一种导热片成型设备的制作方法

1.本发明涉及导热片加工技术领域，具体为一种导热片成型设备。


背景技术：

2.导热片具有导热、绝缘的效果，其常用于发热器件和散热片或金属底座之间。在导热片的成型过程中，一般先对导热片料的压延压制形成片状料，之后再经过硫化烘道得到成型的导热片片材；而在压延压制过程，现有的方式多采用一对或几对压延辊直接进行压延，压延压制过程中，对导热片的上下保护膜的拉扯作用不明显，导致上下保护膜易产生折叠、错位等，从而影响成型片状材料表面平整度；同时对未成型的粘稠物料的分散扰动效果差，导致物料在各区域的均匀度不一，影响最终的导热片成型效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种导热片成型设备，以提高物料均匀度好，提升导热片的上保护膜和下保护膜平整度，从而提升成型效果。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种导热片成型设备，包括依次设置的精密辊筒压延装置、热硫化烘道及牵引装置；所述精密滚筒压延装置包括依次设置的第一上辊筒、第二上辊筒、第三上辊筒及第四上辊筒，所述第一上辊筒、第二上辊筒、第三上辊筒及第四上辊筒的下方分别对应设置有第一下辊筒、第二下辊筒、第三下辊筒及第四下辊筒；所述第一上辊筒、第一下辊筒、第二下辊筒、第三上辊筒的外部分别套设有螺旋板，所述螺旋板的外环面呈光滑的圆周面；所述第一上辊筒、第一下辊筒、第二下辊筒、第三上辊筒的外部设有螺旋凸起组，各螺旋凸起组分别与各螺旋板相互缠绕。
5.进一步的，所述螺旋凸起组由若干呈螺旋均布的凸起结构组成，且每一个螺旋凸起组包含的若干凸起结构设置在对应螺旋板相邻圈之间的间隙中。
6.进一步的，上下对应的两个螺旋板之间间距、第二上辊筒与其下方螺旋板之间间距、第三下辊筒与其上方螺旋板之间间距、第四上辊筒与第四下辊筒之间间距依次递减。
7.进一步的，所述第一上辊筒、第一下辊筒外部螺旋板相邻圈之间间隙呈错开设置。
8.进一步的，所述第一下辊筒、第二下辊筒外部的螺旋板最顶端和第三下辊筒、第三下辊筒的最顶端位于同一水平面内。
9.进一步的，所述热硫化烘道内部设置有加热管和加热板，用于实现对压延后物料的烘干、硫化，得到成型的导热片片材。
10.进一步的，所述牵引装置包括一对胶辊，用于对成型导热片片材的牵引输送。
11.进一步的，还包括上膜辅助辊组和下膜辅助辊组，所述上膜辅助辊组和下膜辅助辊组分别用于对导热片料的上保护膜、下保护膜牵引输送。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下。
13.1、通过螺旋板进行压制，便于挤压未成形的粘稠导热片物料至螺旋板相邻圈的间隙中，提高对物料的分散扰动，提升物料的均匀度。
14.2、压制过程中便于对上保护膜、下保护膜具有拉扯抹平作用，提升压制后片状料表面的平整度。
15.3、设置有第一上辊筒、第一下辊筒、第二下辊筒等、对上保护膜、下保护膜夹着未成形的粘稠导热片物料多次压制，且每一次压制效果不同，提升整体的压制成型效果。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1是本发明的整体结构示意图。
18.图2是本发明第一上辊筒、第二上辊筒、第三上辊筒、第四上辊筒、第一下辊筒、第二下辊筒、第三下辊筒及第四下辊筒的排布示意图。
19.图3是本发明精密辊筒压延装置的结构示意图。
20.图4是本发明螺旋板、螺旋凸起组相互缠绕示意图。
21.图5是本发明凸起结构的排布示意图。
22.图6是本发明第一上辊筒、第一下辊筒外部螺旋板排布示意图。
23.图7是本发明螺旋板的结构示意图。
24.图中：1、上膜辅助辊组；2、下膜辅助辊组；3、精密辊筒压延装置；31、第一上辊筒；32、第一下辊筒；33、第二上辊筒；34、第二下辊筒；35、第三上辊筒；36、第三下辊筒；37、螺旋板；38、第四上辊筒；39、第四下辊筒；310、螺旋凸起组；3101、凸起结构；4、热硫化烘道；5、牵引装置；6、上保护膜；7、下保护膜。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种导热片成型设备，包括依次设置的精密辊筒压延装置3、热硫化烘道4及牵引装置5；精密辊筒压延装置3用于对未成形的粘稠导热片物料、导热片的上保护膜6及下保护膜7的压延，并压制形成片状材料；而上保护膜6、下保护膜7分别通过上膜辅助辊组1和下膜辅助辊组2来牵引输送，上膜辅助辊组1和下膜辅助辊组2均包括多个输送辊，未成形的粘稠导热片物料则可通过给料槽、给料装置等注入至上保护膜6、下保护膜7之间。
27.精密滚筒压延装置包括依次设置的第一上辊筒31、第二上辊筒33、第三上辊筒35及第四上辊筒38，第一上辊筒31、第二上辊筒33、第三上辊筒35及第四上辊筒38的下方分别对应设置有第一下辊筒32、第二下辊筒34、第三下辊筒36及第四下辊筒39，从而形成四组压制辊筒组，上保护膜6、下保护膜7夹着未成形的粘稠导热片物料依次经过四组辊筒组的压制。
