一种管口毛刺清理工具的制作方法

1.本实用新型涉及安装施工技术领域，特别涉及一种管口毛刺清理工具。


背景技术：

2.在工业生产中，零部件由于生产工艺中存在的问题，可能存在各种不同类型的毛刺。毛刺即刺状物或飞边，其危害很大，会直接影响零件的检测、装配、使用性能及工作寿命，在电气导管的生产过程中，切割管口后通常会在管口形成较多毛刺，影响电气导管的后续使用。
3.目前，在电气安装施工过程中，处理电气导管的管口去毛刺的方法有很多种，但受限于施工现场环境的复杂性，普遍使用人工通过锉刀、砂纸、磨头等辅助工具进行毛刺去除，其操作简便，但流程复杂且效率低；同时，对于多种型号不同的导管，通常需要分配不同的人力及对应的工具进行毛刺去除，导致施工效率低下。
4.因此，如何提高安装施工过程的效率，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种管口毛刺清理工具，以提升安装施工过程的效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种管口毛刺清理工具，包括钻头、毛刷和基座，所述钻头包括至少两个直径不同且同轴连接的圆柱构型的打磨环，所述毛刷覆盖且固定连接于每个所述打磨环的环形侧壁，所述毛刷为金属材质且各个位置的所述毛刷的厚度相同，所述钻头可拆卸地安装于所述基座上。
8.优选地，在上述管口毛刺清理工具中，还包括驱动装置，所述驱动装置与所述基座传动连接以驱动所述基座转动。
9.优选地，在上述管口毛刺清理工具中，还包括用于提供毛刺清理空间的套筒，所述套筒可拆卸地套设于所述基座外部，所述套筒的侧壁开设有排屑口。
10.优选地，在上述管口毛刺清理工具中，所述套筒相对的两侧成对设置有螺旋压杆，所述螺旋压杆用于从两侧压紧需要清理毛刺的导管。
11.优选地，在上述管口毛刺清理工具中，所述螺旋压杆上设置有刻度标识。
12.优选地，在上述管口毛刺清理工具中，所述钻头还包括一个锥形打磨头，所述打磨头设置于所述钻头的一端且所述打磨头的锥形侧壁覆盖有所述毛刷。
13.优选地，在上述管口毛刺清理工具中，至少两个所述打磨环通过螺母和穿过所述打磨环轴线的螺栓固定连接。
14.优选地，在上述管口毛刺清理工具中，所述钻头部分嵌设于所述基座内，且所述钻头与所述基座接触的一端侧壁开设有螺纹孔，所述基座与所述钻头通过螺栓连接。
15.本实用新型提供的管口毛刺清理工具，包括钻头、毛刷和基座，其中，钻头包括至
少两个直径不同且同轴连接的圆柱构型的打磨环，钻头用于从导管的管口伸入以进行毛刺的清理，因此，具有至少两个直径不同的打磨环的钻头能够适配至少两种直径的导管，同时，在每个打磨环的环形侧壁上覆盖且固定连接有毛刷，毛刷为金属材质，金属材质的毛刷用于在钻头转动时磨掉并清扫毛刺，需要说明的是，具有至少两个直径不同的打磨环的钻头能够适配至少两种直径的导管，此处适配指的是在直径小于对应导管的打磨环伸入导管后，打磨环侧壁的金属毛刷接触导管管口的毛刺且毛刷被压缩，以使得毛刷在转动过程中进行毛刺的清理；钻头可拆卸地安装于基座上，基座作为钻头的承载结构，通过转动基座以带动钻头的运动，进而实现对导管管口毛刺的清理。本实用新型提供的管口毛刺清理工具，用于清理毛刺的钻头包括至少两个直径不同且同轴连接的圆柱构型的打磨环，且每个打磨环的环形侧壁均覆盖且固定连接有金属材质的毛刷，在钻头上对应直径的打磨环伸入导管后，毛刷在钻头的转动作用下进行毛刺的清理动作，同时，为了便于钻头的转动，钻头可拆卸地安装于基座上，以通过基座带动钻头的旋转，通过上述技术方案实现本实用新型提供的单个管口毛刺清理工具适配至少两种型号的导管的毛刺清理工作，提升了导管毛刺清理的效率，进而提升了安装施工过程的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的管口毛刺清理工具结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的管口毛刺清理工具的钻头结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的管口毛刺清理工具的打磨环连接示意图；
