一种防腐蚀玻璃钢储罐的制作方法

1.本实用新型属于储罐技术领域，具体涉及一种防腐蚀玻璃钢储罐。


背景技术：

2.玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料，玻璃钢储罐本身具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长等优良性能，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强等特点，可以灵活的设计出运用在不同行业，比如：化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。
3.在现有技术中，公开号为cn216444258u的中国实用新型专利公开了一种防腐蚀玻璃钢储罐，其包括内衬，内衬的外部固定设置有储罐外壳，内衬的顶部设置有入料端，内衬的侧面设置有出料端；入料端上设置有螺纹通孔，入料端顶部通过螺栓与螺母可拆卸设置有密封盖，密封盖顶部设置有沉头通孔，螺纹通孔与沉头通孔的位置相对应，所述螺栓穿过沉头通孔与螺纹通孔后通过所述螺母固定；入料端侧面设置有密封圈，密封圈位于密封盖与入料端之间，入料端上还设置有注油嘴，注油嘴穿过密封盖后与入料端螺接，注油嘴用于将润滑油输送至密封圈的表面；解决了现有的玻璃钢储罐密封性差的问题。
4.但是该防腐蚀玻璃钢储罐在使用过程中还存在其它不足之处：其密封盖与入口端之间采用两个螺栓及螺母固定连接，在通过两个螺栓及螺母连接之后，再通过注油嘴注入润滑油脂，对密封盖与入口端之间缝隙进行油封，从而完整密封盖与入口端的密封连接，其采用螺栓及螺母固定连接，螺母安装不易且易于掉落丢失，使用效果不佳，同时注入的润滑油脂流动性不佳，不能很好的填充密封盖与入口端之间的缝隙，密封效果不佳。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种防腐蚀玻璃钢储罐，具有密封储存效果较好，使用安全稳定可靠的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀玻璃钢储罐，包括储罐外壳和储罐外壳内部固定内衬，所述内衬的上端一体成型有入口端，所述入口端的上端外部扣合有密封盖；
7.所述入口端的内部两侧均开设有方通槽，所述密封盖的底端开设有方卡槽，所述密封盖的内部两侧均开设有通孔，所述通孔的内部插合有轴杆，所述轴杆的底端固定有方卡块，所述轴杆的上端固定有压块，所述压块的外部套合有套环，所述套环的上端与通过弹簧弹性连接，所述套环的底端固定有转环，所述通孔的上端四周开设有转槽，且所述转环与转槽转动连接；
8.所述入口端的上端内外两侧均开设有密封凹槽，所述密封盖的内部一侧开设有注油嘴，所述注油嘴的上端旋合有密封旋塞，所述密封盖的底端内侧固定有内密封圈，所述密封盖的底端外侧固定有外密封圈。
9.作为本实用新型的一种防腐蚀玻璃钢储罐优选技术方案，所述储罐外壳外表面涂装有外防腐层，所述内衬的内表面涂装有内防腐层。
10.作为本实用新型的一种防腐蚀玻璃钢储罐优选技术方案，所述储罐外壳与内衬之间填充有缓冲夹层。
11.作为本实用新型的一种防腐蚀玻璃钢储罐优选技术方案，所述储罐外壳的底端固定有罐座。
12.作为本实用新型的一种防腐蚀玻璃钢储罐优选技术方案，所述压块和方卡块与轴杆呈“工”字形相互垂直，所述轴杆的截面和通孔均为圆形，所述方通槽和方卡槽的内径均大于方卡块的外径，且所述方通槽与方卡槽呈“十”字形相互垂直。
13.作为本实用新型的一种防腐蚀玻璃钢储罐优选技术方案，所述转环与转槽的截面均为弧形结构，且所述转槽的最上端内径小于转环的最宽度处外径。
