一种具有定位功能的玻璃磨边机的制作方法

1.本发明涉及玻璃磨边技术领域，具体为一种具有定位功能的玻璃磨边机。


背景技术：

2.玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用。分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机。
3.现有技术存在如下问题：
4.现有的玻璃磨边机需要人工手动将玻璃板放置到磨边机的工作台上，之后手动调整玻璃板的位置，手工调整费时费力，同时容易造成误差，后期打磨玻璃板，玻璃板受力不够均匀，易从固定结构上脱落，导致玻璃板损坏，针对上述问题，发明人提出一种具有定位功能的玻璃磨边机用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有的定位功能的玻璃磨边机使用效果不是很好的问题；本发明的目的在于提供一种具有定位功能的玻璃磨边机。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种具有定位功能的玻璃磨边机，包括支撑板，所述支撑板的下端面固定连接有固定底座，所述固定底座的上方设有玻璃定位机构，所述玻璃定位机构下方的一侧设有传动机构，所述固定底座的上端面固定连接有一对支撑柱，所述支撑板的上端面固定连接有固定板，所述固定板的上端面贯穿开设有限位槽，所述限位槽的内部设有打磨机构，所述支撑板侧壁开设有连接槽，所述支撑板内部的一侧开设有第一齿轮槽，所述第一齿轮槽的一侧开设有与第一齿轮槽相连通的滑动槽，所述滑动槽与连接槽相互连通，所述限位槽内壁的一侧开设有贯穿固定板一端的安装槽，所述限位槽的内壁对称开设有移动槽。
7.优选地，所述固定板上端面的一侧固定连接有固定电机，所述固定板的下端面设有第一气泵吸盘，所述第一气泵吸盘的上端面固定连接有第一转动块，所述有固定电机的输出端贯穿固定板并与第一转动块固定连接。
8.优选地，所述玻璃定位机构包括固定连接在支撑柱上端的放置板，所述放置板上端面的中心位置开设有第二齿轮槽，所述第二齿轮槽的两侧均开设有与第二齿轮槽相连通的齿条槽，两个所述齿条槽之间开设有与第二齿轮槽相连通的第三齿轮槽，所述第三齿轮槽的内部转动连接有连接齿轮，所述第二齿轮槽的内部转动连接有与连接齿轮相互啮合的传动齿轮，所述传动齿轮的内部开设有贯穿的通孔，且通孔贯穿放置板，所述通孔的内部设有第一电动伸缩杆，两个所述齿条槽的内部滑动连接有交错分布的齿条，所述齿条与传动齿轮相互啮合，两个所述齿条相互远离的一端固定连接有连接块，两个所述连接块相互靠近的端面均均固定连接有呈对角分布的固定夹块，两个所述固定夹块相互靠近的端面均粘贴有硅胶保护块，所述第一电动伸缩杆的上端面转动连接有第二转动块，所述第二转动块
的上端面固定连接有第二气泵吸盘。
9.优选地，所述传动机构包括固定连接在放置板下端面一侧的传动箱，所述传动箱的内部转动连接有转动轴，且转动轴的上端延伸入放置板的内部并与连接齿轮固定连接，所述转动轴的外壁固定连接有第一锥齿轮，所述传动箱的下端面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸入传动箱的内部并与转动轴固定连接，所述传动箱内部的一侧转动连接有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述传动箱靠近支撑板的端面设有传动轴，所述传动轴的一端延伸入传动箱的内部并与第二锥齿轮固定连接，所述传动轴远离第二锥齿轮的一端固定连接有固定齿轮，且固定齿轮位于第一齿轮槽的内部，所述滑动槽的内部滑动连接有与固定齿轮相互啮合的齿条板，所述齿条板的外壁固定连接有延伸板，所述延伸板延伸出连接槽，且支撑柱贯穿延伸板，所述延伸板与第一电动伸缩杆固定连接。
