一种防断料式3D打印用智能化上料设备的制作方法

一种防断料式3d打印用智能化上料设备
技术领域
1.本发明涉及3d打印技术领域，具体为一种防断料式3d打印用智能化上料设备。


背景技术：

2.随着科技的进步3d打印也被人们所熟知，3d打印技术已经在许多行业中得到了应用，3d打印在使用时需要使用上料装置进行原料的添加，而该原料的外形多采用丝线等形状。
3.目前现有的上料装置可能在原料持续传送的时候，出现原料表面张力过大而出现断裂的情况，严重的影响了3d打印的正常运转，以及不同种原料可能使用不同规格的料辊进行承载，因此现有的上料结构不能有效的对不同规格的料辊进行锁定。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防断料式3d打印用智能化上料设备，具备了能在原料出现松散时进行崩直，在原料过度张紧时进行平衡，来达到防断以及防缠绕的作用，同时能自适应不同规格的料辊进行固定，采用多点均压固定的方式，能在保持对料辊稳定固定的同时，能减少抵压结构和料辊之间磨损破坏的情况出现，且整体结构为封闭式的，能在一定程度上减少灰尘的直接侵入，具备了实用性和智能性更佳的效果，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防断料式3d打印用智能化上料设备，包括：
6.壳体，所述壳体的外表面开设有用于安装料辊的放置口；
7.出料口，耗材缠绕在所述料辊的表面，所述耗材由所述料辊穿出所述壳体外；
8.防断料机构，所述防断料机构安装在所述壳体的内壁上，能避免耗材出现松散和防断；
9.四个固定机构，通过驱动机构的运转，在所述固定机构的作用下，能自适应的对不同规格的料辊进行固定；
10.四个所述固定机构能对所述料辊进行多点均压，同时在所述固定机构的作用下，能对均压力进行调节。
11.可选的，所述防断料机构包括：
12.固定壳，所述固定壳的下表面与所述壳体的内壁固定连接，所述固定壳的上表面开设有滑口，所述滑口的口壁处滑动连接有支撑块，所述支撑块的上端铰接有传动辊，所述滑口与所述支撑块的相对侧共同固定连接有弹簧一；
13.导向辊，所述壳体的内壁处安装有导向辊用于调整所述耗材的出料方向。
14.可选的，所述传动辊的中间输送部处设置有粘性层，用于对所述耗材进行清理；
15.所述导向辊的中间输送部处设置有耐磨层，用于减少供料过程中的磨损。
16.可选的，所述壳体的内壁固定连接有连接环和电机一，所述电机一位于所述连接
环的环内处，所述电机一的转动部固定连接有支撑座，所述支撑座与所述连接环的相对侧定轴转动连接，所述固定机构固定安装在所述支撑座的外表面。
17.可选的，所述驱动机构包括：
18.电机二，所述电机二的壳体部与所述支撑座的外表面固定连接，所述电机二的转动部固定连接有圆盘，所述圆盘的表面开设有四个导向槽。
19.可选的，所述固定机构包括：
20.滑柱，所述滑柱的外侧面与所述导向槽的槽壁滑动连接，所述滑柱的端部定轴转动连接有滑块，所述滑块的外表面处开设有避让槽，所述滑块的背侧滑动连接有u型块，所述u型块的背面与所述支撑座的外表面固定连接；
21.齿条排，所述齿条排的侧面与所述避让槽的槽壁固定连接，所述u型块的外表面定轴转动连接有转轴，所述转轴的外表面处固定连接有齿轮和摩擦盘一，所述u型块的外表面处固定连接有支架，所述支架的侧面开设有供旋转杆穿过且与之定轴转动连接的开口一，所述旋转杆的两端分别固定连接有摩擦盘二和螺纹杆；
22.所述螺纹杆的螺纹部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面处设置有均压部件。
23.可选的，所述均压部件包括：
24.传动壳，所述传动壳的侧面开设有供所述螺纹套穿过且与之定轴转动连接的开口二，所述传动壳的侧面贯穿开设有连接口，所述连接口的口壁处滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部与所述u型块的侧面固定连接，所述传动壳的底面与所述支撑座的外表面相滑动；
