一种高分子塑胶件打磨固定治具的制作方法

1.本实用新型涉及固定治具技术领域，特别是涉及一种高分子塑胶件打磨固定治具。


背景技术：

2.现工业上很多塑胶产品的生产方式是通过注塑成型的方式制作而成的，此类塑胶产品由于结构限制，模具都会有滑块作动，产品会产生合模线，而这种产品的合模线会影响产品的美感，需要用打磨的方式将产品的合模线打掉，而现有的打磨方式是通过机械手将产品固定，然后在通过各种粗细不一的砂纸将合模线打掉，但目前的机械手的固定治具多为吸盘或夹具固定，其固定稳定性差，产品容易偏移或脱落，且容易磨坏产品，打磨效率低，并且打磨时会产生热量，会导致产品出现变形，影响产品的质量。
3.授权公告号为cn208034412u的中国专利公开了一种高分子塑胶件打磨固定治具，其包括打磨固定治具主体，所述打磨固定治具主体包括连接杆及治具底座，所述连接杆与治具底座通过卡扣结构进行连接，所述治具底座两端设有固定组件，所述治具底座内设有随形冷却水路，所述固定组件包括气缸、连接块及定位压块，所述气缸设置在治具底座下方，所述连接块设置在气缸上，所述连接块设有限位凸块，所述定位压块设置在定位压块一侧，其具有提高打磨产品质量，本实用新型通过设置伸缩杆，增大打磨固定治具的使用范围，提高实用性，并且通过设置卡扣结构进行连接，方便拆装更换治具底座，节省更换时间，提高效率等优点。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在不便于进行塑胶件管状内壁结构进行打磨，从而内部毛刺等问题无法处理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高分子塑胶件打磨固定治具，本实用新型通过本装置能够有效的提高对于内壁毛刺的清除效果，通过本装置的伸入式打磨头能够提高了对内壁的打磨效果，从而相比于传统对于外端面打磨的效果，本装置对于结构内壁的打磨效果更好，效率更高。
6.本实用新型提出了一种高分子塑胶件打磨固定治具，包括底座、转动壳体、转动轴、夹持头、滑轨、滑动件、支撑支架、夹持底座、夹持件、打磨头、调节旋钮和夹持滑动件；
7.底座顶部与转动壳体连接；转动壳体内部设有转动电机；转动电机输出端与转动轴传动连接；转动轴侧面与转动壳体侧面转动连接；转动轴远离转动壳体的一端与夹持头连接；夹持头远离转动轴的一端与打磨头连接；底座顶部与滑轨临界；滑轨顶部与滑动件滑动连接；滑动件顶部与支撑支架连接；支撑支架侧面与夹持底座连接；夹持底座侧面与多组夹持件滑动连接；夹持底座侧面与调节旋钮转动连接；夹持底座内部与夹持滑动件转动连接；夹持滑动件顶部上设有螺纹，螺纹与夹持件底部传动连接。
8.优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。
9.优选的，转动壳体内壁上设有多组散热片，多组散热片与转动电机侧面连接。
10.优选的，夹持头上设有止锁件，止锁件上设有防滑层。
11.优选的，调节旋钮上设有锥齿轮，锥齿轮与夹持滑动件底部传动连接，多组夹持件底部上设有传动凹槽，传动凹槽与夹持滑动件顶部螺纹传动连接。
12.优选的，滑轨侧面上设有滑动阻尼件，滑动阻尼件与滑动件侧面接触。
13.优选的，底座底部设有配重物。
14.优选的，夹持件内壁上设有防滑纹路。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型通过本装置能够有效的提高对于内壁毛刺的清除效果，通过本装置的伸入式打磨头能够提高了对内壁的打磨效果，从而相比于传统对于外端面打磨的效果，本装置对于结构内壁的打磨效果更好，效率更高，通过本装置的滑轨与滑动件的组合能够在夹持件固定原料的前提下带动原料进行移动从而使得本装置能够针对不同长度的原料进行加工，通过夹持头的结构能够使得本装置能够便于更换不同类型的打磨头从而使得本装置能够兼容不同类型的原料，保证了打磨效果的同时，提高了本装置的整体兼容性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种高分子塑胶件打磨固定治具的实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种高分子塑胶件打磨固定治具中底座的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种高分子塑胶件打磨固定治具的侧视图；
20.附图标记：1、底座；2、转动壳体；3、转动轴；4、夹持头；5、滑轨；6、滑动件；7、支撑支架；8、夹持底座；9、夹持件；10、打磨头；11、调节旋钮；12、夹持滑动件。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种高分子塑胶件打磨固定治具，包括底座1、转动壳体2、转动轴3、夹持头4、滑轨5、滑动件6、支撑支架7、夹持底座8、夹持件9、打磨头10、调节旋钮11和夹持滑动件12；
