粉末物料汇集防扬尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝灌装设备技术领域，具体是粉末物料汇集防扬尘装置。


背景技术：

2.氧化铝是一种无机物，化学式al2o3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，而氧化铝粉末则是可用做各种玻璃涂层的一种材料。
3.而现有氧化铝粉末在生产过后需要通过灌装机进行灌装操作，但由于现有灌装机在灌装时，由于无法将氧化铝粉末缓慢送入灌装袋中，导致氧化铝粉末在灌装袋的内部产生扬尘的现象，致使在对氧化铝粉末灌装后，对灌装袋的袋口松开时，此时灌装袋内部的带有氧化铝粉末的空气，容易沿着灌装袋的开口位置处会随着空气向外溢出的现象，为此我们提出了粉末物料汇集防扬尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决在对氧化铝粉末灌装后灌装袋的开口会产生扬尘的问题，提供粉末物料汇集防扬尘装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉末物料汇集防扬尘装置，包括灌装机，所述灌装机的顶端通过螺栓固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有滑动连接在灌装机内部的升降拉板，所述升降拉板的一端通过焊接固定连接有升降座，所述升降座的内壁滑动连接有灌装管，所述升降座的底端通过螺栓组件固定连接有滑动套接在灌装管外壁的密封套环，所述灌装管的一侧固定连接有贯穿灌装管至灌装管内壁底端的排气管，所述升降拉板的底端设置有贯穿至灌装机的外壁，用于对灌装袋内部的充满扬尘的空气进行排出的排气机构，所述升降座的一端设置有用于对灌装袋进行夹持密封的夹持机构；
6.所述排气机构包括挤压滚轴、移动拉板、升降丝杆、齿轮、滑动拉杆、齿条以及限位转环，所述升降丝杆通过焊接固定连接在升降拉板的底端，且滑动连接在灌装机的内部，所述齿轮螺纹连接在升降丝杆的外壁，所述限位转环通过焊接固定连接在齿轮的底端，且套接在升降丝杆的外壁，所述齿条设置有两个，两个所述齿条对称啮合在齿轮的外壁，且滑动连接在灌装机的内部，所述滑动拉杆通过焊接固定连接在齿条远离齿轮的一侧，所述移动拉板设置有两个，两个所述移动拉板通过焊接固定连接在滑动拉杆远离齿条的一侧，且贯穿至灌装机的一端外壁，所述挤压滚轴设置有两个，一个所述挤压滚轴通过转轴转动连接在一个移动拉板的一侧，且位于灌装管的下方，一个所述挤压滚轴与另一个移动拉板通过滚轮滑动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括电机、传动轮、传动带、定位夹板以及双向丝杆，所述电机通过螺栓固定连接在升降座的一端，所述传动轮设置有两个，两个所述传动轮转动连接在升降座的两侧内部，且一个传动轮固定连接在电机的输出端，
所述传动带啮合连接在传动轮的外壁，所述双向丝杆通过转轴固定连接在传动轮远离电机的一端，且位于升降座的下方，所述定位夹板设置有两个，两个所述定位夹板对称螺纹连接在双向丝杆的外壁。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装机与升降拉板、升降丝杆相接位置处开设有供升降拉板、升降丝杆滑动的升降滑槽，所述排气管远离灌装管的一侧固定连接有用于收纳扬尘空气的收纳盒。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装机与移动拉板、滑动拉杆、齿条相接位置处开设有供移动拉板、滑动拉杆、齿条滑动的移动拉槽，所述灌装机与齿轮、限位转环相接位置处开设有供齿轮、限位转环转动的限位转槽，所述移动拉板与滚轮相接位置处开设有供滚轮滑动的限位滑槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的输出端与升降座通过轴承转动连接，所述升降座与传动轮、传动带相接位置处开设有供传动轮、传动带转动连接传动转槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位夹板的内壁与密封套环的外壁相互匹配，所述定位夹板与密封套环相接位置处固定连接密封胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置排气机构，此机构可避免灌装时发生扬尘的现象，通过启动电机带动一个传动轮转动，此时通过传动轮、传动带、定位夹板、双向丝杆可对灌装袋夹持，然后启动电动推杆通过升降拉板带动升降丝杆上升，当升降座带动灌装袋上升至指定位置处时对灌装袋灌装，同时通过挤压滚轴、移动拉板、齿轮、滑动拉杆、齿条、限位转环的相互配合，可对灌装袋位于粉末上方充满扬尘的空气挤压，此时空气通过排气管排入至收纳盒的内部，从而避免灌装时发生扬尘的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的灌装机剖面示意图；
16.图3为本实用新型的升降座剖面示意图；
17.图4为本实用新型图2的a处局部放大示意图。
