一种脱模方向转换装置的制作方法

技术特征：
1.一种脱模方向转换装置，其特征在于，包括滑块、动力机构和导向块，所述导向块固定于公模内，下抽芯插入于所述导向块内，所述下抽芯的一端为成型端，另一端为连接端，所述成型端位于型腔内，所述连接端延伸到所述导向块的外部；所述滑块中设置有斜向滑槽，所述下抽芯的连接端卡接于所述斜向滑槽内，所述动力机构驱动所述滑块在公模内侧向移动。2.根据权利要求1所述的脱模方向转换装置，其特征在于，所述动力机构为固定于所述公模外部的油缸，所述油缸的伸缩杆与所述滑块固连。3.根据权利要求1所述的一种脱模方向转换装置，其特征在于，所述动力机构包括斜导柱和侧滑块，所述滑块相对于所述下抽芯的一端与所述侧滑块固定连接，所述斜导柱固定于母模内，所述侧滑块滑接于公模内，所述侧滑块中设置有与所述斜导柱适配的斜向插孔。4.根据权利要求3所述的脱模方向转换装置，其特征在于，所述母模内设置有压块，所述斜导柱固定于所述压块中，所述压块对应所述侧滑块的一面设置有与所述斜导柱的中心轴线平行的第一斜面，所述侧滑块对应所述压块的一侧设置有与所述第一斜面适配的第二斜面。5.根据权利要求1所述的脱模方向转换装置，其特征在于，所述导向块中设置有中心轴线与所述下抽芯运行方向垂直的安装孔，于所述安装孔内设置有弹性销轴，所述下抽芯的侧壁上设置有两个沿其运行方向排列的槽孔，所述弹性销轴插入其中一个槽孔内将所述下抽芯锁住。6.根据权利要求5所述的脱模方向转换装置，其特征在于，所述下抽芯包括型芯和衬套，所述型芯固定于所述衬套内，所述槽孔设置于所述衬套的侧壁上。7.根据权利要求6所述的脱模方向转换装置，其特征在于，所述斜向滑槽的横截面为倒t型结构，其包括滑道和位于所述滑道两侧的导槽，所述衬套的端部位于所述滑道内，设置于所述衬套两侧的凸块卡接于所述导槽内。8.根据权利要求7所述的脱模方向转换装置，其特征在于，所述导槽的顶壁对应出口端处设置有第一圆弧结构，所述凸块顶部对应所述导槽的一端设置有与所述第一圆弧结构适配的第二圆弧结构。

技术总结
本发明公开了一种脱模方向转换装置，包括滑块、动力机构和导向块，导向块固定于公模内，下抽芯插入于导向块内，下抽芯的一端为成型端，另一端为连接端，成型端位于型腔内，连接端延伸到导向块的外部；滑块中设置有斜向滑槽，下抽芯的连接端卡接于斜向滑槽内，动力机构驱动滑块在公模内侧向移动。本装置将滑块的侧向运动转化成下抽芯的下抽运动，基本不会占用公模内部顶针板到型腔板之间的空间，缩小了公模的体积，降低了模具的开发成本。降低了模具的开发成本。降低了模具的开发成本。


技术研发人员：熊友家 陈杰 叶伟 李忠阳 伍建
受保护的技术使用者：苏州爱福特精密模具有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/3/10