一种吡咯喹啉醌二钠的加工装置及其加工方法与流程

1.本发明涉及吡咯喹啉醌二钠加工技术领域，尤其涉及一种吡咯喹啉醌二钠的加工装置及其加工方法。


背景技术：

2.吡咯并喹啉醌二钠盐简称pqq,被称为第十四种维生素，具有多种生物功能，不仅是生物条件性营养素和氧化还原调节剂，还是一种新辅基，可以促进酶的生长，在酶反应中担负着传递功能，能刺激微生物生长，因此常用作促生长因子，作为营养因子或维生素参与多种生命活动，在农业、医药、轻工业和食品业等方面具有重要的开发价值；如公开(公告)号为cn114134187a的发酵法生产吡咯喹啉醌二钠盐工艺，涉及微生物发酵领域。该发酵法生产吡咯喹啉醌二钠盐工艺，包括以下步骤，步骤一、增殖：采用原始菌种甲基营养菌methylovorus sp.mp688接种到细菌基础培养基中；步骤二、培养：在细菌基础培养基培养4～7天后，加入发酵液，然后进行搅拌成浆状，然后置于发酵罐中，并加入足量的发酵液；步骤三、物质交换：在发酵2～3天后，放置微滤膜，微滤膜的一侧为发酵罐内的原生液体，另一侧为新鲜发酵液；步骤四、提纯：收集置于酵罐内的新鲜发酵液，进行吡咯喹啉醌二钠盐的提纯。通过微滤膜进行物质的置换，实现目标产物的获取和甲基营养菌营养补充，延长甲基营养菌发酵时间；其通过发酵法进行发酵，解决了现有发酵获取目标产物为一次性，再次获得需要重新接种发酵的问题；如公开(公告)号为cn214107194u的一种减少浪费的吡咯喹啉醌(pqq)加工用研磨装置，包括加工罐、电动机、第一皮带轮机构、加热丝和出料口，所述加工罐的上拐角处设置有进料口，所述电动机的底部转动连接有电机轴，所述电机轴的外侧套设有锥齿，所述连接轴通过第一皮带轮机构和传动轴相互连接，所述传动轴的外侧套设有第一齿轮，且第一齿轮的边侧活动安装有第二齿轮，所述第二齿轮的内部贯穿有活动轴，所述研磨盘的下端面连接有连接杆，所述加热丝嵌入安装在加工罐的底部。该减少浪费的吡咯喹啉醌(pqq)加工用研磨装置，在对吡咯喹啉醌筛分的同时即可实现对颗粒较大的物料进行研磨，并且在研磨之后能够避免粉末状的物料结块的现象，以便后续对吡咯喹啉醌的加工；其解决的问题为：现有对吡咯喹啉醌的研磨需要在对其筛分之后才可进行，因此增加了加工的工序，没有做到在筛分的同时对于颗粒较大的物料进行研磨操作，因此增加了加工所消耗的时间，同时在对吡咯喹啉醌进行研磨的过程中，以及物料中本身含有的潮湿成分，会造成粉末状的物料结块的现象，因此会影响其后续的加工，同时缺少对其研磨之后保证粉质松弛的结构；综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：上述现有技术在使用的过程中，在加工吡咯喹啉醌二钠时，纯度不高，同时在干燥时，通过研磨设备对其进行研磨时，缺少对上料的控制，当上料过多时，各种体积的颗粒聚集在一块，易造成颗粒破碎，当上料过少时，研磨效率较低，出品率不高，因此亟需一种能够便于研磨的上料进行控制，以及能够提高吡
咯喹啉醌二钠的制作纯度的装置和加工方法，为此我们提出一种吡咯喹啉醌二钠的加工装置及其加工方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种吡咯喹啉醌二钠的加工装置及其加工方法，以解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为了解决上述的技术问题，本发明采用了如下技术方案：一种吡咯喹啉醌二钠的加工装置，包括箱体和箱盖，所述箱体的顶部固定有箱盖，所述箱体的底部均布固定有多个支撑腿，所述箱盖的顶部装配有进料机构，所述进料机构用于向箱体内进料，所述箱体与箱盖之间装配有研磨机构，所述研磨机构用于将体积较大的吡咯喹啉醌二钠颗粒进行研磨优选的，所述进料机构包括动力组件和间歇送料组件，所述箱盖的顶部装配有动力组件，所述动力组件用于为进料机构提供动力源，所述动力组件的内侧装配有间歇送料组件，所述间歇送料组件用于为箱体进行间歇送料。