23.底座1顶部与转动壳体2连接；转动壳体2内部设有转动电机；转动电机输出端与转动轴3传动连接；转动轴3侧面与转动壳体2侧面转动连接；转动轴3远离转动壳体2的一端与夹持头4连接；夹持头4远离转动轴3的一端与打磨头10连接；底座1顶部与滑轨5临界；滑轨5顶部与滑动件6滑动连接；滑动件6顶部与支撑支架7连接；支撑支架7侧面与夹持底座8连接；夹持底座8侧面与多组夹持件9滑动连接；夹持底座8侧面与调节旋钮11转动连接；夹持底座8内部与夹持滑动件12转动连接；夹持滑动件12顶部上设有螺纹，螺纹与夹持件9底部传动连接；底座1底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座1底部四周；转动壳体2内壁上设有多组散热片，多组散热片与转动电机侧面连接；夹持头4上设有止锁件，止锁件上设有防滑层；滑轨5侧面上设有滑动阻尼件，滑动阻尼件与滑动件6侧面接触；底座1底部设有配重物；夹持件9内壁上设有防滑纹路。
24.本实施例中，通过本装置能够有效的提高对于原料的打磨效率同时打磨头10高速转动固定的结构能够减少转动震动对打磨精度产生影响，从而通过滑轨5与滑块6的组合使
得原料相对于打磨头10进行移动，从而保证了本装置的加工行程的同时提高了本装置的加工效率，通过本装置的夹持件9和加持底座8的结构能够从侧面对原料进行夹持固定，从而避免了本装置内部发生干涉阻挡，通过侧面的调节旋钮11与夹持滑动件12的组合能够使得多组夹持件9同步滑动，从而保证了本装置的夹持稳定性，从而使得原料侧面受力均匀，避免了本装置的内部发生倾斜。
25.实施例二
26.如图2-3所示，本实用新型提出的一种高分子塑胶件打磨固定治具，相较于实施例一，本实施例中，调节旋钮11上设有锥齿轮，锥齿轮与夹持滑动件12底部传动连接，多组夹持件9底部上设有传动凹槽，传动凹槽与夹持滑动件12顶部螺纹传动连接。
27.本实用新型的一个实施例中，传动凹槽与夹持滑动件12的组合能够使得多组夹持滑动件12同步传动。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种高分子塑胶件打磨固定治具，其特征在于，包括底座(1)、转动壳体(2)、转动轴(3)、夹持头(4)、滑轨(5)、滑动件(6)、支撑支架(7)、夹持底座(8)、夹持件(9)、打磨头(10)、调节旋钮(11)和夹持滑动件(12)；底座(1)顶部与转动壳体(2)连接；转动壳体(2)内部设有转动电机；转动电机输出端与转动轴(3)传动连接；转动轴(3)侧面与转动壳体(2)侧面转动连接；转动轴(3)远离转动壳体(2)的一端与夹持头(4)连接；夹持头(4)远离转动轴(3)的一端与打磨头(10)连接；底座(1)顶部与滑轨(5)临界；滑轨(5)顶部与滑动件(6)滑动连接；滑动件(6)顶部与支撑支架(7)连接；支撑支架(7)侧面与夹持底座(8)连接；夹持底座(8)侧面与多组夹持件(9)滑动连接；夹持底座(8)侧面与调节旋钮(11)转动连接；夹持底座(8)内部与夹持滑动件(12)转动连接；夹持滑动件(12)顶部上设有螺纹，螺纹与夹持件(9)底部传动连接。2.根据权利要求1所述的一种高分子塑胶件打磨固定治具，其特征在于，底座(1)底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座(1)底部四周。3.根据权利要求1所述的一种高分子塑胶件打磨固定治具，其特征在于，转动壳体(2)内壁上设有多组散热片，多组散热片与转动电机侧面连接。4.根据权利要求1所述的一种高分子塑胶件打磨固定治具，其特征在于，夹持头(4)上设有止锁件，止锁件上设有防滑层。5.根据权利要求1所述的一种高分子塑胶件打磨固定治具，其特征在于，调节旋钮(11)上设有锥齿轮，锥齿轮与夹持滑动件(12)底部传动连接，多组夹持件(9)底部上设有传动凹槽，传动凹槽与夹持滑动件(12)顶部螺纹传动连接。6.根据权利要求1所述的一种高分子塑胶件打磨固定治具，其特征在于，滑轨(5)侧面上设有滑动阻尼件，滑动阻尼件与滑动件(6)侧面接触。7.根据权利要求1所述的一种高分子塑胶件打磨固定治具，其特征在于，底座(1)底部设有配重物。8.根据权利要求1所述的一种高分子塑胶件打磨固定治具，其特征在于，夹持件(9)内壁上设有防滑纹路。

技术总结
本实用新型涉及固定治具领域，具体为一种高分子塑胶件打磨固定治具，包括底座、转动壳体、转动轴、夹持头、滑轨、滑动件、支撑支架、夹持底座、夹持件、打磨头、调节旋钮和夹持滑动件；底座顶部与转动壳体连接；转动壳体内部设有转动电机；转动电机输出端与转动轴传动连接；转动轴侧面与转动壳体侧面转动连接；转动轴远离转动壳体的一端与夹持头连接；夹持头远离转动轴的一端与打磨头连接；本实用新型通过本装置能够有效的提高对于内壁毛刺的清除效果，通过本装置的伸入式打磨头能够提高了对内壁的打磨效果，从而相比于传统对于外端面打磨的效果，本装置对于结构内壁的打磨效果更好，效率更高。效率更高。效率更高。


技术研发人员：文浩沣 文川福
受保护的技术使用者：东莞市锦宏昌精密科技有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/3/3