一种用于造纸的制浆混合搅拌装置的制作方法

1.本发明属于造纸设备技术领域，尤其涉及一种用于造纸的制浆混合搅拌装置。


背景技术：

2.造纸是古代中国劳动人民的重要发明，造纸分为机制和手工两种形式，机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨，从而脱水，然后烘干成纸。造纸生产分为制浆和造纸两个基本过程，制浆就是通过机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法，把植物纤维原料离解成本色纸浆或漂白纸浆，在制浆生产工艺中，决定纸张质量的重要工艺之一就是对物料的混合和搅拌。
3.在对物料进行混合和搅拌的过程中，需要在植物纤维原料中添加相应的添加剂，以此保障纸张的质量，现有用于造纸的制浆混合搅拌装置设置有装置筒、驱动机和搅拌轴，驱动件的输出端与搅拌轴的一端相连，搅拌轴的另一端延伸至装置筒内，且搅拌轴另一端的侧壁上分布有螺旋凸起，从而实现对装置筒内物料的混合和搅拌；但现有装置的搅拌方式是由中间向外扩散的方式对物料进行搅拌和混合，这样搅拌效率较低，且无法保证装置筒内物料的搅拌的均匀性，即不能对其进行分层搅拌，导致装置对物料的搅拌和混合效率不佳，进而无法保障纸张的质量。
4.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于造纸的制浆混合搅拌装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种用于造纸的制浆混合搅拌装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于造纸的制浆混合搅拌装置，包括装置箱，所述装置箱内依次设置有混合腔和设备腔，所述装置箱的侧壁上分别设置有进料管和排料管，所述进料管和排料管的一端均延伸至混合腔内，还包括：驱动机构，所述驱动机构设置在设备腔内，且所述驱动机构的输出端与往复移动机构相连，且所述驱动机构内设置有旋转座，所述旋转座上固定有控制件，所述控制件是一种扇形块状结构，所述控制件与往复移动机构的一端活动相连；往复移动机构，所述往复移动机构包括第一螺杆、第三传动模块、第二螺杆、螺接组件、移动座、第三连接件、换向组件和螺接座，所述第一螺杆和第二螺杆均设置在设备腔内，所述第一螺杆与驱动机构的输出端相连，所述第二螺杆通过第三传动模块与第一螺杆相连；所述螺接组件设置有两组，且两组所述螺接组件对称设置在移动座上，所述螺接组件包括活动件、移动件、安装座、第一连接件、偏转件、第一转动件、第二转动件、拨动件和
第二连接件，所述活动件活动设置在移动件的一端，且所述活动件与控制件活动相连，所述移动件的另一端贯穿安装座并且与第一连接件相连，所述安装座滑动设置在移动座上，所述安装座内设置有弹性件，所述弹性件与移动件相连，所述第一连接件与偏转件活动相连，所述偏转件固定在第一转动件的侧壁上，所述第一转动件和第二转动件固定相连，所述第一转动件和第二转动件均活动设置在移动座上，所述第二转动件的侧壁上设置有拨动件，所述拨动件与第二连接件的一端活动相连，所述第二连接件的另一端贯穿移动座并且与螺接座相连，所述螺接座两侧分别开设有与第一螺杆和第二螺杆啮合的螺纹槽；所述移动座活动设置在设备腔的内壁上，所述移动座的一侧壁与第三连接件的一端相连，所述第三连接件的另一端延伸至混合腔内并且与搅拌机构固定相连，所述换向组件依次设置在安装座、移动座和设备腔的内壁上，所述螺接座滑动设置在移动座上；驱动机构同时带动第一螺杆、旋转座和控制件转动，第一螺杆通过第三传动模块带动第二螺杆转动；初始状态下，旋转座与活动件接触，活动件与控制件的接触行程大于与旋转座的接触行程，螺接座与第二螺杆螺纹连接，第二螺杆通过螺纹槽带动螺接座下移，螺接座带动移动座下移，移动座通过第三连接件带动搅拌机构下移；当控制件转动至与活动件接触时，控制件带动活动件移动，活动件带动移动件移动，移动件通过第一连接件带动偏转件的一端移动，偏转件带动第一转动件和第二转动件转动，第二转动件带动拨动件转动，拨动件通过第二连接件带动螺接座移动，螺接座通过移动的方式实现与第二螺杆的分离以及与第一螺杆的螺纹连接，第一螺杆带动螺接座上移，螺接座带动移动座上移，移动座通过第三连接件带动搅拌机构上移，搅拌机构通过上下间歇移动的方式实现对混合腔内物料的分层式混合和搅拌。