20.其中，10为钻头，110为打磨环，120为打磨头，20为毛刷，30为基座，40为套筒，410为排屑口，420为螺旋压杆。
具体实施方式
21.本实用新型的核心在于公开一种管口毛刺清理工具，以提升安装施工过程的效率。
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面参照附图对本实用新型实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
23.如图1、图2及图3所示，本实用新型实施例提供的管口毛刺清理工具，包括钻头10、毛刷20和基座30，其中，钻头10包括至少两个直径不同且同轴连接的圆柱构型的打磨环110，钻头10用于从导管的管口伸入以进行毛刺的清理，因此，具有至少两个直径不同的打磨环110的钻头10能够适配至少两种直径的导管，即通过单个钻头10能够伸入不同型号的导管，此处需要说明的是，至少两个直径不同的圆柱构型的打磨环110呈阶梯状设置，即按照打磨环110的直径从小到大或从大到小的顺序进行排布，以保证直径较小的打磨环110不
会被遮挡。
24.需要进一步说明的是，将至少两个直径不同的打磨环110同轴设置的目的是保证在钻头10转动的过程中，打磨环110不会产生偏斜而影响毛刺的清理效果。
25.同时，在每个打磨环110的环形侧壁上覆盖且固定连接有毛刷20，毛刷20为金属材质，金属材质的毛刷20用于在钻头10转动时磨掉并清扫毛刺，需要说明的是，在上述实施例中，具有至少两个直径不同的打磨环110的钻头10能够适配至少两种直径的导管，此处适配指的是在直径小于对应导管的打磨环110伸入导管后，打磨环110侧壁的金属毛刷20接触导管管口的毛刺且毛刷20被压缩，以使得毛刷20在转动过程中能够顺利进行毛刺的清理。
26.为了便于钻头10的转动动作，钻头10可拆卸地安装于基座30上，基座30作为钻头10的承载结构，通过转动基座30以带动钻头10的运动，进而实现对导管管口毛刺的清理，且在不使用钻头10时能够拆卸钻头10以进行收纳，避免钻头10误伤施工人员。
27.需要进行说明的是，基座30作为钻头10的承载结构，可以为电动驱动的结构，也可以为人工驱动的结构，当基座30为人工驱动的结构时，可以将基座30设计为适合人工手持的构型。
28.本实用新型实施例提供的管口毛刺清理工具，用于清理毛刺的钻头10包括至少两个直径不同且同轴连接的圆柱构型的打磨环110，且每个打磨环110的环形侧壁均覆盖且固定连接有金属材质的毛刷20，在钻头10上对应直径的打磨环110伸入导管后，毛刷20在钻头10的转动作用下进行毛刺的清理动作，以实现使用单个管口毛刺清理工具即可对至少两种规格的导管进行毛刺清理；同时，为了便于钻头10的转动，钻头10可拆卸地安装于基座30上，以通过基座30的转动带动钻头10的旋转并进行导管管口毛刺清理，通过上述技术方案实现本实用新型提供的单个管口毛刺清理工具适配至少两种型号的导管的毛刺清理工作，提升了导管毛刺清理的效率，进而提升了安装施工过程的效率。
29.进一步地，在本实用新型一具体实施例提供的管口毛刺清理工具中，还包括驱动装置，驱动装置与基座30传动连接，在需要进行管口毛刺清理时，仅需开启驱动装置，即可带动基座30旋转，进而使得钻头10转动，驱动装置可以为电动、启动或液动装置，在这里优选驱动装置为电机。