5.优选的，所述动力组件包括进料筒、筒盖、定位筒、下料口、固定架、第一电机和第一转盘，所述箱盖的顶部固定有进料筒，所述进料筒的顶部螺纹连接有筒盖，所述箱盖的顶部且位于进料筒内侧的位置转动连接有定位筒，所述定位筒的外侧均布固定有多个拨料板，所述拨料板的一端均与进料筒内侧贴合，所述箱盖的顶部且位于其中两个拨料板之间的位置开设有下料口，所述箱盖的顶部且位于定位筒内侧的位置固定有固定架，所述固定架内侧的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定架固定有第一转盘。
6.优选的，所述间歇送料组件包括拨动块、承载杆、第二转盘、轴向杆、齿轮和齿环，所述第一转盘的外侧固定有拨动块，所述箱盖的顶部且靠近固定架的位置通过轴承转动连接有承载杆，所述承载杆外侧的中部固定有第二转盘，所述第二转盘的顶部均布固定有多个轴向杆，所述拨动块均与轴向杆啮合连接，所述承载杆的顶部固定有齿轮，所述齿轮的外侧啮合连接有齿环，所述齿环与定位筒内侧固定。
7.优选的，所述箱盖的顶部开设有与定位筒位置对应的环形槽，所述定位筒与环形槽转动连接。
8.优选的，所述承载杆的外侧且位于第二转盘与齿轮之间的位置固定有弹片，所述定位筒的内侧固定有压力传感器，所述弹片的一端与压力传感器贴合，所述箱盖顶部的另一端固定有控制器和警报器，所述控制器通过导线与第一电机、压力传感器和警报器电性连接。
9.优选的，所述研磨机构包括第二电机、第一滤板、导料管、进料管、第一出料管、研磨锅、料板、第二出料管、转杆、研磨盘和聚料腔，所述箱盖顶部的中部固定有第二电机，所述箱体的内侧且位于上方的位置固定有第一滤板，所述第一滤板的顶部均布开设有多个第一滤孔，所述箱体的外侧装配有导料管，所述箱体外侧且位于第一滤板一端底部的位置固定有进料管，所述进料管的底部与导料管固定，所述导料管的底部固定有第一出料管，所述箱体的内侧且位于下方的位置固定有研磨锅，所述箱体的内侧且位于中部的位置固定有料板，所述第一出料管的底部位于料板与研磨锅之间的位置，所述箱体的外侧且靠近料板一端底部的位置固定有第二出料管，所述第二出料管的顶部固定有阀门，所述第二电机的输
出端贯穿箱盖固定有转杆，所述转杆通过轴承与第一滤板和料板转动连接，所述转杆的底部固定有研磨盘，所述研磨盘底部与研磨锅内侧的弧度相同，所述研磨盘的底部开设有聚料腔，所述研磨锅内侧的底部且偏离研磨盘对应竖直方向的位置也均布开设有多个第一滤孔，所述研磨锅内侧的底部且与聚料腔竖直方向对应的位置也均布开设有多个第一滤孔。
10.优选的，所述箱体与支撑腿之间装配有集料机构，所述集料机构用于将研磨好的吡咯喹啉醌二钠颗粒进行收集。
11.优选的，所述集料机构包括连接筒、集料盒、接料屉、第二滤板、刮料板、衔接杆和侧板，所述箱体底部的中部固定有连接筒，所述连接筒的底部固定有集料盒，所述集料盒均与支撑腿固定，所述集料盒的内侧滑动连接有接料屉，所述接料屉内侧的中部固定有第二滤板，所述接料屉内侧的底部滑动连接有刮料板，所述刮料板的一侧固定有衔接杆，所述衔接杆远离刮料板的一端固定有侧板，所述侧板与接料屉内侧滑动连接。
12.一种吡咯喹啉醌二钠的加工方法，适用于一种吡咯喹啉醌二钠的加工装置，包括以下步骤：s1：在保持一定的正压条件下将生丝微菌菌种或种子培养物接种于生产培养基中，30℃培养，发酵过程中补料流加甲醇，用氨水控制一定的ph值，调节通气流量和搅拌，维持发酵全程内溶氧不低于10%；s2：发酵完成后放罐，发酵液进行粗提取；s3：之后进行精制和冻干工序；s4：干燥工序，将s3中得到的湿品装入真空烘箱托盘，抽真空到-0.8mpa以上，将真空烘箱托盘内侧升温至40℃，在干燥8小时后，通过箱体对体积较大的吡咯喹啉醌二钠颗粒进行研磨；s5：重新装回继续真空干燥16小时，再次过筛、混合、分装得到成品。
13.可以毫无疑义的看出，通过本技术的上述的技术方案，必然可以解决本技术要解决的技术问题。
14.同时，通过以上技术方案，本发明至少具备以下有益效果：1、本发明通过进料机构和研磨机构的结构设计，使本装置便于在研磨时对上料进行控制，同时能够对工作人员进行加料提醒，加快了工作效率，提升了本装置的高效性。
