一种纸制品深加工用安全性能好的分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸制品加工技术领域，具体为一种纸制品深加工用安全性能好的分切装置。


背景技术：

2.随着国家和社会对环保材料的大力推广与应用，蜂窝纸板已逐渐成为制造包装箱的理想材料，其结构稳定性好，不易变形，突出的抗压能力和抗弯能力是箱式包装材料需要的最重要的特性；不仅可以降低商品在流通过程中的破损率，而且取代木箱，减少对木材的使用，通常为适应制造不同用途的包装箱需要将整块蜂窝纸板按要求通过分切机裁制成不同规格尺寸的半成品或成品，现有的分切机构在分切时不便于调整刀具，同时在切割时切割精度难以保证，基于此，本实用新型设计了一种纸制品深加工用安全性能好的分切装置以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纸制品深加工用安全性能好的分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种纸制品深加工用安全性能好的分切装置，包括机架，所述机架前端设置有进料口，所述机架尾端设置有出料口；
5.所述机架内壁且相邻进料口的位置固定安装有两个对称设置的夹料模块，所述机架内表面之间且位于夹料模块与出料口之间的位置转动连接有两个对称设置的压纸辊，所述机架内壁固定安装有两个对称设置的分切机构和一组导向杆，一组所述导向杆周侧面均与分切机构滑动连接，所述机架内表面之间分别转动连接有传动套管a和传动套管b，两个所述分切机构内壁均与传动套管a和传动套管b连接，所述机架侧面且对应传动套管a的位置固定安装有与传动套管a连接的伺服主电机，所述机架侧面且对应传动套管b的位置固定安装有与传动套管b连接的伺服辅助电机，所述机架顶面固定安装有负压吸尘机，两个所述分切机构一端均与负压吸尘机连通。
6.进一步的，所述夹料模块包括一组夹持推杆，一组所述夹持推杆周侧面均与机架固定连接，一组所述夹持推杆活动端固定连接有夹座，所述夹座内表面之间固定安装有传动模块，所述传动模块周侧面连接有环形进料夹带。
7.进一步的，所述分切机构包括切割刀架，所述切割刀架侧面固定安装有调距推杆a，所述调距推杆a周侧面与机架固定连接，所述切割刀架内壁通过轴承转动连接有从动套管，所述从动套管内壁与传动套管a卡接，所述从动套管周侧面固定安装有分切刀盘，所述切割刀架内部固定安装有弹性施压件，所述弹性施压件底端固定安装有轮座，所述轮座内壁转动连接有压轮，所述压轮周侧面且对应分切刀盘的位置固定安装有开口刀片，所述轮座周侧面固定安装有吸尘管，所述吸尘管表面开设有两组对称设置且与分切刀盘配合的吸尘孔，所述吸尘管顶面通过软管与负压吸尘机固定连通，所述切割刀架底面固定安装有输
送模块，所述从动套管轴心位置固定开设有与传动套管a形状适配的从动轴孔a。
8.进一步的，所述输送模块包括输料架，所述输料架顶端与切割刀架固定连接，所述输料架侧面固定安装有一组调距推杆b，一组所述调距推杆b周侧面均与机架连接，所述输料架内壁与一组导向杆滑动连接，所述输料架内壁分别转动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮周侧面连接有环形输送带，所述主动轮内壁与传动套管b卡接，所述环形输送带表面且对应分切刀盘的位置固定开设有与分切刀盘配合的刀槽，所述刀槽的形状与环形输送带的形状适配，所述主动轮轴心位置固定开设有与传动套管b形状适配的从动轴孔b。
9.进一步的，所述传动套管a和传动套管b均为正多边形结构，两个所述压纸辊分别设置于压轮和分切刀盘外侧。
10.进一步的，所述环形进料夹带的输送面与环形输送带的输送面垂直。
11.本实用新型通过改进在此提供一种纸制品深加工用安全性能好的分切装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12.1、本实用新型通过分切机构的设计，使该装置能够以自动化方式高效完成纸板的刀口预开及分切作业，且通过分切作业前的预切工序设计，能够有效降低切割时切割刀的切割损耗并提高切割刀切割时的切割精度，通过从动套管和传动套管a的配合设计，则便于在切割作业时快速调节本装置的分切刀距，通过刀距的可快速调整，继而有效提高本分切装置的实用性和通用性；
13.2、本实用新型通过夹料机构的设计，能够在切割作业时对纸板进行精确导向和夹持，通过精确导向机夹持效果的实现，继而能够辅助提高本装置的切割精度，且通过夹料机构及压纸辊对纸板的多重限位式设计，能够有效避免纸板在加工时产生的位移和飞料现象，通过上述现象的避免，继而有效提高本装置的安全性，通过负压吸尘机的设计，则能够有效保证本装置在分切时的环保性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型压纸辊、主动轮和传动套管b的结构示意图；
18.图4为本实用新型分切机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型图4中a处的局部放大结构示意图；
20.图6为本实用新型调距推杆a和弹性施压件的结构示意图；
21.图7为本实用新型输送模块的结构示意图；
