一种用于工艺品制作的一体化熔化浇铸机的制作方法

1.本实用新型涉及熔化浇注设备技术领域，具体为一种用于工艺品制作的一体化熔化浇铸机。


背景技术：

2.熔炉，是一种利用电热，水热，火热等达到较高的温度，对铜粉末等进行高温溶解的设备；此处，主要是讲它在铜金属制造的工艺品中的应用。铸造炉，是一种对已经浇灌好铜金属液的模型进行保温冷却的设备；此处主要是讲它在铜制造的工艺品中的应用。
3.在现在的铜工艺品制造中，一般是将铜金属液的制造以及铸造过程分别进行，然后利用人工的方式进行添加；由于铜金属液的温度较高，置料桶的口径一般也不大，所以一般使用耐高温的坩埚或者勺子对铜液进行从置料桶到模具型腔的运输，这种操作较为繁琐，一次铸造需要多次少量的运输，工作效率低，人工也因高温容易出现误伤，不够安全，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种自动化程度高，提高了工作效率，保护效果好，更加安全可靠的用于工艺品制作的一体化熔化浇铸机。
5.本实用新型的技术方案：一种用于工艺品制作的一体化熔化浇铸机，包括机体、熔炉、铸造炉、置料筒、支撑柱、支撑架、活动座、气缸a、传动齿轮、动力齿轮和电机；
6.熔炉和铸造炉设置在机体，且机体上设有控制器；置料筒与熔炉滑动连接，且置料筒上设有固定环；机体上设有相互连通的l型滑槽a和l型滑槽b，支撑柱设置固定环上并与机体滑动连接，且支撑柱伸进l型滑槽a和l型滑槽b内；传动齿轮设置支撑柱上并与机体滑动连接，且传动齿轮位于l型滑槽b内；气缸a设置在机体上，活动座滑动设置在机体上并与气缸a的伸缩端连接，且活动座上设有气缸b；支撑架设置在气缸b的伸缩端并与支撑柱转动连接；电机设置在机体上，动力齿轮转动设置在机体上并位于l型滑槽b内，且动力齿轮与电机的转动轴连接。
7.优选的，机体外周面设有隔温板。
8.优选的，支撑架的尺寸大于置料筒的尺寸。
9.优选的，还包括支撑杆；支撑杆设置在活动座上并与支撑架滑动连接。
10.优选的，支撑杆的数目为两组并分别位于气缸b的两侧。
11.优选的，支撑杆靠近支撑架的一侧设有球状导向头。
12.优选的，固定环与置料筒可拆卸连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.1、通过机体上的控制器控制熔炉对置料筒加热，从而将置料筒内的金属原料融化至熔融状；事前提前将模具放入铸造炉内，随后启动气缸a推动活动座在机体上移动并上升，支撑杆和气缸b带动支撑架上升并配合支撑柱和固定环将置料筒升起，且支撑柱在l型
滑槽a内滑动，当支撑柱抵住机体且无法进行继续升高时，气缸b推动支撑架来推动支撑柱和固定环以及置料筒横向移动，当置料筒移动到铸造炉的正上方时，支撑柱再次抵住机体，且支撑柱上的传动齿轮抵住机体上的动力齿轮，此时电机启动并驱动动力齿轮，传动齿轮转动并带动支撑柱以及固定环转动，从而带动置料筒转动并将熔融状金属液倒入模具中进行铸造；自动化程度高，提高了工作效率；
15.2、通过将熔炉、铸造炉设置在机体内，控制器设置在机体外围，保护效果好，更加安全可靠。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1的俯视图；
18.图3为图1的局部剖视图。
19.附图标记：1、机体；2、控制器；3、熔炉；4、铸造炉；5、置料筒；6、固定环；7、支撑柱；8、支撑架；9、活动座；10、气缸a；11、气缸b；12、支撑杆；13、传动齿轮；14、动力齿轮；15、电机；16、l型滑槽a；17、l型滑槽b。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1所示，本实用新型提出的一种用于工艺品制作的一体化熔化浇铸机，包括机体1、熔炉3、铸造炉4、置料筒5、支撑柱7、支撑架8、活动座9、气缸a10、传动齿轮13、动力齿轮14和电机15；
22.熔炉3和铸造炉4设置在机体1，且机体1上设有控制器2；机体1外周面设有隔温板，保护控制器2；置料筒5与熔炉3滑动连接，且置料筒5上设有固定环6；机体1上设有相互连通的l型滑槽a16和l型滑槽b17，支撑柱7设置固定环6上并与机体1滑动连接，且支撑柱7伸进l型滑槽a16和l型滑槽b17内；传动齿轮13设置支撑柱7上并与机体1滑动连接，且传动齿轮13位于l型滑槽b17内；气缸a10设置在机体1上，活动座9滑动设置在机体1上并与气缸a10的伸缩端连接，且活动座9上设有气缸b11；支撑架8设置在气缸b11的伸缩端并与支撑柱7转动连接；电机15设置在机体1上，动力齿轮14转动设置在机体1上并位于l型滑槽b17内，且动力齿轮14与电机15的转动轴连接；支撑架8的尺寸大于置料筒5的尺寸，防止置料筒5翻转时被支撑架8卡住；支撑杆12设置在活动座9上并与支撑架8滑动连接，支撑杆12的数目为两组并分别位于气缸b11的两侧，用于辅助支撑架8将置料筒5提起，保护气缸b11；支撑杆12靠近支撑架8的一侧设有球状导向头，便于支撑架8收回时导入；固定环6与置料筒5可拆卸连接，方便更换维护。
