一种具有除尘机构的双工位切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割领域，特别涉及一种具有除尘机构的双工位切割装置。


背景技术：

2.型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，在进行型材的使用前，通常需要根据使用的需要进行型材的切割工作，现有的切割装置通常为单个切割刀片进行切割工作，切割效率较低，容易影响型材的使用，降低了其使用的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有除尘机构的双工位切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘机构的双工位切割装置，包括切割架，所述切割架由承载架、两个操作板、多个承载杆、两个支撑杆和防护组件组成，两个所述操作板对称固定设置于承载架的顶端，多个所述承载杆和两个支撑杆通过多个限位组件设置于承载架的上方，且所述防护组件设置于承载架的外壁；
5.两个切割组件，两个所述切割组件对称设置于两个操作板的下方，且两个所述操作板的上方均设置有除尘组件。
6.优选的，所述切割组件由切割刀、电机、气缸和限制组件组成，所述气缸固定设置于承载架的内部，所述电机传动设置于气缸的顶端，所述切割刀传动设置于电机的正面，且所述限制组件设置于电机的顶端。
7.优选的，所述限制组件包括限位板、两个转动轮和两个固定块，两个所述固定块对称固定设置于承载架的内部，两个所述转动轮分别转动设置于两个固定块的底端，且所述限位板固定设置于两个转动轮之间。
8.优选的，所述限位组件包括限位杆、移动槽、限位槽，殴限位槽开设于承载杆的顶端，所述移动槽开设于支撑杆的顶端，且所述限位杆设置于移动槽和限位槽的内腔。
9.优选的，所述防护组件包括挡板，所述挡板固定设置于承载架的外壁，且所述挡板的高度高于承载架的高度。
10.优选的，所述除尘组件包括吸尘罩、吸尘管、集尘箱和负压风机，所述吸尘管设置于吸尘罩和集尘箱之间，所述吸尘罩设置于操作板的上方，所述负压风机设置于集尘箱的一侧，且所述集尘箱设置于切割架的一侧。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.（1）本实用新型利用切割架、切割组件和除尘组件相配合的设置方式，形成了双工位的操作方式，有效的提高了切割工作的效率，进而提高了切割工作的实用性，且除尘组件的配合，使切割的同时能够进行除尘工作，有效的提高了切割工作的良好环境，同时提高了切割工作的质量，加强了切割工作的准确性；
13.（2）本实用新型利用限位组件的设置方式，使承载杆和支撑杆之间能够保持相对固定状态，使在进行切割工作时，能够避免两者之间产生较大的移动，有效的提高了切割工作的稳定性，同时也进一步的提高了切割工作的准确性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图。
15.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型承载杆正面剖视结构示意图。
17.图中：1、切割架；11、承载架；12、操作板；13、承载杆；14、支撑杆；15、挡板；2、切割组件；21、切割刀；22、电机；23、气缸；24、限位板；25、转动轮；26、固定块；3、限位组件；31、限位杆；32、移动槽；33、限位槽；4、除尘组件；41、吸尘罩；42、吸尘管；43、集尘箱；44、负压风机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有除尘机构的双工位切割装置，包括切割架1，切割架1由承载架11、两个操作板12、多个承载杆13、两个支撑杆14和防护组件组成，两个操作板12对称固定设置于承载架11的顶端，多个承载杆13和两个支撑杆14通过多个限位组件3设置于承载架11的上方，且防护组件设置于承载架11的外壁，承载架11配合两个操作板12的设置，形成了双工位操作区域，便于同时进行两个切割工作，有效的提高了切割工作的效率，同时提高了一定的实用性，多个承载杆13能够在承载架11上进行活动，从而能够根据待切割型材的长度进行承载杆13之间距离的调整，以便于能够使型材更好的进行放置，支撑杆14位于承载杆13上，与操作板12之间具有一定的高度，支撑杆14的设置便于对吸尘罩41起到一定的支撑作用，在支撑的同时使吸尘罩41与操作板12之间存有吸尘空间，有效的提高了吸尘工作的便捷性，同时提高了吸尘的稳定性；