22.图8为本实用新型夹料模块的结构示意图。
23.附图标记说明：1-机架，2-夹料模块，3-压纸辊，4-分切机构，5-导向杆，6-传动套管a，7-传动套管b，8-伺服主电机，9-伺服辅助电机，10-负压吸尘机，11-夹持推杆，12-夹座，13-传动模块，14-环形进料夹带，15-切割刀架，16-调距推杆a，17-从动套管，18-分切刀盘，19-弹性施压件，20-轮座，21-压轮，22-开口刀片，23-吸尘管，24-输送模块，25-输料架，26-调距推杆b，27-主动轮，28-从动轮，29-环形输送带，30-刀槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图8，本实用新型提供了一种纸制品深加工用安全性能好的分切装置，包括机架1，机架1前端设置有进料口，机架1尾端设置有出料口；
26.机架1内壁且相邻进料口的位置固定安装有两个对称设置的夹料模块2，夹料模块2包括一组夹持推杆11，一组夹持推杆11周侧面均与机架1固定连接，一组夹持推杆11活动端固定连接有夹座12，夹座12内表面之间固定安装有传动模块13，传动模块13周侧面连接有环形进料夹带14；
27.传动模块13包括主动辊、从动辊和传动电机，主动辊和从动辊两端均与夹座12转动连接，传动电机一表面与夹座12固定连接，夹座12输出轴的一端与主动辊固定连接，主动辊和从动辊周侧面均与环形进料夹带14连接，夹座12横截面为u形结构，主动辊的轴线与水平线垂直；
28.机架1内表面之间且位于夹料模块2与出料口之间的位置转动连接有两个对称设置的压纸辊3，机架1内壁固定安装有两个对称设置的分切机构4和一组导向杆5，一组导向杆5周侧面均与分切机构4滑动连接，机架1内表面之间分别转动连接有传动套管a6和传动套管b7，传动套管a6和传动套管b7均为正多边形结构；
29.两个分切机构4内壁均与传动套管a6和传动套管b7连接，机架1侧面且对应传动套管a6的位置固定安装有与传动套管a6连接的伺服主电机8，机架1侧面且对应传动套管b7的位置固定安装有与传动套管b7连接的伺服辅助电机9，机架1顶面固定安装有负压吸尘机10，两个分切机构4一端均与负压吸尘机10连通。
30.其中如图4所示，分切机构4包括切割刀架15，切割刀架15侧面固定安装有调距推杆a16，调距推杆a16周侧面与机架1固定连接，切割刀架15内壁通过轴承转动连接有从动套管17，从动套管17内壁与传动套管a6卡接，从动套管17轴心位置固定开设有与传动套管a6形状适配的从动轴孔a；
31.从动套管17周侧面固定安装有分切刀盘18，切割刀架15内部固定安装有弹性施压件19，弹性施压件19底端固定安装有轮座20，轮座20内壁转动连接有压轮21，压轮21周侧面且对应分切刀盘18的位置固定安装有开口刀片22，弹性施压架包括阻尼伸缩管，阻尼伸缩管周侧面套设有施压弹簧，通过弹性施压件19的设置，从而保证压轮21底面能够与待切割的纸板紧贴，开口刀片22设置的作用在于实现对纸板的预切作业；
32.轮座20周侧面固定安装有吸尘管23，吸尘管23表面开设有两组对称设置且与分切刀盘18配合的吸尘孔，两组吸尘孔分别设置于分切刀盘18两侧，吸尘管23为类u形结构；
33.吸尘管23顶面通过软管与负压吸尘机10固定连通，切割刀架15底面固定安装有输送模块24。
34.其中如图7所示，输送模块24包括输料架25，输料架25顶端与切割刀架15固定连接，输料架25侧面固定安装有一组调距推杆b26，一组调距推杆b26周侧面均与机架1连接，输料架25内壁与一组导向杆5滑动连接，输料架25内壁分别转动连接有主动轮27和从动轮
28，主动轮27和从动轮28周侧面连接有环形输送带29，主动轮27内壁与传动套管b7卡接，主动轮27轴心位置固定开设有与传动套管b7形状适配的从动轴孔b；
35.环形输送带29表面且对应分切刀盘18的位置固定开设有与分切刀盘18配合的刀槽30，刀槽30的形状与环形输送带29的形状适配。
36.其中如图2所示，两个压纸辊3分别设置于压轮21和分切刀盘18外侧。
37.其中如图1和图2所示，环形进料夹带14的输送面与环形输送带29的输送面垂直。
38.使用前，将机架1布设于相关安装平台上，切割作业前，依据待加工纸板的规格，对两个环形进料夹带14的位置进行调整，其中，调整时，两组夹持推杆11呈同步工作模式，两个环形进料夹带14位置调整完毕后，继而能够保证待切割的纸板夹持于两个环形进料夹带14之间，环形进料夹带14的位置调整完毕后，调节两个分切刀盘18的切割位置，调节时，调距推杆a16和调距推杆b26呈同步工作模式，调节完毕后，即而可进行纸板的分切作业，分切时，负压吸尘机10、伺服主电机8、伺服辅助电机9和两个传动模块13同步工作，两个传动模块13工作后，继而保证待切割的纸板由进料口向出料口一侧输送，伺服辅助电机9工作后，则驱动环形输送带29逆时针工作，其中环形输送带29和环形进料夹带14呈同速工作模式，伺服主电机8工作后，则驱动分切刀盘18圆周运动，继而进行切割作业，切割时所产生的废屑由负压吸尘机10进行负压吸附。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。