30.由于毛刺为细小的硬质杂物，因此在毛刺清理的过程中极易发生毛刺飞溅的问题，严重的会误伤操作人员，为了保证操作人员的安全操作，在本实用新型一具体实施例中，管口毛刺清理工具还包括套筒40，套筒40具有中空的腔体，以提供毛刺清理的操作空间，套筒40可拆卸地套设于基座30外部，同时能够罩设钻头10，在需要进行毛刺清理时，将套筒40套设安装于基座30外部，并将导管伸入套筒40，以在套筒40内部进行毛刺清理，对应地，套筒40的侧壁上开设有排屑口410，以使得清理后的毛刺碎屑能够从排屑口410排出，进而避免了毛刺碎屑对操作人员造成误伤。
31.在上述实施例的基础上，为了保持导管在毛刺清理过程中的稳定，避免导管受到钻头10的转动影响而产生歪斜或移动，在本实用新型一具体实施例中，在套筒40相对的两侧成对设置有螺旋压杆420，螺旋压杆420能够通过旋转改变位置，此处设置的螺旋压杆420用于在导管伸入套筒40内部，且钻头10插入导管后，旋拧螺旋压杆420以夹持压紧导管，避免导管在清理毛刺过程中产生异动而影响毛刺清理的效果。
32.需要说明的是，螺旋压杆420可以成对设置一对或多对，在本实用新型一优选实施
例中，螺旋压杆420设置两对，两对螺旋压杆420成对设置，即四个螺旋压杆420在套筒40的周向上均匀设置，以在导管放入套筒40后，从四个方向夹持压紧导管，使得导管保持稳定。
33.需要进一步说明的是，为了确保螺旋压杆420对导管的压紧作用，在本实用新型另一优选实施例中，螺旋压杆420与导管接触的第一端固定连接有垫片，垫片为弧形结构，以在通过螺旋压杆420压紧导管时，通过垫片增大螺旋压杆420与导管的接触面积，更好地对导管进行限位及压紧。
34.进一步地，为了直观地显示导管在伸入套筒40后位于套筒40的中心位置，以保证钻头10正对插入导管的管口，在本实用新型一具体实施例中，螺旋压杆420设置有刻度标识，在通过螺旋压杆420压紧导管的过程中，调整成对设置的螺旋压杆420上的刻度值相同，即可保证导管位于套筒40的中心位置。
35.进一步地，如图2所示，在本实用新型实施例提供的管口毛刺清理工具中，钻头10还包括一个锥形结构的打磨头120，打磨头120设置于钻头10的一端，即打磨头120设置于固定连接的至少两个打磨环110的一侧，同时打磨头120的锥形侧壁覆盖且固定连接有毛刷20，打磨头120同样用于导管管口毛刺的清理，其目的是由于对于管口尺寸较小的导管，设置对个直径与之匹配的打磨环110不仅会造成钻头10结构冗杂，且会增加本实用新型实施例提供的管口毛刺清理工具的制作成本，因此在钻头10的一端设置锥形的打磨头120，可以通过锥形打磨头120不同位置直径不同的性质来适配多个较小管口的尺寸的导管，以在简化管口毛刺清理工具的结构的同时，使得管口毛刺清理工具适配更多管口吃顿的导管。
36.进一步地，如图3所示，在本实用新型实施例提供的管口毛刺清理工具中，至少两个打磨环110通过螺栓和螺母固定连接，其中，用于连接的螺栓穿过打磨环110的轴线，以保证至少两个打磨环110在转动过程中不会产生偏心运动，而保证毛刺清理的效果，同时，通过螺栓和螺母连接的至少两个打磨环110便于进行拆卸，从而在需要增加、调整或减少钻头10上的打磨环110时，操作更为便捷。
37.进一步的，在本实用新型实施例提供的管口毛刺清理工具中，钻头10部分嵌设于基座30内，且钻头10与基座30接触的一端的侧壁开设有螺纹孔，基座30在钻头10的嵌设位置的侧壁上穿设有螺栓，在钻头10嵌设于基座30的侧壁后，基座30通过螺栓与钻头10连接，且优选螺栓在基座30的周向设置四个，以保证钻头10安装后的稳定性。
38.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序，此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。