7.作为本发明进一步的技术方案，所述换向组件包括第一换向件、第二换向件、齿条和齿轮，所述第一换向件和齿条均分别设置在两组安装座的侧壁上，所述第二换向件对称设置在设备腔的内壁上，所述第一换向件与第二换向件活动相连，两组所示齿条均与齿轮啮合连接，所述齿轮活动设置在活动座上。
8.作为本发明进一步的技术方案，所述第二换向件和第一换向件的接触位置均为斜面，所述第二换向件通过与第一换向件配合的方式带动安装座移动。
9.作为本发明进一步的技术方案，所述移动座上分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽用于供第二连接件进行滑动，所述第二滑槽用于供安装座进行滑动。
10.作为本发明进一步的技术方案，所述驱动机构包括驱动件、第一传动模块、第二传动模块和转轴，所述驱动件设置在设备腔内，所述驱动件的输出端分别与第一传动模块和第二传动模块的一端相连，所述第一传动模块的另一端与转轴相连，所述转轴活动设置在设备腔内，且所述转轴上固定套装有旋转座，所述第二传动模块的另一端与第一螺杆相连。
11.作为本发明进一步的技术方案，所述搅拌机构包括固定座、动力件、第四传动模块、旋转件、第一搅拌轴、第二搅拌轴、滑动件、搅拌螺带和搅拌板，所述固定座设置在混合腔内，且所述固定座与第三连接件固定相连，所述固定座上依次开设有安装腔和滑动腔，所述动力件固定在安装腔内，所述动力件的输出端与第四传动模块的一端相连，所述第四传动模块的另一端延伸至固定座外，第一搅拌轴两端均设置在旋转件上，一组所述旋转件与第四传动模块相连，另一组所述旋转件活动设置在固定座的内壁上，所述第一搅拌轴与第
二搅拌轴固定相连，所述第二搅拌轴的两端均通过滑动件活动设置在滑动腔内，所述搅拌螺带分布在第一搅拌轴和第二搅拌轴的侧壁上，所述搅拌板固定在第一搅拌轴和第二搅拌轴的侧壁上。
12.作为本发明进一步的技术方案，所述旋转件是一种l形块状结构，且旋转件l拐角处的角度大于90度。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：驱动件同时带动第一传动模块和第二传动模块转动，第一传动模块带动转轴转动，转轴带动旋转座转动，旋转座带动控制件转动，第二传动模块带动第一螺杆转动，第一螺杆通过第三传动模块带动第二螺杆转动；初始状态下，此时位于活动座下部的活动件间歇与旋转座和控制件接触，活动件与控制件的接触行程大于与旋转座的接触行程；当旋转座与活动件接触时，螺接座与第二螺杆螺纹连接，第二螺杆通过螺纹槽带动螺接座下移，螺接座带动移动座下移，移动座通过第三连接件带动搅拌机构下移；当控制件转动至与活动件接触时，控制件带动活动件移动，活动件带动移动件移动，移动件通过第一连接件带动偏转件的一端移动，偏转件带动第一转动件和第二转动件转动，第二转动件带动拨动件转动，拨动件通过第二连接件带动螺接座移动，螺接座通过移动的方式，从而实现与第二螺杆的分离以及与第一螺杆的螺纹连接，第一螺杆带动螺接座上移，螺接座带动移动座上移，移动座通过第三连接件带动搅拌机构上移，且第一螺杆带动移动座上移的行程大于第二螺杆带动移动座下移的行程；当位于活动座上部的第一换向件与第二换向件接触后，第二换向件通过与第一换向件配合的方式，从而带动上部的安装座向右移动，上部的安装座通过一组齿条带动齿轮转动，齿轮通过另一组齿条带动下部的安装座向左移动，此时当活动件与控制件接触时，螺接座与第二螺杆螺接，当活动件与旋转座接触时，螺接座与第一螺杆螺接，第二螺杆带动活动座下移的行程大于第一螺杆带动移动座上移的行程，使得搅拌机构对混合腔内的物料进行分层式搅拌和混合，即对各个层次内的物料进行上下间歇式搅拌和混合，从而提高混合腔内物料的搅拌和混合效率，保证纸张的质量，提高装置的工作效率和实用性。
14.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
15.图1为本发明实施例提供的用于造纸的制浆混合搅拌装置的结构剖视图。
16.图2为图1中转轴、旋转座和控制件的结构立体图。
17.图3为图1中a处结构的放大示意图。
18.图4为图3中螺接组件和移动座的结构立体图。
19.图5为图1中b-b处结构剖视的俯视图。
20.图6为图5中搅拌机构局部结构的立体图。
