滚痕机的制作方法

1.本发明涉及生产制造的技术领域，尤其是涉及一种滚痕机。


背景技术：

2.现有滚痕机采用冲压和液压的方式，使得滚痕机的成型设备体积大，重量大和成本高，并且制造安全性较差，液压清洁性较差，漏油的话清理麻烦；冲压噪音较大，占用面积大；此外，液压和冲压都需要取件，有安全隐患，其根本的危险性得不到根除。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供一种滚痕机。
4.本发明提供的一种滚痕机采用如下的技术方案：
5.一种滚痕机，包括机架、第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴转动配合设置在机架上，所述机架上设置有轨道，所述第二转动轴可被驱动的滑动配合设置在轨道上，所述第一转动轴可被驱动的转动。
6.可选的，所述机架上设置有第一驱动源，所述第一驱动源设置在机架内，所述第一驱动源用于第一转动轴转动。
7.可选的，所述机架上设置有第二驱动源，所述第二驱动源用于驱使第二转动轴沿轨道的长度方向滑动。
8.可选的，所述轨道上滑动配合设置有滑动座，所述第二转动轴转动配合设置在滑动座上，所述第二驱动源用于驱使滑动座在轨道上滑动。
9.可选的，所述轨道沿垂直于第二转动轴的前进方向间隔设置有多个，所述滑动座滑动配合设置在多个轨道上。
10.可选的，所述第二驱动源和滑动座之间可拆卸设置有浮动接头。
11.可选的，所述第二转动轴包括外形轮廓轴、轴承、端盖和锁紧件，所述轴承转动配合设置在滑动座上，所述外形轮廓轴通过端盖和锁紧件同轴固定设置在轴承上。
12.可选的，所述滑动座可沿竖直方向调节第二转动轴的高度。
13.可选的，所述第一驱动源采用减速电机。
14.可选的，所述第二驱动源采用气缸。
15.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
16.1.设备体积小，重量轻，便于运输。安全性好，成本低廉。
附图说明
17.图1是本发明实施例的正视图；
18.图2是本发明实施例的后视图。
19.附图标记说明：1、机架；2、第一转动轴；3、第二转动轴；31、外形轮廓轴；32、轴承；33、端盖；34、锁紧件；4、轨道；5、第一驱动源；6、第二驱动源；7、滑动座；8、浮动接头。
具体实施方式
20.以下结合附图1-2对本发明作进一步详细说明。
21.本发明实施例公开一种滚痕机。
22.参照图1、图2，一种滚痕机，包括机架1、第一转动轴2和第二转动轴3，第一转动轴2转动配合设置在机架1上，机架1上设置有轨道4，第二转动轴3可被驱动的滑动配合设置在轨道4上，第一转动轴2可被驱动的转动。对被压痕物体进行压痕时，将被压痕物体放置在第一转动轴2和第二转动轴3之间，然后第二转动轴3被驱动的向第一转动轴2的方向移动，使被压痕物体被第一转动轴2和第二转动轴3压紧，第一转动轴2被驱动转动，使被痕物体在第一转动轴2和第二转动轴3的抵紧下被压痕，且被第一转动轴2驱动的移动，不仅占用面积小，而且不用取件，提高安全性。
23.机架1的内部中空，且侧壁安装有柜门，机架1上设置有第一驱动源5，第一驱动源5设置在机架1内，第一驱动源5用于第一转动轴2转动。在本实施例中，第一驱动源5采用减速电机，减速电机固定安装在机架1的内部，减速电机的输出轴与第一转动轴2同轴可拆卸连接，对被压痕物体进行压痕时，启动第一驱动源5，第一驱动源5带动第一转动轴2转动，在第一转动轴2和第二转动轴3之间的摩擦力带动被压痕物体移动，提高压痕效率，省去了工作人员手动拿取被压痕物体的工作过程，提高了安全性。
24.机架1上设置有第二驱动源6，第二驱动源6用于驱使第二转动轴3沿轨道4的长度方向滑动。在本实施例中，第二驱动源6采用气缸，气缸可拆卸安装在机架1上，气缸速度快，压力大，行程稳定，使其压痕稳定。