25.所述传动壳的内壁处固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面处滑动套接有套杆，所述套杆与所述传动壳内壁的相对侧共同固定连接有弹簧二，所述套杆的端部固定连接有传动块，所述传动块的表面固定连接有移动柱，所述螺纹套的外表面开设有供所述传动块插入的开口三；
26.推杆，所述推杆的一端与移动板的侧面固定连接，所述推杆的另一端穿出所述传动壳并固定连接有推板，所述移动板的表面开设有供所述移动柱滑动的斜槽，所述传动壳的侧面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩内壁处通过弹簧三进行固定连接，所述伸缩杆的伸缩部固定连接有抵块，所述伸缩杆的外表面固定连接有l型杆，所述l型杆的端部固定连接有气缸，所述气缸的推进部固定连接有压杆。
27.可选的，所述壳体的外表面处开设有多个通风口，所述通风口的口壁处安装有风扇，所述风扇的外部安装有滤网，所述滤网正对于所述通风口，所述通风口内部的底端处安装有加热管；
28.所述壳体的放置口处活动安装有顶盖，所述顶盖的外表面处固定连接有把手。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
30.一、本发明通过防断料机构的运转下，能避免耗材出现松散和防断，具备了使耗材绷紧的作用，避免耗材脱离本装置上结构的情况，也能通过弹力和位移对耗材的过度张力进行平衡，区别于现有直接的上料方式，本方防断式设计能大幅度的提高了耗材的使用寿命以及能保证联系性加工的特点。
31.二、本发明通过固定机构的运转下，能自适应的对不同规格的料辊进行固定，且四个固定机构能对料辊进行多点均压，同时能对均压力进行调节，具备了：
32.第一技术点：本方式采用四个固定机构同步外移作用下，在料辊口壁不同的方位
上对料辊进行抵压固定，所以本结构能适用于不同口径的料辊安装，因不同种类耗材所使用的料辊规格可能不同，若采用单一结构的固定机构其可能出现对较大口壁的料辊不能有效的进行固定，使料辊在上料时出现松散和晃动的情况；
33.第二技术点：本方式能对料辊多点施加均压，使料辊多点所承受均衡的挤压力，所以能保证料辊的固定效果和定位效果避免其出现位移和偏转的情况发生，并且本方式对多点产生的挤压力均相同，所以更具智能性；
34.第三技术点：抵压结构可设置为弹性结构，所以能根据料辊口壁的圆弧情况进行自适应的形变，进而提高贴合抵压的面积，保证了抵压稳定性，而弹性结构形变能产生反向的弹性势能，使得能提高抵压的牢固性；
35.第四技术点：本方式能定向的调节压杆的位移量，所以能对均压力作出定向调节，在本装置初始运行的时候，即能对不同规格的料辊进行固定，然后能对料辊进行多点的挤压施加作用力，本方式通过调节位移量将多点的均压力进行定向调节，有助于使用者根据不同类料辊进行调节，本方式能将复杂的力变化转化为位移量也就是弹性量的施加实用性更佳。
附图说明
36.图1为本发明结构的主视图；
37.图2为本发明结构的轴测图；
38.图3为本发明支撑座处结构的示意图；
39.图4为本发明图3中a处结构的放大图；
40.图5为本发明图3中b处结构的放大图；
41.图6为本发明图2中c处结构的放大图；
42.图7为本发明摩擦盘一处结构的示意图；
43.图8为本发明移动柱处结构的示意图；
44.图9为本发明结构的爆炸图。
45.图中：1、壳体；2、料辊；3、出料口；4、固定壳；5、支撑块；6、传动辊；7、导向辊；8、连接环；9、电机一；10、支撑座；11、电机二；12、圆盘；13、导向槽；14、滑柱；15、滑块；16、避让槽；17、u型块；18、齿条排；19、转轴；20、齿轮；21、摩擦盘一；22、支架；23、旋转杆；24、摩擦盘二；25、螺纹杆；26、螺纹套；27、传动壳；28、滑杆；29、连接杆；30、套杆；31、弹簧二；32、传动块；33、移动柱；34、开口三；35、推杆；36、推板；37、伸缩杆；38、抵块；39、l型杆；40、气缸；41、压杆；42、风扇；43、滤网；44、顶盖；45、移动板。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.请参阅图1至图9，本发明提供一种防断料式3d打印用智能化上料设备，包括：壳体1，壳体1的外表面开设有用于安装料辊2的放置口。