14.作为本实用新型的一种防腐蚀玻璃钢储罐优选技术方案，所述储罐外壳的底端一侧固定有出料端，所述出料端上安装有球阀，所述出料端的一侧安装有挡料板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型在使用时，通过压块下压轴杆以及方卡块，然后再进一步通过压块转动轴杆以及方卡块，使方卡块与方通槽垂直错位并卡于方卡槽中，从而完成密封盖与入口端之间的固定连接，通过采用上述连接方式，使得入口端上的密封盖的拆装较为方便快捷，使用效果较佳。
17.2、本实用新型在使用时，通过向注油嘴注入润滑油，使润滑油可均匀填充密封盖与入口端之间的缝隙四周，以达到油封隔绝空气的效果，并进一步通过内密封圈和外密封圈进行内外侧的弹性密封防漏，进一步防止润滑油的侧漏以及空气的进入，通过采用上述密封方式，使得密封盖与入口端之间密封效果更好，使用效果更佳。
18.3、本实用新型在使用时，还可通过储罐外壳外表面涂装的外防腐层，以及在内衬内表面涂装的内防腐层，进一步提高储罐外壳以及内衬的耐腐蚀性能，以便本实用新型的耐久使用，使用效果更佳。
19.4、本实用新型在使用时，还可通过在储罐外壳与内衬之间填充的缓冲夹层，进一步提高储罐外壳以及内衬的缓冲防撞效果，且缓冲夹层覆盖面较广，接触面较大，受力更加均衡，以便本实用新型的安全使用，使用效果更佳。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的密封盖与入口端连接局部剖面结构示意图；
23.图3为图2的a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型的入口端仰视结构示意图；
25.图5为本实用新型的密封盖仰视结构示意图；
26.图6为本实用新型的密封盖与入口端拆分状态局部剖面结构示意图。
27.图中：1、储罐外壳；2、外防腐层；3、罐座；4、内衬；5、内防腐层； 6、缓冲夹层；7、入
口端；8、密封盖；9、方通槽；10、方卡槽；11、密封凹槽；12、内密封圈；13、外密封圈；14、注油嘴；15、密封旋塞；16、通孔；17、轴杆；18、方卡块；19、压块；20、套环；21、转环；22、转槽； 23、出料端；24、球阀；25、挡料板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供以下技术方案：一种防腐蚀玻璃钢储罐，包括储罐外壳1和储罐外壳1内部固定内衬4，内衬4的上端一体成型有入口端7，入口端7的上端外部扣合有密封盖8。
31.参照图2、图3、图4、图5和图6所示，进一步的，入口端7的内部两侧均开设有方通槽9，密封盖8的底端开设有方卡槽10，密封盖8的内部两侧均开设有通孔16，通孔16的内部插合有轴杆17，轴杆17的底端固定有方卡块18，轴杆17的上端固定有压块19，压块19的外部套合有套环20，套环20的上端与通过弹簧弹性连接，套环20的底端固定有转环21，通孔16的上端四周开设有转槽22，且转环21与转槽22转动连接，具体的，压块19和方卡块18与轴杆17呈“工”字形相互垂直，轴杆17的截面和通孔16均为圆形，方通槽9和方卡槽10的内径均大于方卡块18的外径，且方通槽9与方卡槽10呈“十”字形相互垂直，另外，转环21与转槽22的截面均为弧形结构，且转槽22的最上端内径小于转环21的最宽度处外径，本实用新型在使用时，通过压块19下压轴杆17以及方卡块18，然后再进一步通过压块19转动轴杆17以及方卡块18，使方卡块18与方通槽9垂直错位并卡于方卡槽10 中，从而完成密封盖8与入口端7之间的固定连接，通过采用上述连接方式，使得入口端7上的密封盖8的拆装较为方便快捷，使用效果较佳，其中，通过弹簧的设置，使得方卡块18在被下压松开后，可借助弹簧弹性恢复力而上弹紧紧卡于方卡槽10中，方卡块18与方卡槽10不易脱离，连接稳定，使用较佳，其中，通过转环21与转槽22的设置，使得弹簧的上端可跟随压块19 一同转动，并保证弹簧的底端与密封盖8之间的转动连接，以便弹簧跟随压块19、轴杆17和方卡块18转动使用，转环21在转动过程中不会从转槽22 中脱出，本实施方案中未作详细说明的内容均为现有公知技术。
