一种防止高压化成箔褶皱的辅助装置的制作方法

1.本技术属于高压化成箔技术领域，具体来说，涉及一种防止高压化成箔褶皱的辅助装置。


背景技术：

2.化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜(三氧化二铝)后的产物。而高压化成箔在生产过程中容易产生褶皱，为了保证其平整性，需要进行机械压平。
3.公开(公告)号为cn211588036u的中国专利公开了一种自粘铜箔压平工具，包括活动板、丝杆、安装块、电动伸缩杆、压平辊、转动杆、压平架、电机以及螺母块，侧板内侧安装有安装块，安装块后端面装配有电机，电机前端面连接有丝杆，丝杆环形侧面安装有螺母块，螺母块内侧安装有活动板，活动板下端面左右两侧装配有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端面安装有压平架，压平架内壁左右两侧对称安装有转动杆，转动杆中间位置安装有压平辊，该设计解决了原有自粘铜箔不方便压平贴合的问题。
4.上述的自粘铜箔压平工具，结构合理，方便自粘铜箔压平，压平效果好，但是其在用于高压化成箔制备的金属箔压平过程中发现，因为金属箔边缘松弛、原料中央部位松弛或张力不适当等，还是会有金属箔出现褶皱的不良情况。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的高压化成箔在生产过程中容易出现褶皱的问题，本实用新型申请提供了一种防止高压化成箔褶皱的辅助装置，该辅助装置具备较好地辅助高压化成箔在生产过程中，应对解决原料边缘松弛、原料中央部位松弛或张力不适当等问题。
6.为实现上述技术目的，本实用新型申请采用的技术方案如下：
7.一种防止高压化成箔褶皱的辅助装置，包括：压平机构和升降机构；
8.其中，所述压平机构包括支撑架，所述支撑架内侧开设有活动槽，所述支撑架的顶部转动连接有定位辊轮，所述定位辊轮贯穿所述活动槽，所述支撑架内安装有驱动组件，所述驱动组件固定连接有压力辊轮，所述压力辊轮在所述定位辊轮的底部，所述压力辊轮表面一体成型有圆弧螺旋压块，所述圆弧螺旋压块为两段对称设置的螺旋压条形成，且两段螺旋压条连接处呈圆弧平滑设计，所述升降机构安装在所述支撑架的底部。
9.采用上述技术方案的一种防止高压化成箔褶皱的辅助装置由电机、压力辊轮构成，同时在压力辊轮表面设有圆弧螺旋压块，在第一传送辊轮和第二传送辊轮传送后，使得圆弧螺旋压块能够配合定位辊轮以圆弧螺旋压块以金属箔中部为起点向两边逐渐挤压，对金属箔进行横向缕平，同时设置电缸，控制调节压力辊轮的纵向位置，适应不同厚度的金属箔，有效的提高生产效率。
10.进一步，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出轴上固定连接有轴杆，所述压力辊轮固定连接在所述轴杆表面。
11.进一步，所述升降机构包括电缸，所述支撑架两侧的底部均安装有电缸，所述电机安装在其中一侧所述电缸的输出端顶部，另一侧所述电缸的输出端顶部设有固定组件，所述固定组件与所述轴杆远离所述电机的一端转动连接。
12.进一步，两个所述电缸为同步电缸。
13.进一步，所述固定组件包括固定块，所述固定块安装在所述电缸的顶部，所述固定块上开设有穿孔，所述穿孔内固定安装有轴承的外圈，所述轴杆贯穿并焊接在所述轴承的内圈。
14.进一步，所述轴杆在相对所述电机的远端螺纹连接有限位块，所述限位块在所述固定块远离所述压力辊轮的一侧。
15.本实用新型相比现有技术，具有如下有益效果：
16.本实用新型申请提出的防止高压化成箔褶皱的辅助装置，设置的圆弧螺旋压块在生产输送过程中对金属箔进行逐个点位的横向缕平，应对解决原料边缘松弛、原料中央部位松弛或张力不适当等问题，极大地减少褶皱产生；通过设置电缸，能够实现调节圆弧螺旋压块的高低位置，以便适应不同厚度的金属箔。
附图说明
17.图1为本实用新型的防止高压化成箔褶皱的辅助装置的立体示意图；
18.图2为本实用新型的防止高压化成箔褶皱的辅助装置的主视剖面示意图；
19.图3为图2的a部放大图；
20.图4为本实用新型的防止高压化成箔褶皱的辅助装置实际运用中的侧视示意图。
21.图中标记说明：1、支撑架；101、活动槽；102、电缸；103、固定块；104、穿孔；105、轴承；106、限位块；2、电机；201、轴杆；202、压力辊轮；203、圆弧螺旋压块；3、定位辊轮；301、第一传送辊轮；302、第二传送辊轮；4、金属箔。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
23.如图1-4所示，本实施例提供了一种防止高压化成箔褶皱的辅助装置，包括压平机构和升降机构。
24.参与图1和图2所示，压平机构包括支撑架1，支撑架1内侧开设有活动槽101，支撑架1的顶部转动连接有定位辊轮3，定位辊轮3贯穿活动槽101，支撑架1内安装有驱动组件，驱动组件固定连接有压力辊轮202，压力辊轮202在定位辊轮3的底部，压力辊轮202表面一体成型有圆弧螺旋压块203，圆弧螺旋压块203为两段对称设置的螺旋压条形成，且两段螺旋压条连接处呈圆弧平滑设计升降机构安装在支撑架1的底部。
25.其中，驱动组件包括电机2，电机2的输出轴上固定连接有轴杆201，压力辊轮202固定连接在轴杆201表面，电机2用于控制压力辊轮202的转动。
26.如图2所示，升降机构包括电缸102，支撑架1两侧的底部均安装有电缸102，电机2安装在其中一侧电缸102的输出端顶部，另一侧电缸102的输出端顶部设有固定组件，固定组件与轴杆201远离电机2的一端转动连接，能够调节电机2以及压力辊轮202的升降，便于
压力辊轮202适应不同厚度的金属箔4。
27.具体的，两个电缸102为同步电缸，能够使两个电缸102同步运行，避免压力辊轮202倾斜。
28.如图3所示，在一实施例中，固定组件包括固定块103，固定块103安装在电缸102的顶部，固定块103上开设有穿孔104，穿孔104内固定安装有轴承105的外圈，轴杆201贯穿并焊接在轴承105的内圈，增强对压力辊轮202的支撑力，同时提高轴杆201转动的流畅度。
29.具体的，轴杆201在相对电机2的远端螺纹连接有限位块106，限位块106在固定块103远离压力辊轮202的一侧，便于调整并固定圆弧螺旋压块203在金属箔4的中心位置。
30.本技术提出的防止高压化成箔褶皱的辅助装置由电机2以及压力辊轮202构成，在压力辊轮202表面设有圆弧螺旋压块203，在第一传送辊轮301和第二传送辊轮302传送后，使得圆弧螺旋压块203能够配合定位辊轮3以圆弧螺旋压块203以金属箔4中部为起点向两边逐渐挤压，对金属箔4进行横向缕平，同时设置电缸102，控制调节压力辊轮202的纵向位置，能够适应不同厚度的金属箔4。
31.以上对本技术提供的一种防止高压化成箔褶皱的辅助装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。