48.更为具体的来说：放置口能便于料辊2安装到壳体1的内部，且设置壳体1使得本上料机构能将料辊2进行包裹和遮挡，区别于现有的裸露式结构，本方式能减少灰尘对料辊2的直接附着，保证了耗材表面的干净和整洁。
49.进一步的，在本实施例中：出料口3，耗材缠绕在料辊2的表面，耗材由料辊2穿出壳体1外。
50.更为具体的来说：出料口3提供了耗材输出的通道，出料口3的口壁可采用耐磨等材质，减少耗材的磨损。
51.进一步的，在本实施例中：防断料机构，防断料机构安装在壳体1的内壁上，能避免耗材出现松散和防断。
52.更为具体的来说：具备了使耗材绷紧的作用，避免耗材脱离本装置上结构的情况，也能通过弹力和位移对耗材的过度张力进行平衡，区别于现有直接的上料方式，本方防断式设计能大幅度的提高了耗材的使用寿命以及能保证联系性加工的特点。
53.进一步的，在本实施例中：四个固定机构，通过驱动机构的运转，在固定机构的作用下，能自适应的对不同规格的料辊2进行固定，四个固定机构能对料辊2进行多点均压，同时在固定机构的作用下，能对均压力进行调节。
54.更为具体的来说：本方式具备了：
55.s1：本方式采用四个固定机构同步外移作用下，在料辊2口壁不同的方位上对料辊进行抵压固定，所以本结构能适用于不同口径的料辊安装，因不同种类耗材所使用的料辊规格可能不同，若采用单一结构的固定机构其可能出现对较大口壁的料辊2不能有效的进行固定，使料辊2在上料时出现松散和晃动的情况，本方式不仅能够适用于不同口径的料辊2进行安装，而且对其的固定效果更佳，采用多点挤压式固定的方式大大提高了对料辊2的固定效果；
56.s2：本方式能对料辊2多点施加均压，使料辊2多点所承受均衡的挤压力，所以能保证料辊2的固定效果和定位效果避免其出现位移和偏转的情况发生，并且本方式对多点产生的挤压力均相同，所以更具智能性，本方式无论料辊2的口壁和规格大小，仅需要调节压杆41的位移量即可达到定向调节挤压力的效果，使得能具备独特的保护效果，且料辊2在长时间的使用后，其表面不再是一个完整的圆弧面时，此时本装置更能适用于该料辊2的均压，而现有的结构不能对不完整的圆弧面进行稳固抵压，所以本装置的适用范围较广，新颖性和智能化水平程度更高；
57.s3：抵压结构可设置为弹性结构，所以能根据料辊2口壁的圆弧情况进行自适应的形变，进而提高贴合抵压的面积，保证了抵压稳定性，而弹性结构形变能产生反向的弹性势能，使得能提高抵压的牢固性；
58.s4：本方式能定向的调节压杆41的位移量，所以能对均压力作出定向调节，在本装置初始运行的时候，即能对不同规格的料辊2进行固定，然后能对料辊2进行多点的挤压施加作用力，本方式通过调节位移量将多点的均压力进行定向调节，有助于使用者根据不同类料辊2进行调节，本方式能将复杂的力变化转化为位移量也就是弹性量的施加实用性更佳。
59.进一步的，在本实施例中：固定壳4的下表面与壳体1的内壁固定连接，固定壳4的上表面开设有滑口，滑口的口壁处滑动连接有支撑块5，支撑块5的上端铰接有传动辊6，滑
口与支撑块5的相对侧共同固定连接有弹簧一。
60.更为具体的来说：在实际使用时传动辊6能始终给予耗材以向上的作用力，使得耗材保持一定的张力，当耗材在上料时其表面的张力较大时，为了避免其出现断料的情况，弹簧一会进行收缩，使得传动辊6下移达到了减小上料传送距离，来平衡该部分的张力，而当耗材松散的时候能通过弹簧一的势能作用下，能抵紧耗材使得保持耗材的张紧程度，避免其出现松散和缠绕的情况出现。
61.进一步的，在本实施例中：传动辊6的中间输送部处设置有粘性层，用于对耗材进行清理。
62.更为具体的来说：粘性层能粘黏耗材表面上的灰尘达到了清理的作用，减少灰尘对后续3d打印的影响，保证了耗材的干净和整洁。
