一种生态板材的成品存放装置的制作方法

1.本实用新型涉及存放装置技术领域，更具体地说，涉及一种生态板材的成品存放装置。


背景技术：

2.生态板，在行业内还有多种叫法，常见的叫法有免漆板和三聚氰胺板，最初的叫法就是叫三聚氰胺板，可是由于中国奶制品污染事件，后来被迫改名，业内统称为免漆板，也有叫生态板的，不过生态板过于笼统，因为很多达到生态环保的板材也可以叫做生态板，这样容易混淆。
3.现有的生态板在生产制造的过程中需要对其进行存放，存放过程中由于有时天气过于潮湿，生态板很容易受潮发生霉变，从而影响生态板的生产质量，且在放置生态板时由于生态板与存放装置之间摩擦过大因此会导致板材难以推动，甚至磨损过大导致板材损坏，因此本领域的专业人员提供了一种生态板材的成品存放装置，用以提高存放装置的实用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生态板材的成品存放装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种生态板材的成品存放装置，包括箱体，所述箱体的底部安装有均匀分布的锁止万向轮，所述箱体的左侧设置有除湿装置，所述箱体的内壁上设置有等距离排列的置物装置，所述箱体的左侧插接有箱门，所述箱门与箱体的内壁之间滑动连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的左侧固定安装有控制面板，所述除湿装置与控制面板之间电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述除湿装置包含有安装箱，所述安装箱固定连接在箱体的左侧，所述安装箱的内顶壁上固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的顶端贯穿并延伸至安装箱的顶部，所述安装箱的左侧固定安装有引风机，所述安装箱的右侧壁上固定连接有连通管，所述连通管的右端贯穿安装箱并延伸至箱体的内部，所述半导体制冷片与引风机均与控制面板之间电性连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装箱的内底壁上固定连接有弧形板，所述弧形板位于半导体制冷片的底部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述置物装置包含有安装板，所述安装板固定连接在箱体的内壁上，所述箱体的右侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴的左端贯穿箱体并转动连接在安装板的内壁上，所述驱动轴上螺纹连接有两个移动座，两个所述移动座的顶部均转动连接有等距离排列的导向轮，两个所述移动座的顶部均固定连接有挡板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板的右侧壁上固定连接有两个限位
杆，两个所述限位杆的左端均贯穿两个移动座并固定连接在安装板的左侧壁上。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型通过底部设置锁止万向轮来便于对箱体进行移动，从而对箱体内部存放的全部生态板材同时移动，以此减少人员劳动量，除湿装置的设置可以快速对箱体内部进行除湿工作，防止生态板材长时间处于潮湿空气下发生霉变，以此来保证生态板材的质量，置物装置的设置可以减少人员的劳动量，自身可以进行调节从而便于不同规格的生态板材进行存储，解决了以往生态板材的成品存放装置实用性不高的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的置物装置立体结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、箱体；2、锁止万向轮；3、除湿装置；301、安装箱；302、半导体制冷片；303、引风机；304、连通管；4、置物装置；401、安装板；402、驱动轴；403、移动座；404、导向轮；405、挡板；5、箱门；6、控制面板；7、弧形板；8、限位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～4，本实用新型中，一种生态板材的成品存放装置，包括箱体1，箱体1的底部安装有均匀分布的锁止万向轮2，箱体1的左侧设置有除湿装置3，箱体1的内壁上设置有等距离排列的置物装置4，箱体1的左侧插接有箱门5，箱门5与箱体1的内壁之间滑动连接。