10.优选地，所述打磨机构包块固定连接在安装槽内部的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端内部活动插接有延伸杆，所述延伸杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的外壁对称固定连接有移动卡块，所述移动卡块位于移动槽的内部，所述固定块的下端面可拆卸有磨边砂块，所述延伸杆靠近第二电动伸缩杆的端面开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有弹簧，且弹簧与第二电动伸缩杆固定连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
12.1、通过设置玻璃定位机构和传动机构，将玻璃板放置到玻璃定位机构上的放置板，传动机构内部转动轴、第一锥齿轮和连接齿轮转动，连接齿轮转动带动传动齿轮转动，由于传动齿轮与两个齿条相互啮合，传动齿轮转动带动两个齿条上的连接块和固定夹块向玻璃板的方向移动，固定夹块推动玻璃板，直到固定夹块上的硅胶保护块夹住玻璃板的对角，使得通孔内部的第二气泵吸盘位于玻璃板的中心位置，从而起到很好的定位作用，硅胶保护块起到很好的防滑作用，防止第二气泵吸盘吸附的位置偏移，导致受力不均匀，玻璃板容易从第二气泵吸盘上脱落，导致玻璃板损坏；
13.2、由于传动机构内部的第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮同时转动，第二锥齿轮转动带动传动轴和支撑板内部的固定齿轮转动，固定齿轮与齿条板相互啮合，固定齿轮转动带动齿条板移动，齿条板移动带动延伸板和第一电动伸缩杆同时移动，当固定夹块向玻璃板的方向移动时，第一电动伸缩杆、第二转动块个第二气泵吸盘向固定底座的方向移动，当玻璃板的位置定位好后，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端移动带动第二气泵吸盘向玻璃板方向移动，直到第二气泵吸盘接触到玻璃板并启动第二气泵吸盘，第二气泵吸盘吸附住玻璃板，启动伺服电机，伺服电机工作带动输出端转动反向转动，固定夹块逐渐远离玻璃板，第一电动伸缩杆、第二转动块和第二气泵吸盘向固定板的方向移动，第一气泵吸盘移动带动玻璃板脱落启动玻璃定位机构，直接玻璃板的上端面接触到第一气泵吸盘，第一气泵吸盘吸附住玻璃板的上端面并关闭伺服电机，从而将玻璃板固定住，玻璃板安装简单，方便后期打磨；
14.3、通过在第二电动伸缩杆的一端插接延伸杆，延伸杆与伸缩端通过弹簧固定连接，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端移动带动延伸杆和固定块在限位槽的内部移动，固定块上的移动卡块在移动槽的内部移动，起到很好限位作用，直到磨边砂块的边缘接触到玻璃板的边缘，当延伸杆移动进入第二电动伸缩杆上伸缩端的内部时，弹簧收缩，使得磨边砂块紧贴玻璃板，防止后期玻璃板的外壁打磨不够均匀。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明支撑板的内部结构示意图。
18.图3为本发明玻璃定位机构的内部结构示意图。
19.图4为本发明传动机构的内部结构示意图。
20.图5为本发明固定板的结构示意图。
21.图6为本发明图5的a区局部放大图。
22.图7为本发明打磨机构的结构示意图。
23.图8为本发明打磨机构的剖视图。
24.图中：1、支撑板；2、固定底座；3、玻璃定位机构；4、传动机构；5、支撑柱；6、固定板；7、限位槽；8、打磨机构；9、固定电机；10、第一气泵吸盘；11、连接槽；12、第一齿轮槽；13、滑动槽；14、第一转动块；15、安装槽；16、移动槽；301、放置板；302、第二齿轮槽；303、齿条槽；304、第三齿轮槽；305、连接齿轮；306、传动齿轮；307、通孔；308、齿条；309、连接块；310、固定夹块；311、硅胶保护块；312、第一电动伸缩杆；313、第二转动块；314、第二气泵吸盘；401、传动箱；402、转动轴；403、第一锥齿轮；404、伺服电机；405、第二锥齿轮；406、传动轴；407、固定齿轮；408、齿条板；409、延伸板；801、第二电动伸缩杆；802、延伸杆；803、固定块；804、移动卡块；805、磨边砂块；806、固定槽；807、