63.进一步的，在本实施例中：导向辊7的中间输送部处设置有耐磨层，用于减少供料过程中的磨损。
64.更为具体的来说：耐磨层能减少对耗材的磨损，一定程度上能减少耗材出现上料崩断的情况出现。
65.进一步的，在本实施例中：壳体1的内壁固定连接有连接环8和电机一9，电机一9位于连接环8的环内处，电机一9的转动部固定连接有支撑座10，支撑座10与连接环8的相对侧定轴转动连接，固定机构固定安装在支撑座10的外表面。
66.更为具体的来说：支撑座10用于支撑料辊2，而在固定机构固定完成后，通过控制板操控电机一9进行运转，电机一9的转动部带动着支撑座10进行转动，进而使得其上的料辊2进行转动，再配合之后的卷线辊的运转，使得达到了对耗材进行上料的作用。
67.进一步的，在本实施例中：电机二11的壳体部与支撑座10的外表面固定连接，电机二11的转动部固定连接有圆盘12，圆盘12的表面开设有四个导向槽13。
68.更为具体的来说：在使用时只用在通过操控按钮，使控制板得到信号并操控电机二11进行运转，通过电机二11转动部的运转，带动着圆盘12和其上的导向槽13进行转动。
69.进一步的，在本实施例中：滑柱14的外侧面与导向槽13的槽壁滑动连接，滑柱14的端部定轴转动连接有滑块15，滑块15的外表面处开设有避让槽16，滑块15的背侧滑动连接有u型块17，u型块17的背面与支撑座10的外表面固定连接。
70.更为具体的来说：通过圆盘12的转动，带动其上的导向槽13进行转动，且由于滑柱14与导向槽13的滑动关系，以及滑块15被u型块17位移方向的限制，进而使得四个固定机构进行同步向外侧进行移动。
71.进一步的，在本实施例中：齿条排18的侧面与避让槽16的槽壁固定连接，u型块17的外表面定轴转动连接有转轴19，转轴19的外表面处固定连接有齿轮20和摩擦盘一21，u型块17的外表面处固定连接有支架22，支架22的侧面开设有供旋转杆23穿过且与之定轴转动连接的开口一，旋转杆23的两端分别固定连接有摩擦盘二24和螺纹杆25。
72.更为具体的来说：通过滑块15在u型块17上滑动，因此其上的齿条排18能与齿轮20进行啮合传动，进而能带动着齿轮20、转轴19和摩擦盘一21进行同步的转动，并在摩擦传动下，带动着摩擦盘二24、旋转杆23和螺纹杆25进行同步的转动。
73.进一步的，在本实施例中：传动壳27的侧面开设有供螺纹套26穿过且与之定轴转动连接的开口二，传动壳27的侧面贯穿开设有连接口，连接口的口壁处滑动连接有滑杆28，
滑杆28的端部与u型块17的侧面固定连接，传动壳27的底面与支撑座10的外表面相滑动。
74.更为具体的来说：通过螺纹杆25的转动，并在螺纹传动以及滑杆28的限制下，使得传动壳27的整体能进行直线型运动，使得其上的结构能同步外移对料辊2进行挤压固定。
75.进一步的，在本实施例中：推杆35的一端与移动板45的侧面固定连接，推杆35的另一端穿出传动壳27并固定连接有推板36，移动板45的表面开设有供移动柱33滑动的斜槽，传动壳27的侧面固定连接有伸缩杆37，伸缩杆37的伸缩内壁处通过弹簧三进行固定连接，伸缩杆37的伸缩部固定连接有抵块38，伸缩杆37的外表面固定连接有l型杆39，l型杆39的端部固定连接有气缸40，气缸40的推进部固定连接有压杆41。
76.更为具体的来说：当抵块38抵压到料辊2后，伸缩杆37的滑动结构处会进行滑动来平衡继续的移动力，而内部的弹簧三能持续的收缩并提高对料辊2的挤压力，当压杆41与推板36接触时，会带动着推板36和推杆35进行回缩性移动，而气缸40能定向的调节压杆41与推板36之间的间距，达到了调整对料辊2施加不同挤压力的作用，使用范围较广。
77.进一步的，在本实施例中：传动壳27的内壁处固定连接有连接杆29，连接杆29的外表面处滑动套接有套杆30，套杆30与传动壳27内壁的相对侧共同固定连接有弹簧二31，套杆30的端部固定连接有传动块32，传动块32的表面固定连接有移动柱33，螺纹套26的外表面开设有供传动块32插入的开口三34。