20.两个切割组件2，两个切割组件2对称设置于两个操作板12的下方，且两个操作板12的上方均设置有除尘组件4；
21.切割组件2由切割刀21、电机22、气缸23和限制组件组成，气缸23固定设置于承载架11的内部，电机22传动设置于气缸23的顶端，切割刀21传动设置于电机22的正面，且限制组件设置于电机22的顶端，电机22和气缸23均通过外部控制开关与控制电源电性连接，气缸23能够驱动电机22进行升降，从而间接带动切割刀21通过升降对放置在操作板12上的型材进行切割；
22.限制组件包括限位板24、两个转动轮25和两个固定块26，两个固定块26对称固定设置于承载架11的内部，两个转动轮25分别转动设置于两个固定块26的底端，且限位板24固定设置于两个转动轮25之间，限位板24的底端与电机22的顶端固定设置，通过两者之间的固定，使电机22在升降时，能够带动限位板24发生角度的变化，从而能够限制电机22的升
降路线，进而能够保证切割刀21的切割范围；
23.限位组件3包括限位杆31、移动槽32、限位槽33，限位槽33开设于承载杆13的顶端，移动槽32开设于支撑杆14的顶端，且限位杆31设置于移动槽32和限位槽33的内腔，移动槽32的内腔与支撑杆14的上下面相连通，限位杆31的截面呈t字形，限位杆31的外壁设置有外螺纹，限位槽33的内腔开设有内螺纹，两者之间螺纹穿插设置，通过限位组件3的设置，便于使承载杆13和支撑杆14之间保持固定状态，同时也便于使承载杆13在承载架11上的位置进行相对固定；
24.防护组件包括挡板15，挡板15固定设置于承载架11的外壁，且挡板15的高度高于承载架11的高度，挡板15的设置，一方面便于切割时产生的碎屑过于飞溅，另一方面也避免了操作者过多的身体进入至承载架11中，起到了一定的保护作用；
25.除尘组件4包括吸尘罩41、吸尘管42、集尘箱43和负压风机44，吸尘管42设置于吸尘罩41和集尘箱43之间，吸尘罩41设置于操作板12的上方，负压风机44设置于集尘箱43的一侧，且集尘箱43设置于切割架1的一侧，负压风机44通过外部控制开关与外部电源电性连接，通过负压风机44的高速旋转，能够对空气进行吸收，从而使集尘箱43的内腔中产生一定的真空，而碎屑则在真空的作用下通过吸尘罩41及吸尘管42进入至集尘箱43中，因集尘箱43与负压风机44的连通处设置有过滤片，因此可在防止碎屑漏出的情况下，保证过滤后的空气能够进入至负压风机44后，再经过负压风机44后流出，除尘组件4的设置，便于使切割过程中产生的碎屑得到及时的清理，有效的避免了对加工环境的过度污染，同时使得切割区域更加的整洁，有效的提高了切割的质量，进而也提高了一定的切割效率。
26.本实用新型工作原理：
27.进行切割工作时，可同时在承载架11两端进行切割工作，双工位的设置，能够有效的提高切割工作的效率，切割时，根据待切割型材的长度进行承载杆13之间距离的调整，承载杆13活动设置于承载架11上，因此可直接进行调整，调整后为了在加工过程中保证承载杆13及支撑杆14之间的固定状态，可通过转动限位杆31，使限位杆31的底端贯穿移动槽32的内腔后与对应的限位槽33进行螺纹穿插连接，由此，可使承载杆13以及支撑杆14之间保持固定状态，将型材放置到承载杆13及操作板12上后，可同时启动气缸23和电机22，气缸23将驱动电机22进行上升，而电机22将驱动切割刀21进行转动，由此，可使切割刀21在升降的同时进行转动，因电机22的外壁通过限位板24限制有一定的升降范围，因此，切割刀21的升降高度也受到一定的限制，但切割刀21的升降高度高于操作板12，能够对位于操作板12上的型材进行切割工作，在切割的同时，启动负压风机44，使负压风机44能够间接驱动吸尘罩41对切割时产生的碎屑进行吸收，从而能够使碎屑集中吸至到集尘箱43的内腔中等待统一清理，综上，能够在切割的同时进行除尘工作，避免了碎屑对加工环境的过度污染，有效的提高了加工环境的洁净度，同时避免了碎屑过度影响切割视线的现象，有效的提高了切割工作的准确度，同时双工位的设置，提高了切割的效率，同时提高了切割工作的实用性。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。