一种便于更换的数控加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工夹具领域，尤其涉及一种便于更换的数控加工夹具。


背景技术：

2.数控机床及自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床是一种由提前设置在内部的程序所控制的机床，通过设置好的程序能够使机床自主实现重复的工作内容，需要更改工作内容时也只需更改内部的程序即可，因此数控机床能够很好的解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，但在零件的加工过程中，所不能缺少的就是通过夹具装置对零件进行夹持加工。
3.目前机床所使用的夹具一般采用螺栓连接，因此在长时间使用后往往会出现生锈等问题，此时若夹具出现问题需要进行更换时不便于对其进行拆卸，并且零件在加工时会出现废屑，这些废屑会在加工过程中落入机器中，加工完成后则不便于对这些废屑进行清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于更换的数控加工夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于更换的数控加工夹具，包括底板，所述底板顶端前部固定连接有支座，所述支座中部贯穿有电动推杆，所述电动推杆外周套合有安装块，所述电动推杆顶端后部设置有凹槽，所述凹槽内滑动连接在连杆底部，所述连杆顶端贯穿通孔内顶端，所述通孔设置在安装块上部，所述底板顶端后部设置有底座，所述底座内部转动连接有转轴，所述转轴底端固定连接有齿轮，所述齿轮设置在腔室内部，所述腔室内两侧分别设置有卡槽，所述卡槽内均滑动连接有齿条，所述齿条分别啮合在齿轮两侧，所述底板中部前后侧均设置有滑槽，所述滑槽内均设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端均贯穿底板一端且固定连接在步进电机驱动端，所述螺纹杆分别螺纹连接在推板前后部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述连杆顶部固定连接有拉环。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述转轴顶端固定连接有转轮。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述步进电机均固定连接在底板一端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述腔室内两侧壁均固定连接有限位板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述卡槽均设置在底板内。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述底座前端固定连接有连接柱，所述连接柱与安装块相靠近的一端均固定连接有气缸，所述气缸驱动端均固定有上夹板，所述气缸相靠近的一端均固定连接有下夹板。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述通孔正对凹槽。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过转动转轴，能够带动齿轮转动，齿轮转动能够带动两侧啮合的齿条分别向两侧运动，插入位于底板内的卡槽中，能够对底座进行固定，将安装块套入电动推杆上，使通孔与凹槽对齐，随后将连杆插入凹槽内，能够对安装块进行固定，拆卸时只需反方向转动转轴使齿条缩回腔室内，即可将底座拔出，拉动连杆使得连杆脱离凹槽，即可拔出安装块，从而达到对夹具便于拆卸的效果。
22.2、本实用新型中，加工完成后所产生的废屑会落入底板中部，随后启动步进电机能够带动滑槽内的螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动能够使得与螺纹杆螺纹连接的推板进行移动，从而将底板中部的废屑推落，进而达到便于对加工所产生的废屑便于清理的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种便于更换的数控加工夹具的正视立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种便于更换的数控加工夹具的右视局部剖视图；
25.图3为本实用新型提出的一种便于更换的数控加工夹具的电动推杆与安装块连接示意正视图；
26.图4为本实用新型提出的一种便于更换的数控加工夹具的底座与底板连接示意俯视图；
27.图5为图2中a处放大图。
28.图例说明：
29.1、底板；2、电动推杆；3、步进电机；4、支座；5、下夹板；6、气缸；7、上夹板；8、转轮；9、底座；10、螺纹杆；11、滑槽；12、推板；13、安装块；14、连接柱；15、转轴；16、凹槽；17、连杆；18、拉环；19、卡槽；20、限位板；21、齿轮；22、齿条；23、腔室；24、通孔。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于更换的数控加工夹具，包括底板1，底板1顶端前部固定连接有支座4，支座4中部贯穿有电动推杆2，通过电动推杆2能够方便对夹具进行移动，从而适应不同规格的加工工件，电动推杆2外周套合有安装块13，电动推杆2顶端后部设置有凹槽16，凹槽16内滑动连接在连杆17底部，连杆17顶端贯穿通孔24内顶端，通孔24设置在安装块13上部，当安装块13与电动推杆2之间套合后使用连杆17对安装块13和电动推杆2之间进行固定，从而达到便于安装和拆卸的效果，底板1顶端后部设置
有底座9，底座9内部转动连接有转轴15，转轴15底端固定连接有齿轮21，齿轮21设置在腔室23内部，腔室23内两侧分别设置有卡槽19，卡槽19内均滑动连接有齿条22，齿条22分别啮合在齿轮21两侧，通过转动转轴15，能够带动齿轮21转动，齿轮21转动能够带动两侧啮合的齿条22分别向两侧运动，插入位于底板1内的卡槽19中，能够对底座9进行固定，拆卸时只需反方向转动转轴15使齿条22缩回腔室23内，即可将底座9拔出，底板1中部前后侧均设置有滑槽11，滑槽11内均设置有螺纹杆10，螺纹杆10一端均贯穿底板1一端且固定连接在步进电机3驱动端，螺纹杆10分别螺纹连接在推板12前后部，加工完成后所产生的废屑会落入底板1中部，随后启动步进电机3能够带动滑槽11内的螺纹杆10转动，通过螺纹杆10的转动能够使得与螺纹杆10螺纹连接的推板12进行移动，从而将底板1中部的废屑推落，进而达到便于对加工所产生的废屑便于清理的效果。
32.连杆17顶部固定连接有拉环18，通过拉环18能够方便人们对连杆17进行插拔，转轴15顶端固定连接有转轮8，通过设置有转轮8能够方便人们转动转轴15，步进电机3均固定连接在底板1一端，从而能够实现推板12从一端到另一端的往复运动，腔室23内两侧壁均固定连接有限位板20，通过设置有限位板20能够对齿条22起到限位的作用，卡槽19均设置在底板1内，从而使得齿条22插入卡槽19内后能够起到底座9与底板1之间固定的作用，底座9前端固定连接有连接柱14，连接柱14与安装块13相靠近的一端均固定连接有气缸6，气缸6驱动端均固定有上夹板7，气缸6相靠近的一端均固定连接有下夹板5，通过气缸6分别与安装块13和连接柱14相连接从而使得便于对夹具的装拆，并且通过气缸6能够实现对上夹板7高度的调节，从而适应不同厚度的加工工件，通孔24正对凹槽16，当通孔24正对凹槽16时能够便于连杆17插入凹槽16内从而实现电动推杆2和安装块13之间的固定。
33.工作原理：将底座9插入底板1内，通过转动转轴15，能够带动齿轮21转动，齿轮21转动能够带动两侧啮合的齿条22分别向两侧运动，插入位于底板1内的卡槽19中，从而实现对底座9进行固定，将安装块13套入电动推杆2上，使通孔24与凹槽16对齐，随后将连杆17插入凹槽16内，能够对安装块13进行固定，拆卸时只需反方向转动转轴15使齿条22缩回腔室23内，即可将底座9拔出，拉动连杆17使得连杆17脱离凹槽16，即可拔出安装块13，从而达到对夹具便于拆卸的效果，加工完成后所产生的废屑会落入底板1中部，随后启动步进电机3能够带动滑槽11内的螺纹杆10转动，通过螺纹杆10的转动能够使得与螺纹杆10螺纹连接的推板12进行移动，从而将底板1中部的废屑推落，进而达到便于对加工所产生的废屑便于清理的效果。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。