32.参照图2、图3、图5和图6所示，进一步的，入口端7的上端内外两侧均开设有密封凹槽11，密封盖8的内部一侧开设有注油嘴14，注油嘴14的上端旋合有密封旋塞15，密封盖8的底端内侧固定有内密封圈12，密封盖8 的底端外侧固定有外密封圈13，本实用新型在使用时，通过向注油嘴14注入润滑油，使润滑油可均匀填充密封盖8与入口端7之间的缝隙四周，以达到油封隔绝空气的效果，并进一步通过内密封圈12和外密封圈13进行内外侧的弹性密封防漏，进一步防止润滑油的侧漏以及空气的进入，通过采用上述密封方式，使得密封盖8与入口端7之间密封效果更好，使用效果更佳，其中，密封旋塞15为氟橡胶材质，用于注油嘴14的旋合密封，防止注油嘴14 内堵塞，以及注油嘴14内的润滑油挥发，其中，内密封圈12和外密封圈13 均为氟橡胶材质，密封凹槽11共设置有两处，两处密封凹槽11分别用于内密封圈12和外密封圈13底部的卡接，本实施方案中未作详细说明的内容均为现有公知技术。
33.参照图1所示，进一步的，储罐外壳1外表面涂装有外防腐层2，内衬4 的内表面涂装有内防腐层5，本实用新型在使用时，还可通过储罐外壳1外表面涂装的外防腐层2，以及在内衬4内表面涂装的内防腐层5，进一步提高储罐外壳1以及内衬4的耐腐蚀性能，以便本实用新型的耐久使用，使用效果更佳，其中，外防腐层2和内防腐层5均为四氟涂层另外，储罐外壳1与内衬4之间填充有缓冲夹层6，本实用新型在使用时，还可通过在储罐外壳1与内衬4之间填充的缓冲夹层6，进一步提高储罐外壳1以及内衬4的缓冲防撞效果，且缓冲夹层6覆盖面较广，接触面较大，受力更加均衡，以便本实用新型的安全使用，使用效果更佳，其中，缓冲夹层6为泡沫塑料夹层，此外，储罐外壳1的底端固定有罐座3，其中，罐座3为氟橡胶材质，通过罐座3可提高储罐外壳1底部的耐磨强度，并增加储罐外壳1底部的厚度，提高储罐外壳1底部的耐冲击强度，使用效果更佳，本实施方案中未作详细说明的内容均为现有公知技术。
34.参照图1所示，进一步的，储罐外壳1的底端一侧固定有出料端23，出料端23上安装有球阀24，出料端23的一侧安装有挡料板25，其中，出料端23以及球阀24和出料端23的具体设置，均为现有技术，并已在公开号为 cn216444258u的中国实用新型专利公开的一种防腐蚀玻璃钢储罐中被公开，此处不再进行赘述，其主要用于储料的排出，不作为本实用新型的保护重点。
35.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，将需要储存的液体由入口端7倒入储罐外壳1中，液体倒入完毕后，将密封盖8扣于入口端7外，并使方卡块18伸入方通槽9中，之后通过压块19下压轴杆17以及方卡块18，然后再进一步通过压块19转动轴杆17以及方卡块18，使方卡块18与方通槽9垂直错位并卡于方卡槽10中，从而完成密封盖8与入口端7 之间的固定连接，然后通过向注油嘴14注入润滑油，润滑油注入完毕后，将密封旋塞15旋紧于注油嘴14上，而后使润滑油可均匀填充密封盖8与入口端7之间的缝隙四周，以达到油封隔绝空气的效果，并进一步通过内密封圈 12和外密封圈13进行内外侧的弹性密封防漏，进一步防止润滑油的侧漏以及空气的进入，在使用的过程中，通过储罐外壳1外表面涂装的外防腐层2，以及在内衬4内表面涂装的内防腐层5，进一步提高储罐外壳1以及内衬4的耐腐蚀性能，以便本实用新型的耐久使用，通过在储罐外壳1与内衬4之间填充的缓冲夹层6，进一步提高储罐外壳1以及内衬4的缓冲防撞效果，且缓冲夹层6覆盖面较广，接触面较大，受力更加均衡，整体使用效果更佳。
36.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。