一种皮带切割锯的制作方法

1.本实用新型涉及切割锯，尤其涉及一种皮带切割锯。


背景技术：

2.本公司于2017年06月08日申请了申请号为cn201710426847.x的一种斜拉切割机，该其公开了斜切锯各部分的结构，但其在切割时在对工件的支撑和夹持方面有所欠缺，另外，其在切割完反倒时其夹持部件会与切割部分产生干涉导致体积增大不便于存放，本技术针对这些问题在原有的基础上进行改进，解决了这两个问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中提到的问题，而提出的一种皮带切割锯。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种皮带切割锯，包括切割锯本体与底座，底座上旋转连接有安装圆盘，安装圆盘上旋转连接有曲臂，切割锯本体与曲臂铰接，底座左右两侧相对位置向外延伸形成支撑台，支撑台上可拆卸连接有一个或若干个延伸台，延伸台可相互连接亦可安装于支撑部上。
6.作为优选，支撑台的外侧和延伸台的一侧上设有安装卡口，延伸台的另一侧设有安装卡口，嵌入凸起可伸入到支撑台和延伸台的安装卡口内固定。
7.作为优选，支撑台上还设有可调位置的压紧机构。
8.作为优选，压紧机构包括固定于支撑台上的立柱、套设于立柱上并可沿立柱滑动的第一调节壳体、可在调节壳体内滑动的调节杆、设置于调节杆上第二调节壳体、与第二调节壳体螺纹连接的压紧螺杆，压紧螺杆的底部设有压紧头；其中第一调节壳体上设有两个锁紧螺栓，其中一个锁紧螺栓用于锁紧第一调节壳体，另一个用于锁紧调节杆。锁紧螺栓的顶部设有旋钮。
9.作为优选，第一调节壳体可在水平方向上旋转，并可调节竖直高度；调节杆可在水平方向上调节伸出的长度；压紧螺杆可调节竖直的高度以用于压紧工件。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案通过在底座的两侧设置可拆卸的延伸台用于工件的支撑，其延伸台安装和拆卸方便，安装方式可根据需要进行随意组合，延伸的支撑长度也可根据需要进行调节；将夹持机构设置于支撑台上，为本体部分的折叠提供了足够的空间；另外，还在支撑台升设置了可调节高度，可调压紧位置的压紧机构对工件进行压紧，以便于切割，大幅提高了切割锯的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图。
12.图2为延伸台的结构示意图。
13.图3为压紧机构的爆炸图。
14.图4和图5为折叠后的切割锯的立体图。
15.图中：1—底座、2—安装圆盘、3—曲臂、4—支撑台、5—延伸台、51—嵌入凸起、52—安装卡口、6—夹紧机构、61—立柱、62—第一调节壳体、63—调节杆、64—第二调节壳体、65—锁紧螺杆、66—压紧头。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-图5，一种皮带切割锯，包括切割锯本体与底座1，底座1上旋转连接有安装圆盘2，安装圆盘2上旋转连接有曲臂3，切割锯本体与曲臂3铰接，底座1左右两侧相对位置向外延伸形成支撑台4，支撑台4上可拆卸连接有一个或若干个延伸台5，延伸台5可相互连接亦可安装于支撑部上。其中切割锯本体可通过安装圆盘2相对于底座1在水平方向上旋转，可通过在底座1上设置刻度来进行精确角度的旋转，另外曲臂3的两端分别为两个旋转自由度，为切割部分提供一定角度的倾斜以及实现切割部分的下压切割。
18.作为优选，支撑台4的外侧和延伸台5的一侧上设有安装卡口52，延伸台5的另一侧设有安装卡口52，嵌入凸起51可伸入到支撑台4和延伸台5的安装卡口52内固定。
19.作为优选，支撑台4上还设有可调位置的压紧机构6。
20.作为优选，压紧机构6包括固定于支撑台4上的立柱61、套设于立柱61上并可沿立柱61滑动的第一调节壳体62、可在调节壳体内滑动的调节杆63、设置于调节杆63上第二调节壳体64、与第二调节壳体64螺纹连接的压紧螺杆65，压紧螺杆65的底部设有压紧头66；其中第一调节壳体62上设有两个锁紧螺栓，其中一个锁紧螺栓用于锁紧第一调节壳体62，另一个用于锁紧调节杆63。