25.轨道4沿垂直于第二转动轴3的前进方向间隔设置有多个，在本实施例中，轨道4安装有两个。两个轨道4对滑动座7进行限位，提高滑动座7滑动的稳定性，有效避免发生偏转。
26.滑动座7包括滑动架、安装架和垫块，滑动架滑动配合设置在两个轨道4上，滑动架的顶部开口用于容纳垫块，垫块沿竖直方向间隔安装有多个，垫块可以调节第二转动轴3的高度，从而改变被压痕物体的压痕位置，提高适用性。
27.垫块通过安装架可拆卸固定到滑动架上，所述安装架安装在位于最上方的垫块上，在本实施例中，通过螺栓进行固定。
28.第二转动轴3包括外形轮廓轴31、轴承32、端盖33和锁紧件34，轴承32转动配合设置在安装座上，外形轮廓轴31安装有两个，两个外形轮廓轴31分别安装在轴承32的两端，在本实施例中，锁紧件34采用锁紧螺栓，轴承32上开设有螺纹孔，两个外形轮廓轴31分别安装在轴承32的两端，锁紧件34穿过外形轮廓轴31同轴固定设置在轴承32上。第一转动轴2上形成与外形轮廓轴31相对应的轮廓。
29.为了提高防尘效果，在外形轮廓轴31远离轴承32的一端通过锁紧件34安装有端盖33。
30.气缸的活塞杆上同轴固定设置有浮动接头8，浮动接头8的一端与滑动座7可拆卸连接、另一端与气缸的活塞杆可拆卸连接。通过浮动接头8，可以根据需求安装不同尺寸的第二转动轴3，提高适用性。
31.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种滚痕机，其特征在于：包括机架(1)、第一转动轴(2)和第二转动轴(3)，所述第一转动轴(2)转动配合设置在机架(1)上，所述机架(1)上设置有轨道(4)，所述第二转动轴(3)可被驱动的滑动配合设置在轨道(4)上，所述第一转动轴(2)可被驱动的转动。2.根据权利要求1所述的滚痕机，其特征在于：所述机架(1)上设置有第一驱动源(5)，所述第一驱动源(5)设置在机架(1)内，所述第一驱动源(5)用于第一转动轴(2)转动。3.根据权利要求1所述的滚痕机，其特征在于：所述机架(1)上设置有第二驱动源(6)，所述第二驱动源(6)用于驱使第二转动轴(3)沿轨道(4)的长度方向滑动。4.根据权利要求3所述的滚痕机，其特征在于：所述轨道(4)上滑动配合设置有滑动座(7)，所述第二转动轴(3)转动配合设置在滑动座(7)上，所述第二驱动源(6)用于驱使滑动座(7)在轨道(4)上滑动。5.根据权利要求4所述的滚痕机，其特征在于：所述轨道(4)沿垂直于第二转动轴(3)的前进方向间隔设置有多个，所述滑动座(7)滑动配合设置在多个轨道(4)上。6.根据权利要求4所述的滚痕机，其特征在于：所述第二驱动源(6)和滑动座(7)之间可拆卸设置有浮动接头(8)。7.根据权利要求4所述的滚痕机，其特征在于：所述第二转动轴(3)包括外形轮廓轴(31)、轴承(32)、端盖(33)和锁紧件(34)，所述轴承(32)转动配合设置在滑动座(7)上，所述外形轮廓轴(31)通过端盖(33)和锁紧件(34)同轴固定设置在轴承(32)上。8.根据权利要求4所述的滚痕机，其特征在于：所述滑动座(7)可沿竖直方向调节第二转动轴(3)的高度。9.根据权利要求2所述的滚痕机，其特征在于：所述第一驱动源(5)采用减速电机。10.根据权利要求3所述的滚痕机，其特征在于：所述第二驱动源(6)采用气缸。

技术总结
本发明公开了一种滚痕机，包括机架、第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴转动配合设置在机架上，所述机架上设置有轨道，所述第二转动轴可被驱动的滑动配合设置在轨道上，所述第一转动轴可被驱动的转动，设备体积小，重量轻，便于运输。安全性好，成本低廉。成本低廉。


技术研发人员：陈涛 田达菲 陈刚 唐德军
受保护的技术使用者：中冶建工集团有限公司
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/3/10