一种液化气瓶毛坯打磨用固定座的制作方法

1.本实用新型涉及液化气瓶加工技术领域，具体为一种液化气瓶毛坯打磨用固定座。


背景技术：

2.液化气瓶是存储和运输液化气的装置，在制造液化气瓶的过程中，需要对冲压成型的液化气瓶罐进行打磨处理，进而保证瓶罐外侧喷漆质量。
3.经检索，专利公告号为cn202121670475.3公开一种液化气瓶加工用打磨装置，其中实用新型结构简单，设计合理，通过电机、转盘、夹持机构、打磨带拉紧机构、打磨带的设置，电机带动液化气瓶转动，打磨带对液化气瓶进行打磨，不仅提高了打磨效率，降低了工人的劳动强度，同时提高了打磨质量。
4.现阶段的液化气瓶毛坯打磨用固定座在使用时，不能将打磨好的液化气瓶稳定下料，使得液化气瓶容易掉落损坏。


技术实现要素：

5.针对对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液化气瓶毛坯打磨用固定座，克服了现阶段的液化气瓶毛坯打磨用固定座在使用时，不能将打磨好的液化气瓶稳定下料，使得液化气瓶容易掉落损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液化气瓶毛坯打磨用固定座，包括底座，所述底座中心设置有固定座，所述固定座中心设置有气动卡盘，所述气动卡盘下端设置有旋转电机，所述底座一侧设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有滑动座，所述滑动座一侧面设置有磁吸气缸，所述磁吸气缸一端设置有电磁铁板，所述固定座两侧对称设置有传送带，所述传送带一侧设置有伺服电机，所述滑动座一侧设置有电动推杆，所述气动卡盘中心设置有限位传感器。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座下侧面四角通过螺栓连接有支撑腿，所述伺服电机与所述传送带通过传动辊连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转电机与所述气动卡盘键连接，所述磁吸气缸伸缩端与所述电磁铁板通过螺栓连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆伸缩端与所述滑动座通过螺钉连接，所述固定座上侧中心设置有凹槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动座为铝合金制成，所述旋转电机下端与所述底座通过螺栓连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带为橡胶带，所述气动卡盘为不锈钢制成。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机与所述底座通过螺钉连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置的滑动槽、滑动座、电动推杆、磁吸气缸和电磁铁板，使得液化气瓶毛坯打磨用固定座在使用时，磁吸气缸推动电磁铁板与液化气瓶接触，此时电磁铁板启动产生强磁液化气瓶吸附起来，滑动座移动时将液化气瓶移动到传送带上，使得液化气瓶稳定快速下料，避免液化气瓶掉落损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型一种液化气瓶毛坯打磨用固定座的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型一种液化气瓶毛坯打磨用固定座中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型一种液化气瓶毛坯打磨用固定座中滑动座和电动推杆的俯视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑腿；3、伺服电机；4、传送带；5、固定座；6、旋转电机；7、气动卡盘；8、滑动座；9、电磁铁板；10、磁吸气缸；11、滑动槽；12、限位传感器；13、电动推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种液化气瓶毛坯打磨用固定座，包括底座1，底座1中心设置有固定座5，固定座5中心设置有气动卡盘7，气动卡盘7下端设置有旋转电机6，底座1一侧设置有滑动槽11，滑动槽11内设置有滑动座8，滑动座8一侧面设置有磁吸气缸10，磁吸气缸10一端设置有电磁铁板9，固定座5两侧对称设置有传送带4，传送带4一侧设置有伺服电机3，滑动座8一侧设置有电动推杆13，气动卡盘7中心设置有限位传感器12。
