一种用于打印机的旋铆机的制作方法

1.本实用新型属于铆接设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于打印机的旋铆机。


背景技术：

2.金属制品行业，制品需要铆接的数量是非常多的，一般制品铆接，多是人工拿着制品在铆接机上进行，当制品的铆钉数量不止一个时，需要操作员移动制品或铆接治具移动到铆接头下进行铆接，现在市面上销售的成型的铆接机，喉深都小于130mm。
3.目前的铆接设备还存在有以下不足：
4.1、目前的铆接设备在进行操作时，需要工作人员纯手动操作，机器与作业员轮流工作，作业员劳动强度大，精度控制差，节拍不稳，质量不稳定，存在一定的安全隐患；
5.2、目前的铆接设备受到设备喉深的限制影响，通常只能够加工小于130mm的制品，具有一定的局限性。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于打印机的旋铆机，以解决上述背景技术中提出的需要工作人员纯手动操作，机器与作业员轮流工作，作业员劳动强度大，质量不稳定，存在一定的安全隐患的问题。
7.本实用新型一种用于打印机的旋铆机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种用于打印机的旋铆机，包括：平台；所述平台采用矩形板结构，且平台的顶部两侧均固定设置有一组导轨结构；平台的一侧固定设置有周转台；平台的顶部设置有x轴系统；所述x轴系统固定安装于平台的顶部；x轴系统还包括有：安装板，安装板采用矩形板结构，安装板滑动设置于平台的顶部，且安装板与x轴系统传动连接，安装板的顶部两侧均固定设置有一组导轨结构；安装板的顶部滑动设置有伺服工作台；y轴系统，y轴系统固定设置于安装板的顶部，且y轴系统与伺服工作台传动连接，x轴系统和y轴系统组成了伺服工作台的十字移动机构。
9.进一步的，所述平台还包括有：控制柜，控制柜固定设置于平台的底部一侧；液压站，液压站固定设置于平台的底部一侧；板框，板框采用l形块结构，且板框固定安装于平台的顶部后侧；电机，电机固定安装于板框的前端顶部；铆接头，铆接头设置于板框的前端底部，且铆接头与电机传动连接。
10.进一步的，所述周转台采用矩形板结构；周转台还包括有：第一气缸，第一气缸共设置有两组，且两组第一气缸分别固定设置于周转台的右侧和后侧；推料板，推料板采用矩形板结构，推料板共设置有两组，且两组推料板分别传动连接设置于两组第一气缸的一端。
11.进一步的，所述伺服工作台采用矩形板结构；伺服工作台还包括有：挡板，挡板采用矩形板结构，且挡板个固定设置于伺服工作台的顶部后侧；定位气缸，定位气缸固定设置
于伺服工作台的前侧；定位块，定位块采用凸字形块结构，且定位块传动连接设置于定位气缸的一端；夹紧气缸，夹紧气缸共设置有两组，且两组夹紧气缸分别安装与伺服工作台前侧顶部的左右两侧；第二气缸，第二气缸固定设置于伺服工作台的左侧；卸料块，卸料块采用矩形板结构，且卸料块传动连接设置于第二气缸的一端；导向槽，导向槽开设于伺服工作台的顶部中间。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过设置有周转台、x轴系统、y轴系统、伺服工作台、定位气缸、夹紧气缸和第二气缸，操作员将待铆接的制品摆放在周转台上，然后通过第一气缸将制品推入到伺服工作台上，通过x轴系统和y轴系统的配合调整伺服工作台在平台上的坐标方位，使得伺服工作台上的制品能够依次与铆接头对齐并进行铆合，通过定位气缸和夹紧气缸对于制品在伺服工作台进行定位固定，铆接完毕的产品通过第二气缸直接卸料到周转台上便可，然后重新进行上料便可，整个过程中，操作人员只需要在周转台一侧进行上下料操作便可，减轻了劳动强度，提高了效率，同时极大的提高了安全性，相比于人工操作，能够极大的提高了制品铆接过程中的精准度，有利于提高产品质量。
14.通过设置有板框和铆接头，通过设置有板框来为铆接头提供支撑，所以使得本装置不会受到喉深的限制，提高了本装置的适用性。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体侧视结构示意图。
16.图2是本实用新型的整体前视立体结构示意图。
17.图3是本实用新型的整体平面结构示意图。
