一种采用滚齿模式生产齿轮时的定量给油装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮生产技术领域，更具体地涉及一种采用滚齿模式生产齿轮时的定量给油装置。


背景技术：

2.齿轮生产加工的流程和工艺分类非常多，各种加工方式优缺点各不相同，可应对各种齿轮的特殊加工生产的工艺要求，而滚齿生产模式也只是多种生产类型中的一种，滚齿加工是展开法原理加工齿轮，随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓，滚齿加工在滚刀与工件工作时，高速的旋转会产生高温和非常大的摩擦力，经常需要在滚刀与工件相接触位置不间断地供给润滑油与水，以达到冷却和润滑的作用，而滚齿机的结构主要由滚刀机构、电气控制机构、工件固定机构和给油机构等组成。
3.滚刀机构通过滚刀的不停旋转，与工件一直摩擦而达到生产齿轮的目的，滚刀不仅工作速度快，且切削的齿轮由于经过多次不断地摩擦和切削，使齿轮的表面无毛刺。
4.电气控制机构通过电路连接设备的运动结构，可以随时调整设备的行动轨迹与速度，使设备实现自动化运行，节省人工成本，设备更智能化，操作简单。
5.给油机构在设备工作时，不停地在工件和滚刀表面喷洒润滑液体或者冷却液体，可以迅速降低工件表面和滚刀表面的温度，增加设备和工件的韧性，避免设备在高温下持续运行，延长设备使用寿命，且喷洒润滑油可以减少滚刀工作时的阻力和摩擦力，使滚刀工作更流畅。
6.而上述不足之处在于，喷洒润滑油时，多余的润滑油长期堆积在设备内部不方便清理和回收利用，浪费了大量的润滑油，增加成本。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种采用滚齿模式生产齿轮时的定量给油装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
8.本实用新型提供如下技术方案：一种采用滚齿模式生产齿轮时的定量给油装置，包括底板，所述底板的上表面两侧均设有侧板，所述底板与侧板均固定连接，所述底板的上表面中部顶端设有背板，所述底板与背板活动连接，所述底板在设有背板的对应位置开设有凹槽，所述背板的一面顶部设有第一电机，所述背板与第一电机固定连接，所述第一电机的下表面设有连接杆，所述连接杆的下表面设有滚刀，所述连接杆与滚刀活动连接，所述滚刀的下端设有基座，所述滚刀与基座活动连接，所述基座的底部设有存储盒，所述基座与存储盒固定连接，所述存储盒靠近背板的一面设有挂钩，所述存储盒与挂钩固定连接，所述背板与挂钩的对应位置开设有空槽，所述空槽内设有横杆，所述横杆与背板固定连接，所述背板的底部等距设有滚轮，所述背板与滚轮活动连接，所述第一电机的外侧均匀设有出油口，所述第一电机与出油口均固定连接；可将多余的润滑油收集起来，方便统一回收利用，不仅不会造成设备内部的润滑油堆积，有利于保持设备内部的卫生，还方便收集润滑油，节约资
源，降低成本。
9.进一步的，每个所述侧板的一面均设有放置板，所述侧板与放置板均固定连接，每个所述放置板的上表面均等距设有支撑板，所述放置板与支撑板均固定连接，所述支撑板的顶端设有第二电机，所述支撑板与第二电机固定连接，所述第二电机的一端设有固定杆，所述第二电机与固定杆固定连接，所述固定杆的一端开设有孔洞，所述孔洞内设有夹具，所述夹具与固定杆活动连接，所述夹具的内表面设有工件，所述夹具与工件固定连接，另一个所述支撑板的一端设有第三电机，所述支撑板与第三电机固定连接，所述第三电机的一端设有自动伸缩杆，所述第三电机与自动伸缩杆固定连接，更好的固定工件，使工件固定更牢靠，避免工件生产时滑动，造成工件切削误差，提高工件的生产效率。
10.进一步的，每个所述放置板的下表面均等距设有斜撑杆，所述斜撑杆的一端与放置板固定连接，所述斜撑杆的另一端与侧板固定连接，可以加固机构，防止机构由于稳定性不高而掉落，避免了设备运行时发生故障。
11.进一步的，所述第一电机的内部设有输油管道，所述输油管道的一端与出油口固定连接，所述输油管道的另一端与油箱固定连接，保证润滑油的供给，可以达到不间断的供给润滑油的作用。
12.进一步的，所述背板的另一面设有控制电箱，所述背板与控制电箱固定连接，可以为部分机构的运动提供动力。
13.进一步的，所述空槽的内部空间足够挂钩在内部拿取，所述存储盒位于出油口的正下方，可以保证两个机构之间不会发生碰撞，避免设备内部发生磨损。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1.本实用新型通过设有存储盒，有利于收集润滑油，防止多余的润滑油堆积在设备内部，避免了资源浪费，方便统一回收利用润滑油，解决了多余的润滑油浪费且不好清理的问题，提高了设备的整洁性。
16.2.本实用新型通过设有支撑板，有利于加固设备的部分结构，提高了设备的稳定性，避免设备由于稳定性不高而发生故障，解决了设备内部机构不方便固定的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的工件结构爆炸示意图。