78.更为具体的来说：通过推杆35的回缩性移动，会带动着移动板45向左移动，如图8所示，而由于移动柱33与斜槽的滑动配合关系下，会使得传动块32向上移动，并压缩弹簧二31，使得传动块32向上移动来解除对螺纹套26的转动限制，进而使得螺纹套26与螺纹杆25进行同步转动，而移动过程被中断，此时达到了稳定的挤压效果，且挤压力也为提前的设定值，提高了结构之间的使用寿命，而需要复位的时候需要螺纹杆25反转，并在气缸40的作用下，使得移动板45进行复位移动，并在弹簧二31的作用下，使得传动块32重新压入到螺纹套26内，对螺纹套26的转动进行限制，进而使得螺纹传动的移动趋势重新形成，达到了结构复位的作用。
79.进一步的，在本实施例中：壳体1的外表面处开设有多个通风口，通风口的口壁处安装有风扇42，风扇42的外部安装有滤网43，滤网43正对于通风口，通风口内部的底端处安装有加热管。
80.更为具体的来说：在3d打印的过程中，在上料阶段需要始终的保持耗材的干燥程度，使得保证不同材料耗材本身的性质，可配合传感器智能的监控壳体1内的湿度的变化，进而能自动化的驱动风扇42运转，使得提高壳体1内空气的流动速度，而加热管能对壳体1内部的空气进行加热，在风扇42的作用下，提高了加热效果和效率，使得能保证耗材的干燥程度。
81.进一步的，在本实施例中：壳体1的放置口处活动安装有顶盖44，顶盖44的外表面处固定连接有把手。
82.更为具体的来说：通过顶盖44的设置下，能便于使用者对料辊2的安装，继续拉动把手提高顶盖44即可达到漏出放置口进行安装的方式，操作性和便捷性更佳。
83.工作原理：该防断料式3d打印用智能化上料设备使用时，随着科技的进步，3d打印也被人们所熟知，3d打印技术已经在许多行业中得到了应用，3d打印在使用时，需要使用上料装置进行原料的添加，而该原料的外形多采用丝线等形状。
84.将料辊2放入到壳体1的内部，并将耗材的一端松开并由出料口3穿出，为了避免耗材在上料的过程中出现断料的情况，通过导向辊7和传动辊6的设置下，使得耗材在上料的过程中进行抵压，在弹簧一的作用下，始终给予传动辊6和支撑块5向上的作用力，因此能始终给予耗材以支撑力，因耗材在传送的过程中，随着放卷和收卷的同时运行中，长时间的使用中可能会出现耗材松散或耗材张力过大的情况，若耗材在传送的时候其张力过大且超过预定值时，弹簧一会进行收缩，进而使得传动辊6向下移动，进而减少了耗材的传送长度，并由弹性关系以及移动关系下来平衡该部分的张力，避免耗材出现崩断的情况发生，而当耗材在上料的过程中拉力较小时，此时耗材可能会出现松散的情况，松散的情况不利于耗材的上料，可能会出现耗材缠绕等不利情况的发生，而弹簧一会带动着传动辊6向上移动抵压耗材，达到了使耗材绷紧的作用，避免耗材脱离本装置上结构的情况，区别于现有的直接上料方式，本方防断式的设计能大幅度的提高了耗材的使用寿命以及能保证联系性加工的特点，实用性更佳。
85.在使用初始时，将缠绕有耗材的料辊2放置到支撑座10上，为了对料辊2进行固定，通过电机二11转动部的运转，带动着圆盘12进行转动，且由于滑柱14与导向槽13的滑动配合关系，以及滑块15与u型块17的滑动配合关系下，使得四个滑块15能进行同步的移动，该移动方向为远离电机二11的方向作直线运动，随着滑块15的移动会带动着齿条排18进行移动，并在啮合传动下，带动着齿轮20、摩擦盘一21和转轴19进行同步转动，并在摩擦传动的关系下，能带动着摩擦盘二24、旋转杆23和螺纹杆25进行同步的转动，通过螺纹杆25的转动，在螺纹传动以及滑杆28的滑动限制下，带动着传动壳27进行线性移动，如图5所示视角为向上移动，因此能带动着伸缩杆37同步移动，使得抵块38竖向移动对料辊2的安装孔的口壁处进行抵压，由于设置了四个固定机构，且由于圆盘12和四个导向槽13的配合下，能使得四个固定机构和抵块38同步向外进行移动，进而四个抵块38能同时外移对安装孔的口壁进行抵压，当抵块38接触口壁后伸缩杆37会进行收缩，并压缩其内的弹簧三，使得形成势能给予口壁以挤压力，随着弹簧三的持续收缩，使得不断提高对口壁的挤压力，此时压杆41回缩可与推板36相接触，进而使得推板36、推杆35