28.第一上辊筒31、第一下辊筒32、第二下辊筒34、第三上辊筒35的外部分别同轴套设有螺旋板37，第一上辊筒31、第三下辊筒36及第四上辊筒38、第四下辊筒39的外部则不设置
螺旋板37；螺旋板37的外环面呈光滑的圆周面，且各螺旋板37的外环面直径保持相等；第一上辊筒31、第一下辊筒32、第二下辊筒34、第三上辊筒35的外部设有螺旋凸起组310，四个螺旋凸起组310分别与第一上辊筒31、第一下辊筒32、第二下辊筒34、第三上辊筒35可采用一体成型结构，四个螺旋凸起组310分别与各螺旋板37相互缠绕，即第一上辊筒31外部螺旋凸起组310与第一上辊筒31外部的螺旋板37呈相互缠绕设置，第一下辊筒32外部螺旋凸起组310与第一下辊筒32外部的螺旋板37呈相互缠绕设置，第二下辊筒34外部螺旋凸起组310与第二下辊筒34外部的螺旋板37呈相互缠绕设置，第三上辊筒35外部螺旋凸起组310与第三上辊筒35外部的螺旋板37呈相互缠绕设置。
29.如图5所示，螺旋凸起组310由若干呈螺旋均布的凸起结构3101组成，且每一个螺旋凸起组310包含的若干凸起结构3101设置在对应螺旋板37相邻圈之间的间隙中，螺旋板37相邻圈之间的间隙宽度可设置为较小，例如5-15mm，而相邻两间隙之间的螺旋板37宽度可设置为间隙宽度的4-6倍数，凸起结构3101则采用子弹头结构或者非完整圆球结构；当上保护膜6、下保护膜7夹着导热片的未成形的粘稠导热片物料经过螺旋板37的压制时，首先螺旋板37外环面压制物料分散，且螺旋面结构便于未成形的粘稠导热片物料向两侧分散，提高压制分散效果，且压制过程中便于上保护膜6、下保护膜7及物料抹平、分散，同时便于物料挤压至螺旋板37相邻圈之间的间隙位置处，而在间隙中则均布了若干呈子弹头结构或者非完整圆球结构的凸起结构3101，便于对物料进一步分散、扰动，物料运动过程中粘结上保护膜6、下保护膜7，便于实现上保护膜6、下保护膜7的拉扯作用，则有助于提高对上保护膜6、下保护膜7的抹平效果。
30.当两个螺旋板37相互压制时，对物料的分散扰动效果明显，则将上保护膜6、下保护膜7夹着导热片的未成形的粘稠导热片物料首先经过两个螺旋板37的第一次压制，与此同时，第一上辊筒31、第一下辊筒32外部螺旋板37相邻圈之间间隙呈错开设置(如图6所示)，即两个螺旋板37压制过程中，位于上方的螺旋板37便于挤压物料至朝下方螺旋板37相邻圈的间隙运动，位于下方的螺旋板37便于挤压物料至朝上方螺旋板37相邻圈的间隙运动，一方面便于带动对上保护膜6、下保护膜7的拉扯抹平作用，另一方面便于物料均匀充满在上保护膜6、下保护膜7之间；经过两个螺旋板37的压制过后，再次经过第二上辊筒33和螺旋板37的第二次压制、第三下辊筒36与螺旋板37的第三次压制，第二次、第三次压制均只采用一个螺旋板37，且两个螺旋板37依次设置在下方和上方位置，该两次压制过程减缓对物料的挤压扰动效果，利用较小的扰动分散效果，再次提升上保护膜6、下保护膜7的拉扯抹平作用及物料充满的均匀度，减少气泡的产生；最终还经过第四上辊筒38和第四下辊筒39的最后压制，便于压制形成物料均匀度好、上保护膜6和下保护膜7平整度好的片状材料。
31.此外，上下对应的两个螺旋板37之间间距、第二上辊筒33与其下方螺旋板37之间间距、第三下辊筒36与其上方螺旋板37之间间距、第四上辊筒38与第四下辊筒39之间间距依次递减，使得挤压强度或压制效果呈逐步增大趋势；同时，第一下辊筒32、第二下辊筒34外部的螺旋板37最顶端和第三下辊筒36、第三下辊筒36的最顶端则是位于同一水平面内，通常此种设置，使得下保护膜7便于处于同一水平内，在压制过程中极大程序减少或避免下保护膜7的上下跳动，从而减少上保护膜6的上下跳动，进而减少或避免上保护膜6和下保护发生错位、折叠等。
32.另外，第一上辊筒31、第二上辊筒33、第三上辊筒35、第四上辊筒38、第一上辊筒
31、第二上辊筒33、第三上辊筒35及第四上辊筒38可通过皮带皮带轮或链条链轮等结构与驱动电机的配合实现旋转。
33.热硫化烘道4内部设置有加热管和加热板，用于实现对压延后片状材料的烘干、硫化，得到成型的导热片片材，导热片片材通过牵引装置5牵引输送，牵引装置5采用一对旋转的胶辊进行输送；经过牵引装置5将成型后的导热片片材输送至后续工序，进行导热片片材的自然冷却、裁切等。
34.工作原理：该成型装置进行导热片的成型工作时，通过导热片的上保护膜6、下保护膜7分别通过上膜辅助辊组1和下膜辅助辊组2来输送，上保护膜6、下保护膜7之间注入未成形的粘稠导热片物料，上保护膜6、下保护膜7夹着未成形的粘稠导热片物料经过精密辊筒压延装置3的压制，经过多次压制形成物料均匀度好、上保护膜6和下保护膜7平整度好的片状材料，之后片状材料经过片状材料的烘干、硫化，得到成型的导热片片材，导热片片材通过牵引装置5牵引输送。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。