二绝缘件3各自为独立部件，即两者为分体式结构；所述第一机械臂4能够将第一绝缘件2固定在纵向钢筋外、还能将第二绝缘件3固定在横向钢筋外。
133.具体的，本实施例的扣件安装机构如图6所示，在第一机械臂4端部设置与第一绝缘件2、第二绝缘件3外壁相匹配的吸附件9，所述吸附件9自端面开始若干负压通道10，所述负压通道10与负压发生器相连；还包括配合在吸附件9外壁的第一伸缩装置11、位于第一伸缩装置11端部的第一发热装置12。
134.优选的，第一绝缘件2与第二绝缘件3能够相互可拆卸配合，可采用本领域技术人员能够实现的任意配合方式，如扣接、卡接、插接等。
135.优选的，第一伸缩装置11的端部还可设置用于驱动第一发热装置12转动其朝向的转盘或其余转动机构。
136.由于本实施例中第一绝缘件2、第二绝缘件3均为弧形件，因此设置吸附件9的形状为与之相匹配的内凹弧形。
137.本实施例在具体使用时：
138.第一机械臂4驱动吸附件9扣在第一绝缘件2外，启动负压发生器，吸附第一绝缘件，再由第一机械臂4驱动第一绝缘件扣于纵向钢筋外，之后关闭负压发生器，通过第一伸缩装置将第一发热装置伸出至第一绝缘件两侧，升温热熔，使第一绝缘件热熔在纵向钢筋表面实现固定连接；
139.同理，第一机械臂4驱动吸附件9扣在第二绝缘件3外，启动负压发生器，吸附第二绝缘件，再由第一机械臂4驱动第二绝缘件扣于横向钢筋外，之后负压发生器，通过第一伸缩装置将第一发热装置伸出至第二绝缘件两侧，升温热熔，使第二绝缘件热熔在横向钢筋表面实现固定连接。
140.优选的，所述第一伸缩装置11共两个，位于吸附件9外壁的相对两侧，便于从两端热熔第一绝缘件或第二绝缘件，保证其与对应钢筋之间的稳定连接。
141.本实施例采用吸附方式对分体式的绝缘件进行抓取，可克服弧形的绝缘件不便夹持和安放的问题，同时可避免由于绝缘件厚度较薄、采用夹具夹持弧形绝缘件容易导致的破损问题。
142.实施例9：
143.在实施例6的基础上，本实施例对热熔机构进行改进，如图9所示，本实施例所使用的热熔机构包括位于传输装置1内部或下方的第二转盘16、位于所述第二转盘16上的第二伸缩装置17、位于第二伸缩装置17顶端的第三发热装置18。
144.本实施例的设置原理在于，考虑到进行热熔的工位在生产线上是相对固定的，纵
向钢筋的数量与间距对于轨道板而言也基本是固定的，所以在传输装置1内部或下方的固定位置设置对应的热熔部件，当横向钢筋取放机构安装好一根横向钢筋后，则将该横向钢筋连通下方的所有纵向钢筋一起移动到热熔的工位，然后由第二伸缩装置17使第三发热装置18升起，启动第三发热装置，对纵向钢筋与横向钢筋交汇处的绝缘扣件进行热熔。
145.优选的，传输装置使用滚筒输送线，或夹持纵向钢筋两端往复运动的输送线等，便于第二转盘与第二伸缩装置的安装与布置，以避免第二转盘、第二伸缩装置等对传输装置的正常传输造成干扰。
146.实施例10：
147.在实施例6的基础上，本实施例对第二发热装置15进行优化，如图10与图11所示，第三机械臂14的端部设置两个可开合的分叉，在分叉的底端设置定位块151、定位块151底面设置感应装置152、定位块151的内侧壁设置第三伸缩装置153、第三伸缩装置153的端部设置绝热安装件154，绝热安装件154远离第三伸缩装置153的一侧侧壁自上而下依次设置第一发热线圈155、第二发热线圈156、第三发热线圈157；其中，第二发热线圈156的截面呈等腰梯形，等腰梯形的底边位于绝热安装件154表面；所述绝热安装件154的底面与定位块151底面之间的间距，大于第一绝缘件2的厚度。
148.其中，定位块151的内侧壁是指朝向另一个分叉所在方向的一侧，第三伸缩装置153横向伸缩。感应装置152用于感应是否与下方的纵向钢筋接触，优选为触点开关或者压力传感器等现有感应技术。两个分叉采用平移的方式实现开合，即由任意现有驱动方式驱动两个分叉相互远离或相互靠拢即可，其工作时的位移根据实际需要进行设定即可。此外，绝热安装件154顾名思义采用隔热材料制作而成。
149.优选的，第一发热线圈155、第三发热线圈157分别设置在绝热安装件154上、下两端的边缘处，以保证能够充分与对应的绝缘件接触、避免绝缘件与绝热安装件154之间形成无效的接触。同时，三个发热线圈独立分布，又可避免整体式发热导致大面积热熔带来的不必要的粘连。第二发热线圈156的截面呈等腰梯形，利用其逐渐减小的厚度，有利于其进入第一绝缘件2与第二绝缘件3之间的缝隙内，对第一绝缘件2与第二绝缘件3的接触/交接处进行有效热熔，进而保证第一绝缘件2与第二绝缘件3的完全固结；并且，该等腰梯形的截面结构还能够有效增大接触面积，更有利于对热量的充分利用。此外，该等腰梯形的截面结构，其上表面即为一向内、向下延伸的斜面，该斜面可以对上方第一绝缘件2过分受热后滴落的熔融状态的流体起到导流作用，引导其进入第一绝缘件2与第二绝缘件3接触处的缝隙内，进而更加确保了第一绝缘件2与第二绝缘件3之间的固结，提高了纵向钢筋与横向钢筋之间的固结与绝缘稳定性。
150.本实施例在需要进行热熔时，首先第三机械臂14的端部抵达待热熔的交汇处上方，第三机械臂14调整方位，使两个分叉分别位于横向钢筋轴线两侧，两个分叉张开并下降，直至定位块151底部的感应装置152感应到与纵向钢筋接触，则停止该分叉的下降，启动第三伸缩装置153、驱动绝热安装件154向内运动(两个绝热安装件154相互靠拢)，同时启动第一发热线圈155、第二发热线圈156、第三发热线圈157，由第一发热线圈155将第二绝缘件3热熔在横向钢筋外、由第三发热线圈157将第一绝缘件2热熔在纵向钢筋外、同时第二发热线圈156伸入至第一绝缘件2与第二绝缘件3接触的缝隙内，对两者同时热熔。
151.实施例11：
152.一种用于绝缘钢筋骨架的非绑扎连接方法，在采用上述任一实施例的方法制成单层的钢筋网后，还进行如下操作：
153.将两层钢筋网上下布置，在c型或u型钢筋的两端安装绝缘对接件22，使c型或u型钢筋的端部插入绝缘对接件上的一侧插孔内；
154.将上下两层钢筋网端部钢筋的自由端，分别插入绝缘对接件另一侧的插孔内，得到钢筋笼。
155.优选的，还可对所述绝缘对接件两端进行热熔，使其冷却后同时固结在c型或u型钢筋、钢筋网上。
156.本实施例得到的钢筋笼如图15所示，其中，绝缘对接件22呈直筒状，其轴向两端分别开设插孔23，且两端的插孔23不连通。需要说明的是，图13中为了更为清晰的示意插孔23，所以钢筋端头与插孔孔底之间还留有间隙，在实际操作中优选的使钢筋端头完全抵拢插孔孔底。
157.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
158.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体，意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以是经由其他部件间接相连。