15.2、本发明通过集料机构的结构设计，使本装置便于对研磨过程中产生的细料进行收集，便于后期的再利用，使得使用效果较好。
16.3、本发明通过整个的加工方法，相较于传统技术，使本发明能够提高吡咯喹啉醌二钠制取纯度，优化了加工方法，具有良好的推广价值。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的箱体的剖切结构示意图；图3为本发明的定位筒的剖切结构示意图；
图4为本发明的拨动块和轴向杆的连接结构示意图；图5为本发明的弹片和压力传感器的连接结构示意图；图6为本发明的进料筒和拨料板的连接结构示意图；图7为本发明的定位筒和环形槽的连接结构示意图；图8为本发明的研磨锅和研磨盘的连接结构示意图；图9为本发明的集料盒和接料屉的连接结构示意图；图10为本发明的接料屉和刮料板的连接结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：图中：1、箱体；2、箱盖；3、进料筒；4、筒盖；5、定位筒；6、拨料板；7、下料口；8、固定架；9、第一电机；10、第一转盘；11、拨动块；12、承载杆；13、第二转盘；14、轴向杆；15、齿轮；16、齿环；17、弹片；18、压力传感器；19、控制器；20、警报器；21、环形槽；22、第二电机；23、第一滤板；24、导料管；25、进料管；26、第一出料管；27、研磨锅；28、料板；29、第二出料管；30、转杆；31、研磨盘；32、聚料腔；33、连接筒；34、集料盒；35、接料屉；36、第二滤板；37、刮料板；38、衔接杆；39、侧板。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.实施例一：请参照图1-10，一种吡咯喹啉醌二钠的加工装置，包括箱体1和箱盖2，箱体1的顶部固定有箱盖2，箱体1的底部均布固定有多个支撑腿，箱盖2的顶部装配有进料机构，进料机构用于向箱体1内进料，箱体1与箱盖2之间装配有研磨机构，研磨机构用于将体积较大的吡咯喹啉醌二钠颗粒进行研磨；进料机构包括动力组件和间歇送料组件，箱盖2的顶部装配有动力组件，动力组件用于为进料机构提供动力源，动力组件的内侧装配有间歇送料组件，间歇送料组件用于为箱体1进行间歇送料；动力组件包括进料筒3、筒盖4、定位筒5、下料口7、固定架8、第一电机9和第一转盘10，箱盖2的顶部固定有进料筒3，进料筒3的顶部螺纹连接有筒盖4，箱盖2的顶部且位于进料筒3内侧的位置转动连接有定位筒5，定位筒5的外侧均布固定有多个拨料板6，拨料板6的一端均与进料筒3内侧贴合，箱盖2的顶部且位于其中两个拨料板6之间的位置开设有下料口7，箱盖2的顶部且位于定位筒5内侧的位置固定有固定架8，固定架8内侧的顶部固定有第一电机9，第一电机9的输出端贯穿固定架8固定有第一转盘10，相邻两个拨料板6围合的区域与下料口7位置对应，且大小相同，便于对原料进行均等分料，当启动第一电机9时,第一电机9的输出端能够带动第一转盘10进行转动；间歇送料组件包括拨动块11、承载杆12、第二转盘13、轴向杆14、齿轮15和齿环16，第一转盘10的外侧固定有拨动块11，箱盖2的顶部且靠近固定架8的位置通过轴承转动连接有承载杆12，承载杆12外侧的中部固定有第二转盘13，第二转盘13的顶部均布固定有多个轴向杆14，拨动块11均与轴向杆14啮合连接，承载杆12的顶部固定有齿轮15，齿轮15的外侧
啮合连接有齿环16，齿环16与定位筒5内侧固定，当第一转盘10转动时，第一转盘10带动拨动块11转动，因为拨动块11与轴向杆14啮合连接，轴向杆14与第二转盘13固定，第二转盘13与承载杆12固定，且承载杆12与箱盖2通过轴承转动连接，所以使得承载杆12能够同步转动，承载杆12带动齿轮15啮合齿环16转动，进而使得齿环16带动定位筒5沿着环形槽21内侧进行转动，此时拨料板6转动一个下料口7大小的幅度，使得相邻下料口7的两个拨料板6围合的区域内的原料被推动至下料口7内下落；研磨机构包括第二电机22、第一滤板23、导料管24、进料管25、第一出料管26、研磨锅27、料板28、第二出料管29、转杆30、研磨盘31