21.本实施例中，底座1下侧面四角通过螺栓连接有支撑腿2，伺服电机3与传送带4通过传动辊连接，支撑腿2可以对底座1进行支撑，伺服电机3为传送带4的运行提供动力。
22.本实施例中，旋转电机6与气动卡盘7键连接，磁吸气缸10伸缩端与电磁铁板9通过螺栓连接，旋转电机6为固定座5和气动卡盘7的转动提供动力，磁吸气缸10为电磁铁板9的移动提供动力。
23.本实施例中，电动推杆13伸缩端与滑动座8通过螺钉连接，固定座5上侧中心设置有凹槽，电动推杆13为滑动座8的移动提供动力。
24.本实施例中，滑动座8为铝合金制成，旋转电机6下端与底座1通过螺栓连接。
25.本实施例中，传送带4为橡胶带，气动卡盘7为不锈钢制成，气动卡盘7可以对液化气瓶底座进行卡紧固定。
26.本实施例中，伺服电机3与底座1通过螺钉连接。
27.工作原理：在使用时，伺服电机3带动传送带4移动，将液化气瓶毛坯移动到靠近固定座5的位置，然后磁吸气缸10推动电磁铁板9吸附住液化气瓶，电动推杆13带动滑动座8沿着滑动槽1移动，进而将液化气瓶移动到气动卡盘7上，限位传感器2可以监测到液化气瓶落在气动卡盘7上侧，此时，气动卡盘7对液化气瓶底座进行卡紧固定，打磨装置可以对液化气瓶进行打磨处理，打磨之后，电磁铁板9将打磨好的液化气瓶吸附住，电动推杆13带动滑动
座移8动，将液化气瓶移动到另一侧的传送带4上，进而使得液化气瓶可以快速稳定下料，避免液化气瓶碰撞损坏。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液化气瓶毛坯打磨用固定座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中心设置有固定座(5)，所述固定座(5)中心设置有气动卡盘(7)，所述气动卡盘(7)下端设置有旋转电机(6)，所述底座(1)一侧设置有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)内设置有滑动座(8)，所述滑动座(8)一侧面设置有磁吸气缸(10)，所述磁吸气缸(10)一端设置有电磁铁板(9)，所述固定座(5)两侧对称设置有传送带(4)，所述传送带(4)一侧设置有伺服电机(3)，所述滑动座(8)一侧设置有电动推杆(13)，所述气动卡盘(7)中心设置有限位传感器(12)。2.根据权利要求1所述的一种液化气瓶毛坯打磨用固定座，其特征在于：所述底座(1)下侧面四角通过螺栓连接有支撑腿(2)，所述伺服电机(3)与所述传送带(4)通过传动辊连接。3.根据权利要求1所述的一种液化气瓶毛坯打磨用固定座，其特征在于：所述旋转电机(6)与所述气动卡盘(7)键连接，所述磁吸气缸(10)伸缩端与所述电磁铁板(9)通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种液化气瓶毛坯打磨用固定座，其特征在于：所述电动推杆(13)伸缩端与所述滑动座(8)通过螺钉连接，所述固定座(5)上侧中心设置有凹槽。5.根据权利要求1所述的一种液化气瓶毛坯打磨用固定座，其特征在于：所述滑动座(8)为铝合金制成，所述旋转电机(6)下端与所述底座(1)通过螺栓连接。6.根据权利要求1所述的一种液化气瓶毛坯打磨用固定座，其特征在于：所述传送带(4)为橡胶带，所述气动卡盘(7)为不锈钢制成。7.根据权利要求1所述的一种液化气瓶毛坯打磨用固定座，其特征在于：所述伺服电机(3)与所述底座(1)通过螺钉连接。

技术总结
本实用新型涉及液化气瓶加工技术领域，具体涉及一种液化气瓶毛坯打磨用固定座，包括底座，所述底座中心设置有固定座，所述固定座中心设置有气动卡盘，所述气动卡盘下端设置有旋转电机，所述底座一侧设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有滑动座，所述滑动座一侧面设置有磁吸气缸，所述磁吸气缸一端设置有电磁铁板，所述固定座两侧对称设置有传送带。本实用新型通过设置的滑动槽、滑动座、电动推杆、磁吸气缸和电磁铁板，使得液化气瓶毛坯打磨用固定座在使用时，磁吸气缸推动电磁铁板与液化气瓶接触，此时电磁铁板启动产生强磁液化气瓶吸附起来，滑动座移动时将液化气瓶移动到传送带上，使得液化气瓶稳定快速下料，避免液化气瓶掉落损坏。坏。坏。


技术研发人员：朱光谦
受保护的技术使用者：湖南富佳钢瓶制造有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/3/3