一种扇形段检修垫块的制作方法

1.本实用新型属于连铸炼钢检修辅助设备技术领域，尤其涉及一种扇形段检修垫块。


背景技术：

2.扇形段的故障一直影响连铸机的正常生产，经常出现扇形段架的非计划停工，严重影响产品质量的稳定性，在一定程度上影响生产效率。拉杆式连铸机扇形段因其独特的优越性，被越来越多的钢厂所选用，但是在使用过程中，检修扇形段夹紧液压缸时需要将整个扇形段从基础框架上脱开并吊至检修台拆解后进行，这样既耗时又费力，并且检修难度大，易造成安全事故。
3.因此，在使用的过程中，操作人员提出新的需求，扇形段夹紧缸是否可以实现在线检修，通过不断探索尝试设计出一种扇形段检修垫块实现了在线检修，在保证安全的前提下，使用简洁方便，可缩短检修时间，提高检修效率和质量，最终实现安全稳定生产，大幅度提高连铸作业率，间接提升产品质量。


技术实现要素：

4.本申请实施例通过提供一种扇形段检修垫块，有效解决现有技术中将整个扇形段从基础框架上脱开并吊至检修台拆解后进行检修难度大、效率低的问题，实现了高效的在线检修及安全稳定生产的需求。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种扇形段检修垫块，检修垫块连接于扇形段导向柱与内弧框架之间；包括两个弧形的检修块，两个检修块相对固定连接后形成筒状。
6.两个检修块分体定位在内弧框架6和导向柱5之间后固定连接在一起。
7.检修块高低于油缸行程5～10mm，内圆、外圆直径与导向柱一致。
8.检修块的接缝处分别设置有连接块2，两个检修块1采用连接块2以及螺栓固定。
9.连接块和螺栓固定处还设置有垫圈。
10.扇形段每个段位由4根拉杆构成，导向柱套在拉杆外面、下部与外弧框架固定；内弧框架在液压缸的驱动下顺着拉杆上下运动。
11.本实用新型的有益效果是，一种扇形段检修垫块具有以下优点：本实用新型检修垫块，通过大量的实践操作摸索和位置、尺寸的不断改进，将每一个检修垫块安装在导向柱与内弧框架之间，然后内弧框架在液压缸的驱动下落下，此操作简单高效，如果需要检修液压缸，此时可以关闭液压控制系统，拆解中间管路，进行液压缸的检修工作即可，以前需4个人才能操作的工作，先只需两人即可完成在线检修。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图一；
13.图2是本实用新型的结构示意图二。
14.图中，1.检修块；2.连接块；3.螺栓；5.导向柱；6.内弧框架；7.液压缸；8.拉杆。
具体实施方式
15.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
16.下面通过具体实施对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。
17.本实用新型提供了一种扇形段检修垫块，如图1-2所示，检修垫块连接于扇形段导向柱5与内弧框架6之间；包括两个弧形的检修块1，两个检修块1相对固定连接后形成筒状；检修垫块与导向柱5与内弧框架6接触，起承接作用。
18.两个检修块1分体定位在内弧框架6和导向柱5之间后固定连接在一起。
19.检修块1高低于油缸行程5～10mm，内圆、外圆直径与导向柱一致。
20.检修块1的接缝处分别设置有连接块2，两个检修块1采用连接块2以及螺栓3固定。
21.连接块2和螺栓3固定处还设置有垫圈。
22.扇形段每个段位由4根拉杆8构成，导向柱5套在拉杆8外面、下部与外弧框架固定；内弧框架6在液压缸7的驱动下顺着拉杆8上下运动。
23.本实用新型的一种扇形段检修垫块使用方法如下：
24.扇形段内弧框架6或夹紧液压缸7需要在线检修时，先将检修垫块从两个检修块1处解开；
25.待内弧框架6在液压缸7的驱动下上升到高于检修块1的高度后，将两个检修块1安装在导向柱5与内弧框架6之间；
26.随后将内弧框架6在液压缸的驱动下落下即可，这个操作时间很短。
27.检修液压缸7，关闭液压控制系统，拆解中间管路，进行液压缸的检修工作即可。
28.拉杆，导向柱和外弧框架及液压缸的液压杆是相对静止的，在液压缸的驱动下内弧框架顺着拉杆上下运动。
29.检修垫块在扇形段在线检修过重中起到支撑作用，安全有效的增大了内外弧框架之间的空间距离，便于该空间设备的检修和更换。检修使用时，注意现场环境，保证设备处于停止状态，检查垫块完好无损。
30.使用本实用新型的扇形段检修垫块后，在线检修速度快，并且操作简单，不易出错；不需要来回拆装、搬运，不需要专门的检修场所，并且不影响现场正常操作保证人员行走安全，在线检修方便、简洁、出错率低，保证检修质量稳定。


技术特征：
1.一种扇形段检修垫块，其特征在于，所述检修垫块连接于扇形段导向柱(5)与内弧框架(6)之间；包括两个弧形的检修块(1)，两个所述检修块(1)相对固定连接后形成筒状。2.根据权利要求1所述的一种扇形段检修垫块，其特征在于，两个所述检修块(1)分体定位在内弧框架(6)和导向柱(5)之间后固定连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种扇形段检修垫块，其特征在于，所述检修块(1)检修块高低于油缸行程5～10mm，内圆、外圆直径与导向柱一致。4.根据权利要求1所述的一种扇形段检修垫块，其特征在于，所述检修块(1)的接缝处分别设置有连接块(2)，两个检修块(1)采用连接块(2)以及螺栓(3)固定。5.根据权利要求4所述的一种扇形段检修垫块，其特征在于，所述连接块(2)和螺栓(3)固定处还设置有垫圈。6.根据权利要求1所述的一种扇形段检修垫块，其特征在于，所述扇形段每个段位由4根拉杆(8)构成，所述导向柱(5)套在拉杆(8)外面、下部与外弧框架固定；所述内弧框架(6)在液压缸(7)的驱动下顺着拉杆(8)上下运动。

技术总结
本实用新型公开了一种扇形段检修垫块，检修垫块连接于扇形段导向柱与内弧框架之间；包括两个弧形的检修块，两个检修块相对固定连接后形成筒状。该检修垫块，通过大量的实践操作摸索和位置、尺寸的不断改进，将每一个检修垫块安装在导向柱与内弧框架之间，然后将内弧框架在液压缸的驱动下落下，此操作简单高效，如果需要检修液压缸，此时可以关闭液压控制系统，拆解中间管路，进行液压缸的检修工作即可，在保证安全的前提下，使用简洁方便，可缩短检修时间，提高检修效率和质量，最终实现安全稳定生产，大幅度提高连铸作业率，间接提升产品质量。质量。质量。


技术研发人员：林生秀 卢春光 史永刚 金培元 张俊璐
受保护的技术使用者：陕钢集团产业创新研究院有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/3/10