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种技术方案：一种具有定位功能的玻璃磨边机，包括支撑板1，支撑板1的下端面固定连接有固定底座2，固定底座2的上方设有玻璃定位机构3，玻璃定位机构3下方的一侧设有传动机构4，固定底座2的上端面固定连接有一对支撑柱5，起到很好的支撑限位作用，支撑板1的上端面固定连接有固定板6，固定板6的上端面贯穿开设有限位槽7，限位槽7的内部设有打磨机构8，支撑板1侧壁开设有连接槽11，支撑板1内部的一侧开设有第一齿轮槽12，第一齿轮槽12的一侧开设有与第一齿轮槽12相连通的滑动槽13，滑动槽13与连接槽11相互连通，限位槽7内壁的一侧开设有贯穿固定板6一端的安装槽15，限位槽7的内壁对称开设有移动槽16，起到很好的限位作用，固定板6上端面的一侧固定连接有固定电机9，固定板6的下端面设有第一气泵吸盘10，第一气泵吸盘10的上端面固定连接有第一转动块14，有固定电机9的输出端贯穿固定板6并与第一转动块14固定连接。
27.玻璃定位机构3包括固定连接在支撑柱5上端的放置板301，放置板301上端面的中
心位置开设有第二齿轮槽302，第二齿轮槽302的两侧均开设有与第二齿轮槽302相连通的齿条槽303，两个齿条槽303之间开设有与第二齿轮槽302相连通的第三齿轮槽304，第三齿轮槽304的内部转动连接有连接齿轮305，第二齿轮槽302的内部转动连接有与连接齿轮305相互啮合的传动齿轮306，传动齿轮306的内部开设有贯穿的通孔307，且通孔307贯穿放置板301，通孔307的内部设有第一电动伸缩杆312，两个齿条槽303的内部滑动连接有交错分布的齿条308，齿条308与传动齿轮306相互啮合，两个齿条308相互远离的一端固定连接有连接块309，两个连接块309相互靠近的端面均均固定连接有呈对角分布的固定夹块310，两个固定夹块310相互靠近的端面均粘贴有硅胶保护块311，第一电动伸缩杆312的上端面转动连接有第二转动块313，第二转动块313的上端面固定连接有第二气泵吸盘314，连接齿轮305转动带动传动齿轮306转动，由于传动齿轮306与两个齿条308相互啮合，传动齿轮306转动带动两个齿条308上的连接块309和固定夹块310向玻璃板的方向移动，固定夹块310推动玻璃板，直到固定夹块310上的硅胶保护块311夹住玻璃板的对角，使得通孔307内部的第二气泵吸盘314位于玻璃板的中心位置，从而起到很好的定位作用，硅胶保护块311起到很好的防滑作用，防止第二气泵吸盘314吸附的位置偏移，导致受力不均匀，玻璃板容易从第二气泵吸盘314上脱落，导致玻璃板损坏。
28.传动机构4包括固定连接在放置板301下端面一侧的传动箱401，传动箱401的内部转动连接有转动轴402，且转动轴402的上端延伸入放置板301的内部并与连接齿轮305固定连接，转动轴402的外壁固定连接有第一锥齿轮403，传动箱401的下端面固定连接有伺服电机404，伺服电机404的输出端延伸入传动箱401的内部并与转动轴402固定连接，传动箱401内部的一侧转动连接有与第一锥齿轮403相互啮合的第二锥齿轮405，传动箱401靠近支撑板1的端面设有传动轴406，传动轴406的一端延伸入传动箱401的内部并与第二锥齿轮405固定连接，传动轴406远离第二锥齿轮405的一端固定连接有固定齿轮407，且固定齿轮407位于第一齿轮槽12的内部，滑动槽13的内部滑动连接有与固定齿轮407相互啮合的齿条板408，齿条板408的外壁固定连接有延伸板409，延伸板409延伸出连接槽11，且支撑柱5贯穿延伸板409，延伸板409与第一电动伸缩杆312固定连接；