和聚料腔32，箱盖2顶部的中部固定有第二电机22，箱体1的内侧且位于上方的位置固定有第一滤板23，第一滤板23的顶部均布开设有多个第一滤孔，箱体1的外侧装配有导料管24，箱体1外侧且位于第一滤板23一端底部的位置固定有进料管25，进料管25的底部与导料管24固定，导料管24的底部固定有第一出料管26，箱体1的内侧且位于下方的位置固定有研磨锅27，箱体1的内侧且位于中部的位置固定有料板28，第一出料管26的底部位于料板28与研磨锅27之间的位置，箱体1的外侧且靠近料板28一端底部的位置固定有第二出料管29，第二出料管29的顶部固定有阀门，第二电机22的输出端贯穿箱盖2固定有转杆30，转杆30通过轴承与第一滤板23和料板28转动连接，转杆30的底部固定有研磨盘31，研磨盘31底部与研磨锅27内侧的弧度相同，研磨盘31的底部开设有聚料腔32，研磨锅27内侧的底部且偏离研磨盘31对应竖直方向的位置也均布开设有多个第一滤孔，研磨锅27内侧的底部且与聚料腔32竖直方向对应的位置也均布开设有多个第一滤孔，当原料从下料口7内下落至第一滤板23上，因为第一滤孔的内径与正常体积大小的吡咯喹啉醌二钠颗粒外径尺寸配合，经过第一滤板23的筛分，正常体积大小的吡咯喹啉醌二钠颗粒通过第一滤孔内下落，沿着料板28进入第二出料管29内，便于工作人员收集，同时较大体积大小的吡咯喹啉醌二钠颗粒第一滤板23表面滑落，通过导料管24、进料管25和第一出料管26的导向，落入研磨锅27内，此时第二电机22的输出端带动研磨盘31进行转动，使得较大体积大小的吡咯喹啉醌二钠颗粒处于第二电机22和研磨盘31之间，研磨盘31转动时对其进行研磨，研磨呈正常体积大小后，通过研磨锅27内的第一滤孔落下；实施例二：请参照图7，对实施例一提供的定位筒5与箱盖2的连接方式进一步优化，箱盖2的顶部开设有与定位筒5位置对应的环形槽21，定位筒5与环形槽21转动连接；通过环形槽21的设置，使得定位筒5在齿环16的带动下，能够沿着环形槽21内侧进行转动，同时环形槽21能够为定位筒5提供支撑和限位的作用，防止定位筒5与箱盖2脱离。
22.实施例三：请参照图3和图5，对实施例一提供的进料机构进一步优化，承载杆12的外侧且位于第二转盘13与齿轮15之间的位置固定有弹片17，定位筒5的内侧固定有压力传感器18，弹片17的一端与压力传感器18贴合，箱盖2顶部的另一端固定有控制器19和警报器20，控制器19通过导线与第一电机9、压力传感器18和警报器20电性连接，第一电机9、压力传感器18、控制器19和警报器20为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构；承载杆12转动时，能够带动弹片17同步转动，当弹片17与压力传感器18接触时，此时定位筒5已经转动一周，压力传感器18将受到的压力信号传递给控制器19,控制器19将信
号处理，并向警报器20发出启动指令，警报器20对使用人员进行提醒，向定位筒5与拨料板6围合的区域进行加料，避免影响后续的加工进度。
23.实施例四：请参照图9和图10，对上述实施例进一步优化，箱体1与支撑腿之间装配有集料机构，集料机构用于将研磨好的吡咯喹啉醌二钠颗粒进行收集；集料机构包括连接筒33、集料盒34、接料屉35、第二滤板36、刮料板37、衔接杆38和侧板39，箱体1底部的中部固定有连接筒33，连接筒33的底部固定有集料盒34，集料盒34均与支撑腿固定，集料盒34的内侧滑动连接有接料屉35，接料屉35内侧的中部固定有第二滤板36，第二滤板36的顶部均布开设有多个第二滤孔，接料屉35内侧的底部滑动连接有刮料板37，刮料板37的一侧固定有衔接杆38，衔接杆38远离刮料板37的一端固定有侧板39，侧板39与接料屉35内侧滑动连接，刮料板37的底部开设有斜面，便于将细料从接料屉35内侧的底部刮出；当在研磨的规程中，产生的细料和正常体积大小的吡咯喹啉醌二钠颗粒通过连接筒33落入集料盒34内，经过第二滤板36的筛分，细料落入至接料屉35的底部，由于第二滤孔的内径尺寸小于正常体积大小的吡咯喹啉醌二钠颗粒的直径，因此正常体积大小的吡咯喹啉醌二钠颗粒机具及在第二滤板36上，在后期可将接料屉35从集料盒34内拉出，对正常体积大小的吡咯喹啉醌二钠颗粒进行收集，通过拉动侧板39，带动衔接杆38拉动刮料板37，沿着接料屉35的底部，可对细料拉出进行回收。