21.附图标记：1－装置箱，11－混合腔，12－设备腔，2－驱动机构，21－驱动件，22－第一传动模块，23－第二传动模块，24－转轴，25－旋转座，26－控制件，3－往复移动机构，31－第一螺杆，32－第三传动模块，33－第二螺杆，34－螺接组件，341－活动件，342－移动
件，343－安装座，344－第一连接件，345－偏转件，346－第一转动件，347－第二转动件，348－拨动件，349－第二连接件，35－移动座，351－第一滑槽，352－第二滑槽，36－第三连接件，37－换向组件，371－第一换向件，372－第二换向件，373－齿条，374－齿轮，38－螺接座，381－螺纹槽，4－进料管，5－搅拌机构，51－固定座，511－安装腔，512－滑动腔，52－动力件，53－第四传动模块，54－旋转件，55－第一搅拌轴，56－第二搅拌轴，57－滑动件，58－搅拌螺带，59－搅拌板，6－排料管，7－弹性件。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
24.如图1至6所示，作为本发明一个实施例提供的一种用于造纸的制浆混合搅拌装置，包括装置箱1，所述装置箱1内依次设置有混合腔11和设备腔12，所述装置箱1的侧壁上分别设置有进料管4和排料管6，所述进料管4和排料管6的一端均延伸至混合腔11内，还包括：驱动机构2，所述驱动机构2设置在设备腔12内，且所述驱动机构2的输出端与往复移动机构3相连，且所述驱动机构2内设置有旋转座25，所述旋转座25上固定有控制件26，所述控制件26是一种扇形块状结构，所述控制件26与往复移动机构3的一端活动相连；往复移动机构3，所述往复移动机构3包括第一螺杆31、第三传动模块32、第二螺杆33、螺接组件34、移动座35、第三连接件36、换向组件37和螺接座38，所述第一螺杆31和第二螺杆32均设置在设备腔12内，所述第一螺杆31与驱动机构2的输出端相连，所述第二螺杆32通过第三传动模块32与第一螺杆33相连；所述螺接组件34设置有两组，且两组所述螺接组件34对称设置在移动座35上，所述螺接组件34包括活动件341、移动件342、安装座343、第一连接件344、偏转件345、第一转动件346、第二转动件347、拨动件348和第二连接件349，所述活动件341活动设置在移动件342的一端，且所述活动件341与控制件26活动相连，所述移动件342的另一端贯穿安装座343并且与第一连接件344相连，所述安装座343滑动设置在移动座35上，所述安装座343内设置有弹性件7，所述弹性件7与移动件342相连，所述第一连接件344与偏转件345活动相连，所述偏转件345固定在第一转动件346的侧壁上，所述第一转动件346和第二转动件347固定相连，所述第一转动件346和第二转动件347均活动设置在移动座35上，所述第二转动件347的侧壁上设置有拨动件348，所述拨动件348与第二连接件39的一端活动相连，所述第二连接件39的另一端贯穿移动座35并且与螺接座38相连，所述螺接座38两侧分别开设有与第一螺杆31和第二螺杆32啮合的螺纹槽381；所述移动座35活动设置在设备腔12的内壁上，所述移动座35的一侧壁与第三连接件36的一端相连，所述第三连接件36的另一端延伸至混合腔11内并且与搅拌机构5固定相连，所述换向组件37依次设置在安装座343、移动座35和设备腔12的内壁上，所述螺接座38滑动设置在移动座35上；驱动机构2同时带动第一螺杆31、旋转座25和控制件26转动，第一螺杆31通过第三
传动模块32带动第二螺杆33转动；初始状态下，旋转座25与活动件341接触，活动件341与控制件26的接触行程大于与旋转座25的接触行程，螺接座38与第二螺杆33螺纹连接，第二螺杆33通过螺纹槽381带动螺接座38下移，螺接座38带动移动座35下移，移动座35通过第三连接件36带动搅拌机构5下移；当控制件26转动至与活动件341接触时，控制件26带动活动件341移动，活动件341带动移动件342移动，移动件342通过第一连接件344带动偏转件345的一端移动，偏转件345带动第一转动件346和第二转动件347转动，第二转动件347带动拨动件348转动，拨动件348通过第二连接件349带动螺接座38移动，螺接座38通过移动的方式实现与第二螺杆33的分离以及与第一螺杆31的螺纹连接，第一螺杆31带动螺接座38上移，螺接座38带动移动座35上移，移动座35通过第三连接件36带动搅拌机构5上移，搅拌机构5通过上下间歇移动的方式实现对混合腔11内物料的分层式混合和搅拌。