29.由于传动机构4内部的第一锥齿轮403与第二锥齿轮405相互啮合，第一锥齿轮403转动带动第二锥齿轮405同时转动，第二锥齿轮405转动带动传动轴406和支撑板1内部的固定齿轮407转动，固定齿轮407与齿条板408相互啮合，固定齿轮407转动带动齿条板408移动，齿条板408移动带动延伸板409和第一电动伸缩杆312同时移动，当固定夹块310向玻璃板的方向移动时，第一电动伸缩杆312、第二转动块313个第二气泵吸盘314向固定底座2的方向移动，当玻璃板的位置定位好后，启动第一电动伸缩杆312，第一电动伸缩杆312的伸缩端移动带动第二气泵吸盘314向玻璃板方向移动，直到第二气泵吸盘314接触到玻璃板并启动第二气泵吸盘314，第二气泵吸盘314吸附住玻璃板，启动伺服电机404，伺服电机404工作带动输出端转动反向转动，固定夹块310逐渐远离玻璃板，第一电动伸缩杆312、第二转动块313和第二气泵吸盘314向固定板6的方向移动，第一气泵吸盘10移动带动玻璃板脱落启动玻璃定位机构3，直接玻璃板的上端面接触到第一气泵吸盘10，第一气泵吸盘10吸附住玻璃板的上端面并关闭伺服电机404，从而将玻璃板固定住，玻璃板安装简单，方便后期打磨。
30.打磨机构8包块固定连接在安装槽15内部的第二电动伸缩杆801，第二电动伸缩杆801的伸缩端内部活动插接有延伸杆802，延伸杆802的一端固定连接有固定块803，固定块
803的外壁对称固定连接有移动卡块804，移动卡块804位于移动槽16的内部，固定块803的下端面可拆卸有磨边砂块805，延伸杆802靠近第二电动伸缩杆801的端面开设有固定槽806，固定槽806的内部固定连接有弹簧807，且弹簧807与第二电动伸缩杆801固定连接，启动第二电动伸缩杆801，第二电动伸缩杆801的伸缩端移动带动延伸杆802和固定块803在限位槽7的内部移动，固定块803上的移动卡块804在移动槽16的内部移动，起到很好限位作用，直到磨边砂块805的边缘接触到玻璃板的边缘，当延伸杆802移动进入第二电动伸缩杆801上伸缩端的内部时，弹簧807收缩，使得磨边砂块805紧贴玻璃板，防止后期玻璃板的外壁打磨不够均匀。
31.工作原理：当需要给玻璃板磨边时，先将玻璃板放置到玻璃定位机构3上的放置板301上，启动伺服电机404，伺服电机404工作带动输出端转动，输出端转动带动转动轴402、第一锥齿轮403和连接齿轮305转动，连接齿轮305转动带动传动齿轮306转动，由于传动齿轮306与两个齿条308相互啮合，传动齿轮306转动带动两个齿条308上的连接块309和固定夹块310向玻璃板的方向移动，固定夹块310推动玻璃板，直到固定夹块310上的硅胶保护块311夹住玻璃板的对角，使得通孔307内部的第二气泵吸盘314位于玻璃板的中心位置，第一锥齿轮403转动带动第二锥齿轮405同时转动，第二锥齿轮405转动带动传动轴406和支撑板1内部的固定齿轮407转动，固定齿轮407与齿条板408相互啮合，固定齿轮407转动带动齿条板408移动，齿条板408移动带动延伸板409和第一电动伸缩杆312同时移动，当固定夹块310向玻璃板的方向移动时，第一电动伸缩杆312、第二转动块313个第二气泵吸盘314向固定底座2的方向移动；
32.当玻璃板的位置定位好后，启动第一电动伸缩杆312，第一电动伸缩杆312的伸缩端移动带动第二气泵吸盘314向玻璃板方向移动，直到第二气泵吸盘314接触到玻璃板并启动第二气泵吸盘314，第二气泵吸盘314吸附住玻璃板，启动伺服电机404，伺服电机404工作带动输出端转动反向转动，固定夹块310逐渐远离玻璃板，第一电动伸缩杆312、第二转动块313和第二气泵吸盘314向固定板6的方向移动，第一气泵吸盘10移动带动玻璃板脱落启动玻璃定位机构3，直接玻璃板的上端面接触到第一气泵吸盘10，第一气泵吸盘10吸附住玻璃板的上端面并关闭伺服电机404，从而将玻璃板固定住；
33.启动第二电动伸缩杆801，第二电动伸缩杆801的伸缩端移动带动延伸杆802和固定块803在限位槽7的内部移动，固定块803上的移动卡块804在移动槽16的内部移动，直到磨边砂块805的边缘接触到玻璃板的边缘，当延伸杆802移动进入第二电动伸缩杆801上伸缩端的内部时，弹簧807收缩，使得磨边砂块805紧贴玻璃板，关闭第二电动伸缩杆801，启动固定电机9，固定电机9工作带动输出端转动，输出端转动带动第一气泵吸盘10和玻璃板同时转动，磨边砂块805从而打磨玻璃板的边缘，直到打磨结束，取下玻璃板即可。
34.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。