23.本实施例中，工作时，通过机体1上的控制器2控制熔炉3对置料筒5加热，从而将置料筒5内的金属原料融化至熔融状；事前提前将模具放入铸造炉4内，随后启动气缸a10推动活动座9在机体1上移动并上升，支撑杆12和气缸b11带动支撑架8上升并配合支撑柱7和固定环6将置料筒5升起，且支撑柱7在l型滑槽a16内滑动，当支撑柱7抵住机体1且无法进行继续升高时，气缸b11推动支撑架8来推动支撑柱7和固定环6以及置料筒5横向移动，当置料筒5移动到铸造炉4的正上方时，支撑柱7再次抵住机体1，且支撑柱7上的传动齿轮13抵住机体
1上的动力齿轮14，此时电机15启动并驱动动力齿轮14，传动齿轮13转动并带动支撑柱7以及固定环6转动，从而带动置料筒5转动并将熔融状金属液倒入模具中进行铸造；最后通过控制器2将置料筒5移动回熔炉3中即可继续进行下次铸造；本实用新型自动化程度高，提高了工作效率，保护效果好，更加安全可靠，实用性好。
24.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种用于工艺品制作的一体化熔化浇铸机，其特征在于，包括机体(1)、熔炉(3)、铸造炉(4)、置料筒(5)、支撑柱(7)、支撑架(8)、活动座(9)、气缸a(10)、传动齿轮(13)、动力齿轮(14)和电机(15)；熔炉(3)和铸造炉(4)设置在机体(1)，且机体(1)上设有控制器(2)；置料筒(5)与熔炉(3)滑动连接，且置料筒(5)上设有固定环(6)；机体(1)上设有相互连通的l型滑槽a(16)和l型滑槽b(17)，支撑柱(7)设置固定环(6)上并与机体(1)滑动连接，且支撑柱(7)伸进l型滑槽a(16)和l型滑槽b(17)内；传动齿轮(13)设置支撑柱(7)上并与机体(1)滑动连接，且传动齿轮(13)位于l型滑槽b(17)内；气缸a(10)设置在机体(1)上，活动座(9)滑动设置在机体(1)上并与气缸a(10)的伸缩端连接，且活动座(9)上设有气缸b(11)；支撑架(8)设置在气缸b(11)的伸缩端并与支撑柱(7)转动连接；电机(15)设置在机体(1)上，动力齿轮(14)转动设置在机体(1)上并位于l型滑槽b(17)内，且动力齿轮(14)与电机(15)的转动轴连接。2.根据权利要求1所述的一种用于工艺品制作的一体化熔化浇铸机，其特征在于，机体(1)外周面设有隔温板。3.根据权利要求1所述的一种用于工艺品制作的一体化熔化浇铸机，其特征在于，支撑架(8)的尺寸大于置料筒(5)的尺寸。4.根据权利要求1所述的一种用于工艺品制作的一体化熔化浇铸机，其特征在于，还包括支撑杆(12)；支撑杆(12)设置在活动座(9)上并与支撑架(8)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种用于工艺品制作的一体化熔化浇铸机，其特征在于，支撑杆(12)的数目为两组并分别位于气缸b(11)的两侧。6.根据权利要求1所述的一种用于工艺品制作的一体化熔化浇铸机，其特征在于，支撑杆(12)靠近支撑架(8)的一侧设有球状导向头。7.根据权利要求1所述的一种用于工艺品制作的一体化熔化浇铸机，其特征在于，固定环(6)与置料筒(5)可拆卸连接。

技术总结
本实用新型涉及熔化浇注设备技术领域，具体为一种用于工艺品制作的一体化熔化浇铸机。其包括机体、熔炉、铸造炉、置料筒、支撑柱、活动座、气缸A、传动齿轮、动力齿轮和电机；熔炉和铸造炉设置在机体，机体上设有控制器；置料筒与熔炉滑动连接，置料筒上设有固定环；支撑柱设置固定环上并与机体滑动连接；传动齿轮设置支撑柱上并与机体滑动连接，气缸A设置在机体上，活动座滑动设置在机体上并与气缸A的伸缩端连接，且活动座上设有气缸B；支撑架设置在气缸B的伸缩端并与支撑柱转动连接；电机设置在机体上，动力齿轮转动设置在机体上，动力齿轮与电机的转动轴连接。本实用新型自动化程度高，提高了工作效率，保护效果好，更加安全可靠。更加安全可靠。更加安全可靠。


技术研发人员：陈嘉烨 熊乐乐
受保护的技术使用者：湖北省匠心智观文化传播有限公司
技术研发日：2022.10.12
技术公布日：2023/3/3