21.作为优选，第一调节壳体62可在水平方向上旋转，并可调节竖直高度；调节杆63可在水平方向上调节伸出的长度；压紧螺杆65可调节竖直的高度以用于压紧工件。
22.以下内容为本公司的在先申请cn201710426847.x中说明书记载的内容：一种斜拉切割机，包括底座、工作盘和曲臂，工作盘安装在底座上，工作盘包括第一圆盘、第二圆盘和转动手柄，第二圆盘和转动手柄都固定在第一圆盘的外圆周侧壁上，第二圆盘和转动手柄相对设置，曲臂与第二圆盘连接，工作盘下设有锁紧工作盘与底座的第一锁紧装置，第一锁紧装置包括第一锁紧按钮和第一锁紧杆，第一锁紧按钮与第一锁紧杆连接，底座上固定有垂直向上凸起的定位片，按下第一锁紧按钮，第一锁紧杆顶端顶压在定位片侧壁上进行摩擦锁紧；工作盘下还设有用于锁紧曲臂与第二圆盘的第二锁紧装置，第二锁紧装置包括第二锁紧按钮、转动杆和第二锁紧杆，第二锁紧按钮与转动杆固定连接，转动杆与第二锁紧杆螺纹连接，第二锁紧杆与曲臂连接。本发明中第一锁紧装置能够将工作盘锁死在底座上，采用第一锁紧杆顶压在底座定位片上进行摩擦锁死，方便操作员调节工作盘在底座上的角度，角度可以以1
°
进行调节，调节精度高；斜切锯在可以对物料进行斜切，刀锯架安装在曲臂上，当曲臂转动后要对曲臂进行锁紧，以前大多都是通过螺栓进行锁死，操作麻烦，本发明安装第二锁紧装置，操作员只要按下第二锁紧按钮就能将曲臂锁死在工作盘上，按下第二锁紧按钮，第二锁紧按钮带动转动杆，转动杆与第二锁紧杆发生螺旋移动，第二锁紧杆旋
转向右移动拉紧曲臂，从而将曲臂牢牢固定在工作盘上。
23.作为优选，第一锁紧装置还包括第一限位块和复位弹簧，第一锁紧按钮与转动手柄铰接，第一锁紧杆与第一锁紧按钮连接，第一限位块与转动手柄固定连接，第一锁紧杆上设有限制复位弹簧轴线运动的第一限位件，锁紧时，复位弹簧安装在第一锁紧杆上并活动在第一限位块与第一限位件之间；第一限位块包括固定部和限位部，固定部与限位部一体式，固定部通过螺栓与转动手柄固定连接，限位部上设有供第一锁紧杆通过的第一通孔；第一限位件为定位销，第一锁紧杆的外侧壁上设有贯穿其本体的第二通孔，定位销安装在第二通孔内，定位销的两端向外延伸并限制复位弹簧轴线移动。第一限位块将第一锁紧杆牢牢固定在转动手柄下，限制了第一锁紧杆径向移动，只能让第一锁紧杆发生轴向移动；复位弹簧使得第一锁紧按钮复位时更加的省力；定位销用来限位复位弹簧，简化加工工艺。
24.作为优选，还包括橡胶顶头，橡胶顶头套装在第一锁紧杆顶端，锁紧时，橡胶顶头顶压在定位片的侧壁上。橡胶顶头套装在第一锁紧杆顶端，从而使得第一锁紧杆不会与定位片发生钢性摩擦。
25.作为优选，还包括第一销轴，第一锁紧按钮下端部通过第一销轴与转动手柄连接，第一锁紧按钮下端面固定有向下延伸的连接块，连接块上设有凹槽，连接块上还设有贯通凹槽两侧壁的第一安装孔，第一安装孔内安装有调节销组件，第一锁紧杆的端部伸入到凹槽内并与调节销组件连接；调节销组件包括调节销和防松块，调节销上设有第一凸块，防松块上设有卡槽，卡槽与第一凸块卡合连接，调节销上设有供第一锁紧杆通过的第三通孔，防松块上设有供第一锁紧杆通过的第四通孔，第一锁紧杆的端部穿过第三通孔、第四通孔并伸出防松块。
26.作为优选，锁紧工作盘时，按下第一锁紧按钮，调节销的中轴线高于第一销轴的中轴线，第一锁紧杆右端倾斜向上。从而使得第一锁紧按钮定位在指定位置，不会因为有复位弹簧会发生回弹，当操作员轻轻抬起第一锁紧按钮时，调节销的中轴线低于第一销轴的中轴线，第一锁紧杆在复位弹簧的作用下使得第一锁紧按钮能够及时复位，省力。
27.作为优选，转动手柄下端设有向下延伸的第二限位块，锁紧工作盘时，第一锁紧杆的外侧壁与第二限位块接触连接。第二限位块用于限位第一锁紧杆，从而使得第一锁紧按钮停留在指定的位置。
