一种覆膜头的吸附机构的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜设备领域，特别涉及一种覆膜头的吸附机构。


背景技术：

2.在玻璃屏幕(如背光模组)在加工完成后一般需要在其壁面包覆一层保护膜，从而将其运输至下一生产场所。但是现有的吸附机构只能实现对背光模组的单一面同时贴附，这种贴附方式容易出现气泡或贴附不均匀的问题。在具体的吸附过程中，吸附机构垂直下移，直至与背光模组相互贴附，但是现有的贴附方式只能实现单一方向的调节，因此局限性较大，机构适用性也较为单一。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种覆膜头的吸附机构，旨在改进现有的吸附机构，且结构较为精简，体积较小，可以方便安装于覆膜机构，且可以实现多个角度的调整；其中的保护膜也可以应用于其他类型的片状体或膜状物。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种覆膜头的吸附机构包括设于主移动架的水平旋转调节装置、设于旋转调节装置的框型座、设于框型座的倾斜旋转调节装置以及设于倾斜旋转调节装置的基座，所述基座的下壁设有主体吸附板，所述主体吸附板设有间隔设置的第二吸附孔，所述第二吸附孔与真空装置相连接，所述第二吸附孔呈区域分布且相互独立，所述水平旋转调节装置可带动框型座水平转动，所述倾斜旋转调节装置可带动基座作预定角度的倾斜转动。
5.本实用新型技术方案在实际工作中，覆膜头先将保护膜的端部吸附，然后主体吸附板通过第二吸附孔将保护膜整体吸附，假如保护膜的位置与背光模组之间的基准位出现偏差，那么水平旋转调节装置调整框型座的相对水平位置，从而使保护膜与背光模组位置一致；当需要贴膜的时候，将设有覆膜头的一侧相对倾斜，然后覆膜头相对运动，并使保护膜的端部与背光屏幕的端部贴附，然后主移动架带动覆膜头移动，从而将主体吸附板的保护膜沿预定的序列与背光模组贴附(即基座与背光模组之间有一定的倾斜度)，此时区域分布的第二吸附孔沿预定的顺序依次接触真空吸附，从而实现了保护膜的顺序放松以及序列贴膜，有效提高了贴膜效率和贴膜精度。
附图说明
6.图1为吸附机构立体示意图一；
7.图2为基座立体示意图；
8.图3为吸附机构立体示意图二。
9.图中，1为基座，11为水平旋转调节装置，111为第一架体，112为第一旋转气缸，113为第一枢转孔，114为第一枢转轴，12为倾斜旋转调节装置，13为框型座，14为主体吸附板，15为第二吸附孔，101为连接臂，102为枢接臂，121为第二枢转孔，122为第二枢转轴，123为
第二旋转气缸，61为第一定子，62为第一转子，63为第二定子，64为第二转子，65为分支控制阀。
具体实施方式
10.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
11.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
12.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
13.如图1至图3所示，一种覆膜头的吸附机构，包括设于主移动架的水平旋转调节装置11、设于旋转调节装置的框型座13、设于框型座13的倾斜旋转调节装置12以及设于倾斜旋转调节装置12的基座1，所述基座1的下壁设有主体吸附板14，所述主体吸附板14设有间隔设置的第二吸附孔15，所述第二吸附孔15与真空装置相连接，所述第二吸附孔15呈区域分布且相互独立，所述水平旋转调节装置11可带动框型座13水平转动，所述倾斜旋转调节装置12可带动基座1作预定角度的倾斜转动。
14.在实际工作中，覆膜头先将保护膜的端部吸附，然后主体吸附板14通过第二吸附孔15将保护膜整体吸附，假如保护膜的位置与背光模组之间的基准位出现偏差，那么水平旋转调节装置11调整框型座13的相对水平位置，从而使保护膜与背光模组位置一致；当需要贴膜的时候，将设有覆膜头的一侧相对倾斜，然后覆膜头相对运动，并使保护膜的端部与背光屏幕的端部贴附，然后主移动架带动覆膜头移动，从而将主体吸附板14的保护膜沿预定的序列与背光模组贴附(即基座1与背光模组之间有一定的倾斜度)，此时区域分布的第二吸附孔15 沿预定的顺序依次接触真空吸附，从而实现了保护膜的顺序放松以及序列贴膜，有效提高了贴膜效率和贴膜精度。
15.在具体实施例中，所述第二吸附孔15呈条形状的区域分布且相互独立，即第二吸附孔15通过多个分支控制阀65实现与真空装置连接或关闭。
16.进一步地，所述水平旋转调节装置包括第一架体111、设于第一架体111的第一旋转气缸112、设于第一架体111的第一枢转孔113以及设于框型座13顶部的第一枢转轴114，所述第一枢转孔113和第二枢转轴122之间设有第一齿轮结构，所述第一齿轮结构与第一旋转气缸112相连接，所述第一旋转气缸112可驱动框型座13水平转动。
17.更进一步地，所述框型座13的两侧延伸有连接臂101，所述连接臂101设有第二枢
转孔121，所述基座1的两侧设有与连接臂101相配合的枢接臂102，所述枢接臂102设有与第二枢转孔121相配合的第二枢转轴122，通过连接臂101和枢接臂102的配合实现了基座1的相对转动和平行。
18.在本实用新型实施例中，所述倾斜旋转调节装置12包括设于框型座13的第二旋转气缸以及设于第二枢转孔121和第二枢转轴122之间的第二齿轮结构，所述第二旋转气缸123可驱动基座1作倾斜转动。其中第一齿轮结构和第二齿轮结构为现有技术，一般在齿轮机构中还设置有轴承件等；通过合理的布局实现了基座1的相对倾斜转动和相对水平转动，从而实现了保护膜精准贴附于背光模组上，同时齿轮结构也具有锁定的作用和行程控制的作用。其中第一齿轮结构和第二齿轮结构只设置于其中的一侧，另一侧为从动结构。
19.具体地，所述第一架体111和框型座13分别设有第一定子61和第一转子。
20.根具体地，所述连接臂101和枢接臂102分别设有第二定子63和第二转子64。通过定子和转子的配合，从而获取基座1的相对位置(如水平位置和倾斜位置)。
21.在本实用新型实施例中，所述基座1的上壁设有多个分支控制阀65，所述分支控制阀65分别控制区域分布的第二吸附孔15。
22.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。