25.在本实施例中，驱动机构2配合往复移动机构3，可以带动搅拌机构5对混合腔11内的物料进行分层式搅拌和混合，即对各个层次内的物料进行上下间歇式搅拌和混合，提高混合腔11内物料的搅拌和混合效率，保证纸张的质量，进而提高装置的工作效率和实用性。
26.如图1、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述换向组件37包括第一换向件371、第二换向件372、齿条373和齿轮374，所述第一换向件371和齿条373均分别设置在两组安装座343的侧壁上，所述第二换向件372对称设置在设备腔12的内壁上，所述第一换向件371与第二换向件372活动相连，两组所示齿条373均与齿轮374啮合连接，所述齿轮374活动设置在活动座35上。
27.如图1、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二换向件372和第一换向件371的接触位置均为斜面，所述第二换向件372通过与第一换向件371配合的方式带动安装座343移动。
28.如图3和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述移动座35上分别开设有第一滑槽351和第二滑槽352，所述第一滑槽351用于供第二连接件348进行滑动，所述第二滑槽352用于供安装座343进行滑动。
29.如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动机构2包括驱动件21、第一传动模块22、第二传动模块23和转轴24，所述驱动件21设置在设备腔12内，所述驱动件21的输出端分别与第一传动模块22和第二传动模块23的一端相连，所述第一传动模块22的另一端与转轴24相连，所述转轴24活动设置在设备腔12内，且所述转轴24上固定套装有旋转座25，所述第二传动模块23的另一端与第一螺杆31相连。
30.在本实施例中，驱动件21同时带动第一传动模块22和第二传动模块23转动，第一传动模块22带动转轴24转动，转轴24带动旋转座25转动，旋转座25带动控制件26转动，第二传动模块23带动第一螺杆31转动，第一螺杆31通过第三传动模块32带动第二螺杆33转动；初始状态下，此时位于活动座35下部的活动件341间歇与旋转座25和控制件26接触，活动件341与控制件26的接触行程大于与旋转座25的接触行程；当旋转座25与活动件341接触时，螺接座38与第二螺杆33螺纹连接，第二螺杆33通过螺纹槽381带动螺接座38下移，螺接座38带动移动座35下移，移动座35通过第三连接件36带动搅拌机构5下移；
当控制件26转动至与活动件341接触时，控制件26带动活动件341移动，活动件341带动移动件342移动，移动件342通过第一连接件344带动偏转件345的一端移动，偏转件345带动第一转动件346和第二转动件347转动，第二转动件347带动拨动件348转动，拨动件348通过第二连接件349带动螺接座38移动，螺接座38通过移动的方式，从而实现与第二螺杆33的分离以及与第一螺杆31的螺纹连接，第一螺杆31带动螺接座38上移，螺接座38带动移动座35上移，移动座35通过第三连接件36带动搅拌机构5上移，且第一螺杆31带动移动座35上移的行程大于第二螺杆33带动移动座35下移的行程。
31.在一个优选的实施例中，所述驱动件21优先采用的是一种伺服电机；所述第一传动模块22和第二传动模块23均优先采用的是一种带传动结构；所述第三传动模块32优先采用的是一种齿轮传动结构；所述活动件341优先采用的是一种滚轮结构；所述移动件342优先采用的是一种柱状结构；所述第一连接件344和第二连接件349均优先采用的是一种杆状结构；所述第一转动件346和第二转动件347均优先采用的是一种圆形套状结构；所述拨动件348优先采用的是一种板状结构；所述第三连接件36优先采用的是一种柱状结构；所述第一换向件371和第二换向件372均优先采用的是一种柱状结构；所述弹性件7优先采用的是一种弹簧。