28.作为优选，第二锁紧装置还包括转接头，转接头一端与转动杆固定连接，转接头另一端与第二锁紧杆螺纹连接，第二锁紧杆上开设有径向第一限位凹槽；还包括防止第二锁紧杆转动的第二限位件，第二限位件卡入到第一限位凹槽并与工作盘固定连接，第二锁紧杆的另一端部伸入到曲臂内并与其连接；第一限位凹槽两端贯通第二锁紧杆，第二限位件为压紧板，压紧板压合在第一限位凹槽内，压紧板的长度大于第二锁紧杆的直径，压紧板两端部都通过螺栓固定在工作盘。
29.作为优选，还包括锁紧板和限位螺母，锁紧板与曲臂固定连接，锁紧板上开设有弧形的第五通孔，第二锁紧杆的端部穿过第五通孔与限位螺母螺纹固定连接；还包括第一垫片和第二垫片，第一垫片和第二垫片都套装在第二锁紧杆上，第一垫片和第二垫片分别设在锁紧板的两侧面。
30.作为优选，还包括第二销轴，转接头与第二锁紧杆连接的孔为螺纹孔，转接头与转动杆连接的孔为第二安装孔，转动杆外侧壁上设有第一定位孔，转接头外侧壁上设有与第
二安装孔连通的第二定位孔，第二销轴穿过第二定位孔和第一定位孔将转动杆固定在转接头上；转动杆一端部为正多边形的接头，第二锁紧按钮包括与接头配合的第一套筒、与第一套筒固定连接的压板，第一套筒套装在接头上，压板伸出工作盘。
31.作为优选，转动杆的中轴线、转接头的中轴线和第二锁紧杆的中轴线在同一直线上。当操作员按下第二锁紧按钮时，转动杆能够及时拉动第二锁紧杆，从而使得曲臂能够快速的锁定在工作盘上。
32.作为优选，还包括芯轴，曲臂与第二圆盘之间通过芯轴连接，曲臂外圆周面上连接有第一限位螺栓，第二圆盘上设有伸入到曲臂内的角度调节杆，角度调节杆上依次贯穿有扭簧、第二限位块和第三限位件，第三限位件将第二限位块限制在角度调节杆上，扭簧一端与第二圆盘连接，其另一端与第二限位块连接，调节曲臂与第二圆盘之间的倾斜角度时，旋转角度调节杆使得第二限位块与第一限位螺栓错位。操作员通过调节角度调节杆来使得曲臂能够向右转动，当操作员不需要斜切锯右旋切割时，转动角度调节杆使得曲臂上的第一限位螺栓顶压在第二限位块上，从而限制曲臂转动。
33.作为优选，角度调节杆外端部固定有第三锁紧按钮，其内端部设有限制第二限位块与角度调节杆转动的限位面，第二限位块设有与角度调节杆相配合的第三安装孔，第三安装孔内的侧壁与限位面相对应。
34.作为优选，第二圆盘上固定有用于限制扭簧转动的限位凸条，第二限位块一侧面上固定有向外凸起的第二凸块，扭簧一端与限位凸条接触限位，其另一端与第二凸块接触限位。
35.作为优选，第二圆盘内固定有第二套筒，第二套筒的外侧壁通过加强筋与第二圆盘的内侧壁固定连接，第二圆盘下端面设有贯穿第二套筒的第六通孔，芯轴一端安装在第二套筒内，芯轴的端部设有第二限位凹槽，第二限位凹槽正对第六通孔，第六通孔内连接有用于限制芯轴转动的第二限位螺栓，第二限位螺栓伸入到第二限位凹槽内；曲臂内固定有与第二套筒相对的第三套筒，第三套筒的四周也通过加强筋与曲臂的内侧壁固定连接，芯轴另一端安装在第三套筒内。
36.作为优选，第一限位螺栓螺旋有螺帽，螺帽设在曲臂外侧壁上。第一限位螺栓固定连接的牢靠。
37.作为优选，第三限位件为弹簧挡圈。弹簧挡圈用于限位第二限位块，从而使得第二限位块不能发生轴向移动，弹簧挡圈拆装方便。
38.本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明中第一锁紧装置能够将工作盘锁死在底座上，采用第一锁紧杆顶压在底座定位片上进行摩擦锁死，方便操作员调节工作盘在底座上的角度，角度可以以1
°
进行调节，调节精度高；斜切锯在可以对物料进行斜切，刀锯架安装在曲臂上，当曲臂转动后要对曲臂进行锁紧，以前大多都是通过螺栓进行锁死，操作麻烦，本发明安装第二锁紧装置，操作员只要按下第二锁紧按钮就能将曲臂锁死在工作盘上，按下第二锁紧按钮，第二锁紧按钮带动转动杆，转动杆与第二锁紧杆发生螺旋移动，第二锁紧杆旋转向右移动拉紧曲臂，从而将曲臂牢牢固定在工作盘上；操作员调节第二圆盘上的角度调节杆可以使得曲臂向右转动，实现曲臂左右转动，从而使得斜切锯既能左切又能右切。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。