22.本实用新型中，当需要将生态板材进行存放时，使用人员将箱门5拉开，随手根据所需要放置的板材规格对置物装置4进行调整，接着使用人员将板材依次托举至置物装置4顶部随后向后推入，此时板材与置物装置4接触，两侧被限制，当板材被推入箱体1内部后即可对下一块板材进行存放，置物装置4的设置可以减少人员的劳动量，自身可以进行调节从而便于不同规格的生态板材进行存储，当需要对箱体1内部进行除湿时，使用人员控制除湿装置3通电工作，除湿装置3通电后产生吸力将外部空气抽入内部，加热后排入箱体1内部，从而对箱体1内部进行加热，使得箱体1内部潮湿空气消失，除湿装置3的设置可以快速对箱体1内部进行除湿工作，防止生态板材长时间处于潮湿空气下发生霉变，以此来保证生态板材的质量，在需要对板材进行移动时，使用人员还可以通过底部的锁止万向轮2将箱体1进行移动，从而便于对板材的使用，解决了以往生态板材的成品存放装置实用性不高的问题。
23.请参阅图1与2，其中：箱体1的左侧固定安装有控制面板6，除湿装置3与控制面板6之间电性连接。
24.本实用新型中，控制面板6的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高装置的实用性。
25.请参阅图1～3，其中：除湿装置3包含有安装箱301，安装箱301固定连接在箱体1的左侧，安装箱301的内顶壁上固定安装有半导体制冷片302，半导体制冷片302的顶端贯穿并延伸至安装箱301的顶部，安装箱301的左侧固定安装有引风机303，安装箱301的右侧壁上固定连接有连通管304，连通管304的右端贯穿安装箱301并延伸至箱体1的内部，半导体制冷片302与引风机303均与控制面板6之间电性连接。
26.本实用新型中，当需要对箱体1内部进行除湿时，使用人员控制半导体制冷片302与引风机303通电工作，半导体制冷片302通电后其制热面开始升温，从而使得其周围的空气温度均会上升，引风机303通电后则会产生吸力将外部空气抽入安装箱301内部，空气进入安装箱301内部后接触到半导体制冷片302被升温加热，随之引风机303的持续工作气体开始通过连通管304进入箱体1内部，从而对箱体1内部进行加热，使得箱体1内部潮湿空气消失，除湿装置3的设置可以快速对箱体1内部进行除湿工作，防止生态板材长时间处于潮湿空气下发生霉变，以此来保证生态板材的质量。
27.请参阅图2与3，其中：安装箱301的内底壁上固定连接有弧形板7，弧形板7位于半导体制冷片302的底部。
28.本实用新型中，弧形板7可以对进入安装箱301内部的气体起到导向作用，防止进安装箱301内部的气体没被加热就涌入连通管304内部。
29.请参阅图2与4，其中：置物装置4包含有安装板401，安装板401固定连接在箱体1的内壁上，箱体1的右侧转动连接有驱动轴402，驱动轴402的左端贯穿箱体1并转动连接在安装板401的内壁上，驱动轴402上螺纹连接有两个移动座403，两个移动座403的顶部均转动连接有等距离排列的导向轮404，两个移动座403的顶部均固定连接有挡板405。
30.本实用新型中，当需要将生态板材进行存放时，使用人员将箱门5拉开，随手根据所需要放置的板材规格对置物装置4进行调整，使用人员转动驱动轴402，与驱动轴402螺纹连接的两个移动座403开始进行相对移动，从而使得两个移动座403之间的距离开始发生变化，接着使用人员将板材依次托举至安装板401顶部随后向后推入，此时板材的底部与导向轮404接触，两侧被挡板405限制，当板材被推入箱体1内部后即可对下一块板材进行存放，置物装置4的设置可以减少人员的劳动量，自身可以进行调节从而便于不同规格的生态板材进行存储。
31.请参阅图4，其中：安装板401的右侧壁上固定连接有两个限位杆8，两个限位杆8的左端均贯穿两个移动座403并固定连接在安装板401的左侧壁上。
32.本实用新型中，限位杆8的设置可以对移动座403起到限制作用，使得移动座403只可以进行水平方向的移动，防止移动座403随着驱动轴402发生转动。
33.工作原理：当需要将生态板材进行存放时，使用人员将箱门5拉开，随手根据所需要放置的板材规格对置物装置4进行调整，使用人员转动驱动轴402，与驱动轴402螺纹连接的两个移动座403开始进行相对移动，从而使得两个移动座403之间的距离开始发生变化，接着使用人员将板材依次托举至安装板401顶部随后向后推入，此时板材的底部与导向轮404接触，两侧被挡板405限制，当板材被推入箱体1内部后即可对下一块板材进行存放，置物装置4的设置可以减少人员的劳动量，自身可以进行调节从而便于不同规格的生态板材进行存储，当需要对箱体1内部进行除湿时，使用人员控制半导体制冷片302与引风机303通电工作，半导体制冷片302通电后其制热面开始升温，从而使得其周围的空气温度均会上
升，引风机303通电后则会产生吸力将外部空气抽入安装箱301内部，空气进入安装箱301内部后接触到半导体制冷片302被升温加热，随之引风机303的持续工作气体开始通过连通管304进入箱体1内部，从而对箱体1内部进行加热，使得箱体1内部潮湿空气消失，除湿装置3的设置可以快速对箱体1内部进行除湿工作，防止生态板材长时间处于潮湿空气下发生霉变，以此来保证生态板材的质量，在需要对板材进行移动时，使用人员还可以通过底部的锁止万向轮2将箱体1进行移动，从而便于对板材的使用，解决了以往生态板材的成品存放装置实用性不高的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。