24.实施例五：一种吡咯喹啉醌二钠的加工方法，适用于一种吡咯喹啉醌二钠的加工装置，包括以下步骤：s1：在保持一定的正压条件下将生丝微菌菌种或种子培养物接种于生产培养基中，30℃培养，发酵过程中补料流加甲醇，用氨水控制一定的ph值，调节通气流量和搅拌，维持发酵全程内溶氧不低于10%；s2：发酵完成后放罐，发酵完成后，维持发酵通气和搅拌，通入低温冷却水，使发酵液温度降到15℃以下，对发酵液进行粗提取；s3：之后进行精制和冻干工序；s4：干燥工序，将s3中得到的湿品装入真空烘箱托盘，抽真空到-0.8mpa以上，将真空烘箱托盘内侧升温至40℃，在干燥8小时后，通过箱体1对体积较大的吡咯喹啉醌二钠颗粒进行研磨；s5：重新装回继续真空干燥16小时，再次过筛、混合、分装得到成品。
25.综合上述可知：本发明针对技术问题：现有技术在使用的过程中，在加工吡咯喹啉醌二钠时，纯度不高，同时在干燥时，通过研磨设备对其进行研磨时，缺少对上料的控制，当上料过多时，各种体积的颗粒聚集在一块，易造成颗粒破碎，当上料过少时，研磨效率较低，出品率不高，因此亟需一种能够便于研磨的上料进行控制，以及能够提高吡咯喹啉醌二钠的制作纯度的装置和加工方法；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：本装置内的电气元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本技术中所要达到的目的的电气元件均可以使用，将申请中所有电气件与其适配的电源通过导线
进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明；将本装置移动至指定区域，之后将本装置与外部电源进行电性连接，之后将原料均等加入相邻两个拨料板6围合的区域内，之后拧上筒盖4，通过控制器19设定第一电机9的输出端每次转动的幅度为一周；接着启动第一电机9和第二电机22,第一电机9的输出端带动第一转盘10和拨动块11转动，使得拨动块11啮合轴向杆14，因为轴向杆14与第二转盘13固定，第二转盘13与承载杆12固定，且承载杆12与箱盖2通过轴承转动连接，所以使得承载杆12能够同步转动，承载杆12带动齿轮15啮合齿环16转动，进而使得齿环16带动定位筒5沿着环形槽21内侧进行转动，此时拨料板6转动一个下料口7大小的幅度，控制器19控制第一电机9关闭，使得相邻下料口7的两个拨料板6围合的区域内的原料被推动，进而使得原料从下料口7内下落至第一滤板23上，经过第一滤板23的筛分，正常体积大小的吡咯喹啉醌二钠颗粒通过第一滤孔内下落，沿着料板28滑落，工作人员可打开第二出料管29内的阀门进行收集，较大体积大小的吡咯喹啉醌二钠颗粒第一滤板23表面滑落至进料管25内，经过导料管24和第一出料管26的导向，落入至研磨锅27内，经过第二电机22的输出端带动研磨盘31进行转动，使得较大体积大小的吡咯喹啉醌二钠颗粒处于第二电机22和研磨盘31之间进行研磨，研磨呈正常体积大小后，通过聚料腔32下方的第一滤孔完成研磨工序。
26.通过上述设置，本技术必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：1、本发明通过进料机构和研磨机构的结构设计，使本装置便于在研磨时对上料进行控制，同时能够对工作人员进行加料提醒，加快了工作效率，提升了本装置的高效性。
27.2、本发明通过集料机构的结构设计，使本装置便于对研磨过程中产生的细料进行收集，便于后期的再利用，使得使用效果较好。
28.3、本发明通过整个的加工方法，相较于传统技术，使本发明能够提高吡咯喹啉醌二钠制取纯度，优化了加工方法，具有良好的推广价值。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。