和移动板45同步移动，如图8所示为向左移动，且由于连接杆29对传动块32位移方向的限制，使得移动柱33能在斜槽内滑动，进而使得传动块32向上移动，使得螺纹套26的限制关系被解除，进而随着螺纹杆25的转动会带动着螺纹套26同步的进行转动，因此传动壳27保持不动，此时给予口壁的压力是压杆41与推板36之间的间距，将挤压力转化为位移量，和弹性结构势能，进而将复杂的力进行转化，而位移量能较好的进行控制，且只有当弹簧三收缩产生势能的时候才开始计算位移量，也就是抵块38与口壁抵接后才开始计算，因此能针对不同口径的料辊2进行自动的均压，当需要复位的时候，可通过驱动调节机构运转，并在整体机构的反转，以及弹簧二31的弹性关系下达成复位，本方式具备了：
86.第一：本方式采用四个固定机构同步外移的作用下，在料辊2口壁的不同方位上对料辊进行抵压固定，因此本结构能适用于不同口径的料辊安装，因不同种类的耗材所使用的料辊规格可能不同，若采用单一结构的固定机构其可能对较大口壁的料辊2不能有效的进行固定，使得料辊2在上料时出现松散和晃动的情况，本方式不仅能适用于不同口径的料辊2进行安装，且对其的固定效果更佳，采用多点挤压固定的方式大大的提高了对料辊2的固定效果；
87.第二：区别于现有的人工扭动中心圆使得位移结构向四周移动对不同口径的料辊2固定的方式，该方式可能会出现损坏料辊2和挤压头的情况，因人工操作具有较高的误差性和主观性，因此当使用者扭动完成进行锁定后，可能此时会出现刚固定完成料辊2但固定效果不是很牢固，因此在长时间的使用中可能还会出现料辊2晃动松散的情况，进而可能使得耗材在上料时受力不均而产生断裂的情况，以及在人工使劲扭转而对料辊2进行过度固定时，料辊2的口壁可能会承载较大的作用力，在长时间的大作用力施加后，可能会出现料辊2的口壁出现凹凸不平和挤压损坏的情况，也可能会出现结构的挤压头出现磨损加剧的情况，不利于保证结构的使用寿命，而直接采用弹性结构进行抵压的方式，在抵压初始时为了保证料辊2的顺利安装可能需要使用者人工将抵压和弹性结构向外推动，然后再安装料辊2此种方式较为费力且效率低下，不满足智能化的特点，而料辊2的口壁较大时，直接采用弹性结构的方式，可能不能有效的提供较高的抵压力因此实用性不佳，本方式区别于上述的方式，对多点施加均压，使得料辊2多点所承受均衡的挤压力，因此能保证料辊2的固定效果和定位效果避免其出现位移和偏转的情况发生，且本方式对多点产生的挤压力均相同，挤压力为抵块38与结构接触后才开始计算，无需由刚开始启动的时候就开始计算，因此更具智能性，区别于现有的电动结构在刚开始运转时就根据料辊2的材质进行计算推进量，本方式无论料辊2的口壁和规格大小，仅需调节压杆41的位移量即可达到定向调节挤压力的效果，使得具备独特的保护效果，若料辊2在长时间的使用后，其表面不再是一个完整的圆弧面时，此时本装置更能适应该料辊2的均压，而现有的结构不能对不完整的圆弧面进行抵压，因此本装置的适用范围较广，新颖性和智能化水平程度更高；
88.第三：抵块38端部的抵压部可设置为弹性结构，因此能根据料辊2口壁的圆弧情况进行自适应的形变，进而提高了贴合抵压的面积，提高了抵压稳定性，而弹性结构的形变能产生反向的弹性势能，使得能提高抵压的牢固性；
89.第四：由于采用的气缸40的结构，因此能定向的调节压杆41的位移量，因此能对均压的力作出定向的调节，在本装置初始运行时，即可能对不同规格的料辊2进行固定，然后能对料辊2进行多点挤压施加作用力，该作用力可根据料辊自身的性质比如缠绕有多少质量的耗材，以及料辊2整体的材质为何种，在多少力是能减少对料辊2的损坏，而又能保证优良的挤压力，本方式通过调节压杆41的位移量将多点的均压力进行定向的调节，有助于使用者根据不同类的料辊2进行调节，而现有的电机直接驱动的方式在实现既适应不同规格的料辊2抵压又适应较高的抵压力时较为的麻烦，本方式能将复杂的力变化转化为位移量也就是弹性量的施加，实用性更佳。
90.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。