18.图4是本实用新型的伺服工作台俯视结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、平台；101、控制柜；102、液压站；103、板框；104、电机；105、铆接头；2、周转台；201、第一气缸；202、推料板；3、x轴系统；301、安装板；302、y轴系统；4、伺服工作台；401、挡板；402、定位气缸；403、定位块；404、夹紧气缸；405、第二气缸；406、卸料块；407、导向槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图4所示：
26.本实用新型提供一种用于打印机的旋铆机，包括：平台1；平台1采用矩形板结构，且平台1的顶部两侧均固定设置有一组导轨结构；平台1的一侧固定设置有周转台2；平台1的顶部设置有x轴系统3；x轴系统3固定安装于平台1的顶部；x轴系统3还包括有：安装板301，安装板301采用矩形板结构，安装板301滑动设置于平台1的顶部，且安装板301与x轴系统3传动连接，安装板301的顶部两侧均固定设置有一组导轨结构；安装板301的顶部滑动设置有伺服工作台4；y轴系统302，y轴系统302固定设置于安装板301的顶部，且y轴系统302与伺服工作台4传动连接，x轴系统3和y轴系统302组成了伺服工作台4的十字移动机构。
27.其中，平台1还包括有：控制柜101，控制柜101固定设置于平台1的底部一侧；液压站102，液压站102固定设置于平台1的底部一侧；板框103，板框103采用l形块结构，且板框103固定安装于平台1的顶部后侧；电机104，电机104固定安装于板框103的前端顶部；铆接头105，铆接头105设置于板框103的前端底部，且铆接头105与电机104传动连接。
28.通过采用上述技术方案，将伺服工作台4移动至铆接头105的底部，通过电机104带动铆接头105运动，并依次对于伺服工作台4顶部的制品进行铆接，通过设置有板框103来为铆接头105提供支撑，所以使得本装置不会受到喉深的限制，提高了本装置的适用性。
29.其中，周转台2采用矩形板结构；周转台2还包括有：第一气缸201，第一气缸201共设置有两组，且两组第一气缸201分别固定设置于周转台2的右侧和后侧；推料板202，推料板202采用矩形板结构，推料板202共设置有两组，且两组推料板202分别传动连接设置于两组第一气缸201的一端。
30.其中，伺服工作台4采用矩形板结构；伺服工作台4还包括有：挡板401，挡板401采用矩形板结构，且挡板401个固定设置于伺服工作台4的顶部后侧；定位气缸402，定位气缸402固定设置于伺服工作台4的前侧；定位块403，定位块403采用凸字形块结构，且定位块403传动连接设置于定位气缸402的一端；夹紧气缸404，夹紧气缸404共设置有两组，且两组夹紧气缸404分别安装与伺服工作台4前侧顶部的左右两侧；第二气缸405，第二气缸405固定设置于伺服工作台4的左侧；卸料块406，卸料块406采用矩形板结构，且卸料块406传动连接设置于第二气缸405的一端；导向槽407，导向槽407开设于伺服工作台4的顶部中间。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.本实用新型中，操作员将制品放置在周转台2上，然后启动第一气缸201将制品推入到伺服工作台4上，启动定位气缸402，通过定位气缸402和定位块403的配合对于伺服工作台4上的制品进行定位，然后启动两组夹紧气缸404将制品进行固定夹紧，通过x轴系统3带动安装板301沿着平台1的顶部滑动，通过y轴系统302带动伺服工作台4在安装板301的顶部滑动，从而通过x轴系统3和y轴系统302的配合调整伺服工作台4的坐标位置，将伺服工作台4移动至铆接头105的底部，通过电机104带动铆接头105运动，并依次对于伺服工作台4顶部的制品进行铆接，通过设置有板框103来为铆接头105提供支撑，所以使得本装置不会受到喉深的限制，提高了本装置的适用性，在此同时操作员提前在周转台2上放置好下一批次的制品，当伺服工作台4顶部的制品全部铆接完毕后，将定位气缸402和夹紧气缸404关闭，然后启动第二气缸405带动卸料块406将伺服工作台4顶部铆接完毕的制品沿着导向槽407
推入到周转台2的一侧，同时启动第一气缸201将提前摆放好的制品推入到伺服工作台4上进行下一波铆接工作，在此过程中，操作人员只需要在周转台2上进行上下料操作便可，减轻了劳动强度，提高了效率，同时极大的提高了安全性。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。