一种聚氨酯浇注装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯生产技术领域，具体是指一种聚氨酯浇注装置。


背景技术：

2.聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。聚酯型是以二异氰酸酯和端羟基聚酯为原料制备的聚氨酯。聚醚型聚氨酯是以二异氰酸酯和端羟基聚醚为原料制备的聚氨酯。
3.聚氨酯生产成型过程中，需要进行浇注工作，现有的聚氨酯浇注装置需要人工去除气泡，人力资源需求大，费时费力，生产效率较低，而且不能及时对装满料的模具进行硫化，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种结构简单实用，省时省力，生产效率高，灵活性强的一种聚氨酯浇注装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种聚氨酯浇注装置，包括混合箱，所述混合箱上端连接设有进料斗，所述进料斗上方连接设有密封盖，所述混合箱内转动连接设有搅拌轴，所述搅拌轴两侧连接设有若干搅拌杆，所述搅拌轴上端伸出所述混合箱连接设有电机，所述混合箱上方位于所述电机两侧对称连接设有真空泵，所述混合箱四周依次连接设有加热层和隔温板，所述隔温板侧壁上连接设有若干支撑腿，所述混合箱下端连接设有浇注口，所述浇注口上连接设有控制阀，所述混合箱侧壁上连接设有与所述电机和所述控制阀控制连接的控制面板一，所述浇注口下端套接设有模具，所述模具外部连接设有硫化箱，所述硫化箱上方设有匹配所述模具的通孔，所述硫化箱上方连接设有匹配所述通孔的自动封闭装置，所述硫化箱下方连接设有支撑板，所述支撑板下方对称连接设有电动伸缩杆一，所述支撑板侧壁上连接设有与所述电动伸缩杆一控制连接的控制面板二，所述支撑板上方前侧连接设有推动把手，所述电动伸缩杆一下端连接设有同一底座，所述底座下方连接设有若干万向轮。
6.本实用新型与现有技术相比的优点在于：电机带动搅拌轴对物料进行搅拌，配合真空泵可加快气泡的消除，避免人工操作，省时省力，同时加热层可将物料加热至合适的温度，进一步促进消除气泡，隔温板可防止混合箱侧壁温度过高对工作人员造成损伤，增加装置的安全性，硫化箱可移动，灵活性强，便于对模具进行预热，同时也便于模具装满物料后直接进行硫化，减小环境温度或其他因素对其产生的影响，保证产品的质量，提高产品的生产效率，电动伸缩杆一可保证模具与浇注口紧密接触，避免环境对物料产生污染。
7.进一步的，所述搅拌杆上端通过轴承与所述混合箱上壁连接，所述轴承为密封轴承，轴既可将搅拌杆固定，增加装置的稳定性，又使其易于转动。
8.进一步的，所述混合箱上方连接设有匹配所述电机的电机架，增加装置的稳定性。
9.进一步的，所述加热层内连接设有电热网，所述电热网与所述控制面板一控制连接，加热效率高，且易于控制。
10.进一步的，所述自动封闭装置包括对称转动连接设于所述硫化箱两侧的电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二与所述控制面板二连接，所述电动伸缩杆二另一端转动连接设有挡板，所述挡板滑动连接设于所述硫化箱上方，所述硫化箱侧壁上设有匹配所述挡板的滑槽，所述挡板远离所述电动伸缩杆二一端连接设于限位板，所述限位板远离所述挡板一侧连接设有密封垫，电动伸缩杆二可带动挡板自动关闭，避免人工操作，省时省力，同时也避免工作人员受伤。
11.进一步的，所述推动把手上套接设有防滑套，便于握紧推动把手。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型a部分的结构示意图。
14.如图所示：1、混合箱；2、进料斗；3、搅拌轴；4、搅拌杆；5、电机；6、真空泵；7、加热层；8、隔温板；9、支撑腿；10、浇注口；11、控制阀；12、控制面板一；13、模具； 14、硫化箱；15、支撑板；16、电动伸缩杆一；17、控制面板二；18、推动把手；19、底座； 20、万向轮；21、电机架；22、电动伸缩杆二；23、挡板；24、限位板；25、密封垫；26、防滑套。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图1-2所示，一种聚氨酯浇注装置，包括混合箱1，所述混合箱1上端连接设有进料斗2，所述进料斗2上方连接设有密封盖，所述混合箱1内转动连接设有搅拌轴3，所述搅拌轴3两侧连接设有若干搅拌杆4，所述搅拌轴3上端伸出所述混合箱1连接设有电机5，所述混合箱1上方位于所述电机5两侧对称连接设有真空泵6，所述混合箱1四周依次连接设有加热层7和隔温板8，所述隔温板8侧壁上连接设有若干支撑腿9，所述混合箱1下端连接设有浇注口10，所述浇注口10上连接设有控制阀11，所述混合箱1侧壁上连接设有与所述电机5和所述控制阀11控制连接的控制面板一12，所述浇注口10下端套接设有模具13，所述模具13外部连接设有硫化箱14，所述硫化箱14上方设有匹配所述模具13的通孔，所述硫化箱14上方连接设有匹配所述通孔的自动封闭装置，所述硫化箱14下方连接设有支撑板 15，所述支撑板15下方对称连接设有电动伸缩杆一16，所述支撑板15侧壁上连接设有与所述电动伸缩杆一16控制连接的控制面板二17，所述支撑板15上方前侧连接设有推动把手18，所述电动伸缩杆一16下端连接设有同一底座19，所述底座19下方连接设有若干万向轮20。
17.所述搅拌杆4上端通过轴承与所述混合箱1上壁连接。所述混合箱1上方连接设有匹配所述电机5的电机架21。所述加热层7内连接设有电热网，所述电热网与所述控制面板一12 控制连接。所述自动封闭装置包括对称转动连接设于所述硫化箱14两侧的电动伸缩杆二22，所述电动伸缩杆二22与所述控制面板二17连接，所述电动伸缩杆二22另一端转动连接设有挡板23，所述挡板23滑动连接设于所述硫化箱14上方，所述硫化箱14侧壁上设有匹配所述挡板23的滑槽，所述挡板23远离所述电动伸缩杆二22一端连接设有限位板24，所述限位板24远离所述挡板23一侧连接设有密封垫25。所述推动把手18上套接设有防滑套
26。
18.本实用新型在具体实施时：打开密封盖，通过进料斗2向混合箱1内加入一定配比的原料，及时盖上密封盖，通过控制面板一12打开电机5，电机5带动搅拌轴3转动，搅拌轴3 带动搅拌杆4转动，对原料进行搅拌混合，打开电热网开关，电热网对混合箱1内进行加热，打开真空泵6，将混合料中的气泡抽出，同时通过推动把手18移动底座19，将硫化箱14移动至浇注口10下端处，通过控制面板二17控制电动伸缩杆二22伸长，电动伸缩杆二22带动挡板23向两侧移动，同时电动伸缩杆二22配合转动，将硫化箱14打开，控制两个电动伸缩杆一16同步伸长，带动支撑板15向上移动，将涂过脱模剂的模具13口对准浇注口10，待原料混合均匀，打开控制阀11，混合料从浇注口10流向模具13内，待模具13装满后，关闭控制阀11，控制两个电动伸缩杆一16同步收缩，带动硫化箱14下移，控制电动伸缩杆二22收缩，将挡板23收回，并使两个密封垫25紧密接触，利用万向轮20将硫化箱14移动至合适的位置，等待硫化完成即可。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。