18.图中：1、灌装机；2、排气机构；201、挤压滚轴；202、移动拉板；203、升降丝杆；204、齿轮；205、滑动拉杆；206、齿条；207、限位转环；3、夹持机构；301、电机；302、传动轮；303、传动带；304、定位夹板；305、双向丝杆；4、电动推杆；5、排气管；6、升降座；7、灌装管；8、升降拉板；9、密封套环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，粉末物料汇集防扬尘装置，包括灌装机1，灌装机1的顶端通过螺栓固定连接有电动推杆4，电动推杆4的输出端固定连接有滑动连接在
灌装机1内部的升降拉板8，升降拉板8的一端通过焊接固定连接有升降座6，升降座6的内壁滑动连接有灌装管7，升降座6的底端通过螺栓组件固定连接有滑动套接在灌装管7外壁的密封套环9，灌装管7的一侧固定连接有贯穿灌装管7至灌装管7内壁底端的排气管5，排气管5远离灌装管7的一侧固定连接有用于收纳扬尘空气的收纳盒，升降拉板8的底端设置有贯穿至灌装机1的外壁，用于对灌装袋内部的充满扬尘的空气进行排出的排气机构2，升降座6的一端设置有用于对灌装袋进行夹持密封的夹持机构3；
21.排气机构2包括挤压滚轴201、移动拉板202、升降丝杆203、齿轮204、滑动拉杆205、齿条206以及限位转环207，升降丝杆203通过焊接固定连接在升降拉板8的底端，且滑动连接在灌装机1的内部，灌装机1与升降拉板8、升降丝杆203相接位置处开设有供升降拉板8、升降丝杆203滑动的升降滑槽，齿轮204螺纹连接在升降丝杆203的外壁，限位转环207通过焊接固定连接在齿轮204的底端，且套接在升降丝杆203的外壁，灌装机1与齿轮204、限位转环207相接位置处开设有供齿轮204、限位转环207转动的限位转槽，齿条206设置有两个，两个齿条206对称啮合在齿轮204的外壁，且滑动连接在灌装机1的内部，滑动拉杆205通过焊接固定连接在齿条206远离齿轮204的一侧，移动拉板202设置有两个，两个移动拉板202通过焊接固定连接在滑动拉杆205远离齿条206的一侧，且贯穿至灌装机1的一端外壁，灌装机1与移动拉板202、滑动拉杆205、齿条206相接位置处开设有供移动拉板202、滑动拉杆205、齿条206滑动的移动拉槽，挤压滚轴201设置有两个，一个挤压滚轴201通过转轴转动连接在一个移动拉板202的一侧，且位于灌装管7的下方，一个挤压滚轴201与另一个移动拉板202通过滚轮滑动连接，移动拉板202与滚轮相接位置处开设有供滚轮滑动的限位滑槽。
22.在本实施例中：使用时将灌装袋放置在两个挤压滚轴201的上方，并套接在密封套环9的外壁，此时通过夹持机构3对灌装袋进行稳固夹持，然后启动电动推杆4带动升降拉板8沿着灌装机1的内壁滑动上升，此时升降拉板8带动升降丝杆203同步上升，同时升降丝杆203通过螺纹带动齿轮204进行转动，此时齿轮204通过限位转环207沿着灌装机1的内壁进行转动，同时齿条206在齿轮204的啮合带动下，通过滑动拉杆205带动移动拉板202沿着灌装机1的内壁进行滑动，此时两个挤压滚轴201分别在两个移动拉板202的带动下相互分离，同时挤压滚轴201通过滚轮沿着一个移动拉板202的内壁进行滑动，当升降座6通过夹持机构3带动灌装袋沿着灌装管7的外壁上升至指定位置处时，此时灌装袋正位于两个挤压滚轴201中间位置处，然后对灌装袋的内部进行氧化铝粉末的灌装操作，并通过电动推杆4带动升降拉板8沿着灌装机1的内壁缓慢复位，然后对上述操作进行反向操作，当挤压滚轴201的外壁与灌装袋的外壁相接触时，此时灌装袋在挤压滚轴201的挤压下对内部的粉末进行挤压，同时挤压滚轴201通过转轴在灌装袋的外壁进行转动，当对灌装袋停止灌装并带动灌装袋下降复位时，在此过程中，两个挤压滚轴201对灌装袋位于粉末上方充满扬尘的空气进行挤压，此时充满扬尘的空气通过挤压沿着排气管5的内壁排入至收纳盒的内部，从而有效避免在对氧化铝粉末灌装后发生扬尘的现象。
23.请着重参阅图1～4，夹持机构3包括电机301、传动轮302、传动带303、定位夹板304以及双向丝杆305，电机301通过螺栓固定连接在升降座6的一端，传动轮302设置有两个，两个传动轮302转动连接在升降座6的两侧内部，且一个传动轮302固定连接在电机301的输出端，传动带303啮合连接在传动轮302的外壁，双向丝杆305通过转轴固定连接在传动轮302远离电机301的一端，且位于升降座6的下方，定位夹板304设置有两个，两个定位夹板304对
称螺纹连接在双向丝杆305的外壁，定位夹板304的内壁与密封套环9的外壁相互匹配，定位夹板304与密封套环9相接位置处固定连接密封胶垫。
24.在本实施例中：通过启动电机301带动一个传动轮302进行转动，此时一个传动轮302通过传动带303啮合带动另一个传动轮302进行同步转动，同时两个传动轮302通过转轴带动双向丝杆305进行转动，此时两个定位夹板304在双向丝杆305的螺纹带动下，对套接在密封套环9外壁的灌装袋进行挤压夹持，同时定位夹板304通过密封胶垫可有效避免灌装袋在灌装氧化铝粉末时，出现氧化铝粉末扬尘的现象。
25.请着重参阅图2～4，电机301的输出端与升降座6通过轴承转动连接，升降座6与传动轮302、传动带303相接位置处开设有供传动轮302、传动带303转动连接传动转槽。
26.在本实施例中：通过传动转槽可使得一个传动轮302在电机301的带动下，通过传动带303啮合带动另一个传动轮302在升降座6的内部进行转动。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。