32.如图5和6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述搅拌机构5包括固定座51、动力件52、第四传动模块53、旋转件54、第一搅拌轴55、第二搅拌轴56、滑动件57、搅拌螺带58和搅拌板59，所述固定座51设置在混合腔11内，且所述固定座51与第三连接件36固定相连，所述固定座51上依次开设有安装腔511和滑动腔512，所述动力件52固定在安装腔511内，所述动力件52的输出端与第四传动模块53的一端相连，所述第四传动模块53的另一端延伸至固定座51外，第一搅拌轴55两端均设置在旋转件54上，一组所述旋转件54与第四传动模块53相连，另一组所述旋转件54活动设置在固定座51的内壁上，所述第一搅拌轴55与第二搅拌轴56固定相连，所述第二搅拌轴56的两端均通过滑动件57活动设置在滑动腔512内，所述搅拌螺带58分布在第一搅拌轴55和第二搅拌轴56的侧壁上，所述搅拌板59固定在第一搅拌轴55和第二搅拌轴56的侧壁上。
33.如图5和6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述旋转件54是一种l形块状结构，且旋转件54 l拐角处的角度大于90度。
34.在本实施例中，动力件52带动第四传动模块53转动，第四传动模块53带动旋转件54转动，由于旋转件54的l形设置，旋转件54带动第一搅拌轴55沿第二搅拌轴56方向做圆周运动，第一搅拌轴55通过与滑动件57配合的方式，从而带动第二搅拌轴56沿第一搅拌轴55方向做圆周运动，第一搅拌轴55和第二搅拌轴56同时带动搅拌螺带58和搅拌板59做圆周运动，进而实现对物料的混合和搅拌，且同时实现对物料的多方向混合和搅拌，提高物料的混合效率和质量，进而提高装置的工作效率和实用性。
35.在一个优选的实施例中，所述动力件52优先采用的是一种伺服电机；所述第四传动模块53优先采用的是一种满足条件的齿轮传动结构。
36.本发明的工作原理是：
驱动件21同时带动第一传动模块22和第二传动模块23转动，第一传动模块22带动转轴24转动，转轴24带动旋转座25转动，旋转座25带动控制件26转动，第二传动模块23带动第一螺杆31转动，第一螺杆31通过第三传动模块32带动第二螺杆33转动；初始状态下，此时位于活动座35下部的活动件341间歇与旋转座25和控制件26接触，活动件341与控制件26的接触行程大于与旋转座25的接触行程；当旋转座25与活动件341接触时，螺接座38与第二螺杆33螺纹连接，第二螺杆33通过螺纹槽381带动螺接座38下移，螺接座38带动移动座35下移，移动座35通过第三连接件36带动搅拌机构5下移；当控制件26转动至与活动件341接触时，控制件26带动活动件341移动，活动件341带动移动件342移动，移动件342通过第一连接件344带动偏转件345的一端移动，偏转件345带动第一转动件346和第二转动件347转动，第二转动件347带动拨动件348转动，拨动件348通过第二连接件349带动螺接座38移动，螺接座38通过移动的方式，从而实现与第二螺杆33的分离以及与第一螺杆31的螺纹连接，第一螺杆31带动螺接座38上移，螺接座38带动移动座35上移，移动座35通过第三连接件36带动搅拌机构5上移，且第一螺杆31带动移动座35上移的行程大于第二螺杆33带动移动座35下移的行程；当位于活动座35上部的第一换向件371与第二换向件372接触后，第二换向件372通过与第一换向件371配合的方式，从而带动上部的安装座343向右移动，上部的安装座343通过一组齿条373带动齿轮374转动，齿轮374通过另一组齿条373带动下部的安装座343向左移动，此时当活动件341与控制件26接触时，螺接座38与第二螺杆33螺接，当活动件342与旋转座25接触时，螺接座38与第一螺杆31螺接，第二螺杆带动活动座35下移的行程大于第一螺杆31带动移动座35上移的行程，使得搅拌机构5对混合腔11内的物料进行分层式搅拌和混合，即对各个层次内的物料进行上下间歇式搅拌和混合；动力件52带动第四传动模块53转动，第四传动模块53带动旋转件54转动，由于旋转件54的l形设置，旋转件54带动第一搅拌轴55沿第二搅拌轴56方向做圆周运动，第一搅拌轴55通过与滑动件57配合的方式，从而带动第二搅拌轴56沿第一搅拌轴55方向做圆周运动，第一搅拌轴55和第二搅拌轴56同时带动搅拌螺带58和搅拌板59做圆周运动，进而实现对物料的混合和搅拌，且同时实现对物料的多方向混合和搅拌；上述就是该用于造纸的制浆混合搅拌装置的工作原理。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。