一种用于生产铸钢件热处理的退火炉的制作方法

技术特征：
1.一种用于生产铸钢件热处理的退火炉，包括退火炉主体（1）；其特征在于：所述退火炉主体（1）的内部固定安装有隔热架（106），所述退火炉主体（1）内腔通过隔热架（106）分割为进料仓（101）、预热仓（102）、加热仓（103）和出料仓（104），所述预热仓（102）的内壁上固定安装有热气喷口（107），所述退火炉主体（1）的底部固定安装有环形滑槽（105），所述退火炉主体（1）的中部固定安装有旋转机构（2），所述旋转机构（2）包括旋转电机（201），所述旋转电机（201）输出端设有贯穿至退火炉主体（1）内部的旋转轴（202），所述旋转轴（202）的中部外壁上套接安装有托盘架（204），所述退火炉主体（1）的上表面边缘固定安装有热量回收机构（3）；所述热量回收机构（3）包括抽风机（301），所述抽风机（301）的侧边固定安装加热器（305），所述抽风机（301）的进气端口连接有吸气管（302），所述吸气管（302）的一端固定连接有第二吸气孔（304），所述加热器（305）的端口连接安装有输气管（303）。2.根据权利要求1所述的一种用于生产铸钢件热处理的退火炉，其特征在于，所述进料仓（101）、预热仓（102）、加热仓（103）和出料仓（104）呈环形阵列在退火炉主体（1）内部，所述预热仓（102）设有三组，且进料仓（101）、加热仓（103）和出料仓（104）之间均设有一组预热仓（102）隔开。3.根据权利要求1所述的一种用于生产铸钢件热处理的退火炉，其特征在于，所述隔热架（106）固定安装在退火炉主体（1）的内壁顶部和底部上，所述隔热架（106）底部设有与环形滑槽（105）适配的开口，所述热气喷口（107）固定安装在加热仓（103）两侧的预热仓（102）内壁上,所述退火炉主体（1）外侧壁上铰链连接有与进料仓（101）和出料仓（104）适配的密封舱门（108）。4.根据权利要求1所述的一种用于生产铸钢件热处理的退火炉，其特征在于，所述旋转电机（201）凸出安装在退火炉主体（1）的上表面中心，所述旋转轴（202）纵向架设在退火炉主体（1）内部中心，所述旋转轴（202）的轴杆上下表面套接有隔热轴套（203），所述旋转轴（202）中部套接有与托盘架（204）连接的旋转支架（206）。5.根据权利要求1所述的一种用于生产铸钢件热处理的退火炉，其特征在于，所述托盘架（204）底端固定安装有与环形滑槽（105）连接的滑块（205），所述托盘架（204）靠近退火炉主体（1）外壁一侧顶部安装有挡板（207），所述挡板（207）的内壁上固定安装有若干组第一吸气孔（208），且第一吸气孔（208）通过吸气管（302）与抽风机（301）连接，所述托盘架（204）的上下架体上均固定安装有网架（209）。6.根据权利要求1所述的一种用于生产铸钢件热处理的退火炉，其特征在于，所述第二吸气孔（304）通过支架固定安装在进料仓（101）和出料仓（104）上方，所述第二吸气孔（304）通过吸气管（302）与抽风机（301）连通，所述抽风机（301）的出气端口与加热器（305）连接，所述加热器（305）出气端口通过输气管（303）与热气喷口（107）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产铸钢件热处理的退火炉,属于退火炉技术领域。本实用新型用于解决开关舱门期间加热仓热量流失快，导致加热仓需要重新加热，产生较大成本；舱门开关溢散热量无法得到有效回收与利用的技术问题，本实用新型包括退火炉主体；退火炉主体的内部固定安装有隔热架，预热仓将进料仓、加热仓和出料仓隔断，避免加热仓内部热量随铸钢件进出而流失。本实用新型通过预热仓对加热仓两侧进行隔断，避免加热仓内部热量随铸钢件进出而流失，降低加热仓持续加热能耗；通过抽风机抽取溢散热气集中送至加热器内，进行二次低能耗加热，降低加热仓内热量向外溢出速率。降低加热仓内热量向外溢出速率。降低加热仓内热量向外溢出速率。


技术研发人员：王年胜 李卯嘉 王年顺
受保护的技术使用者：常州市金坛区望胜合金铸钢有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/2/23