19.图3为本实用新型的背板结构剖面示意图。
20.图4为本实用新型的滚刀结构示意图。
21.图5为本实用新型的存储盒结构爆炸示意图。
22.附图标记为：1、底板；2、侧板；3、第二电机；4、支撑板；5、放置板；6、斜撑杆；7、背板；8、第一电机；9、出油口；10、固定杆；11、夹具；12、工件；13、自动伸缩杆；14、第三电机；15、空槽；16、挂钩；17、横杆；18、连接杆；19、滚刀；20、控制电箱；21、凹槽；22、基座；23、存储盒；24、滚轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地
描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种采用滚齿模式生产齿轮时的定量给油装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-5，本实用新型提供了一种采用滚齿模式生产齿轮时的定量给油装置，包括底板1，底板1的上表面两侧均设有侧板2，底板1与侧板2均固定连接，底板1的上表面中部顶端设有背板7，底板1与背板7活动连接，底板1在设有背板7的对应位置开设有凹槽21，背板7的一面顶部设有第一电机8，背板7与第一电机8固定连接，第一电机8的下表面设有连接杆18，连接杆18的下表面设有滚刀19，连接杆18与滚刀19活动连接，滚刀19的下端设有基座22，滚刀19与基座22活动连接，基座22的底部设有存储盒23，基座22与存储盒23固定连接，存储盒23靠近背板7的一面设有挂钩16，存储盒23与挂钩16固定连接，背板7与挂钩16的对应位置开设有空槽15，空槽15内设有横杆17，横杆17与背板7固定连接，背板7的底部等距设有滚轮24，背板7与滚轮24活动连接，第一电机8的外侧均匀设有出油口9，第一电机8与出油口9均固定连接；存储盒23可以收集多余的润滑油，方便统一回收利用，不仅方便清洁，且节省了资源，挂钩16可以固定存储盒23，且方便拿取，无需人工一直手持存储盒23，可定期清理。
25.在一个优选的实施方式中，每个侧板2的一面均设有放置板5，侧板2与放置板5均固定连接，每个放置板5的上表面均等距设有支撑板4，放置板5与支撑板4均固定连接，支撑板4的顶端设有第二电机3，支撑板4与第二电机3固定连接，第二电机3的一端设有固定杆10，第二电机3与固定杆10固定连接，固定杆10的一端开设有孔洞，孔洞内设有夹具11，夹具11与固定杆10活动连接，夹具11的内表面设有工件12，夹具11与工件12固定连接，另一个支撑板4的一端设有第三电机14，支撑板4与第三电机14固定连接，第三电机14的一端设有自动伸缩杆13，第三电机14与自动伸缩杆13固定连接，夹具11可以更好地固定工件12，防止工件12在生产过程中打滑而造成生产误差，避免成本浪费，提高了工件12的成品率。
26.在一个优选的实施方式中，每个放置板5的下表面均等距设有斜撑杆6，斜撑杆6的一端与放置板5固定连接，斜撑杆6的另一端与侧板2固定连接，斜撑杆6可以加固放置板5与放置板5上方的结构，防止结构过重或晃动而掉落。
27.在一个优选的实施方式中，第一电机8的内部设有输油管道，输油管道的一端与出油口9固定连接，输油管道的另一端与油箱固定连接，输油管道可将润滑油不断的输送至出油口9，而出油口9可将润滑油喷洒在工件12和滚刀19表面。
28.在一个优选的实施方式中，背板7的另一面设有控制电箱20，背板7与控制电箱20固定连接，控制电箱20可控制设备电动部分的运转，方便统一管理与调试。
29.在一个优选的实施方式中，空槽15的内部空间足够挂钩16在内部拿取，存储盒23位于出油口9的正下方，挂钩16在拿取和放置时，不会与空槽15发生摩擦，保证设备的完整性，避免磨损。
30.本实用新型的工作原理：在使用前，应先确定工件12的大小，再选择规格适宜的设备，使用时，将工件12放入固定杆10一端的夹具11内，并手动顺时针旋转夹具11，使夹具11夹紧工件12，确保工件12放置牢固后，开启设备，此时，第三电机14会带动自动伸缩杆13伸缩，将自动伸缩杆13的一端移动至与工件12相接触的位置后便会停止移动，而控制电箱20
会通过内部电路控制背板7底部的滚轮24向工件12的方向移动，移动至指定位置后便停止移动，再由第一电机8使连接杆18带动滚刀19旋转，而第二电机3也会带动工件12旋转，滚刀19会在工件12的表面一直转动，达到切削目的，当切削开始后，出油口9会将润滑油喷洒到工件12与滚刀19的表面，达到润滑作用，使切削更顺畅，而多余的润滑油会滴到底部的存储盒23内，方便统一回收利用，当切削完成后，背板7先原路返回，使工件12与滚刀19分离再停止转动，使用后，应定期清理存储盒23内的润滑油，取下存储盒23时，先将挂钩16向上提起，使挂钩16的高度高于横杆17，再取出挂钩16，清理完毕后再放回原处，方便下次使用。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。