切割工具的制作方法

1.本发明涉及电动工具，具体的涉及一种切割工具。


背景技术：

2.切割工具用于切割工件，其设有用于辅助切割动作的底板。现有切割工具的体积较大，且电机性能不利于持久作业。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种切割工具，该切割工具的整机结构被优化，性能被提升，使得该切割工具的尺寸较小而方便操作。
4.为了实现以上主要发明目的，提供一种切割工具，包括：壳体；电机，被所述壳体支撑；附件安装部，包括连接磨盘的输出件；传动机构，连接所述电机和所述输出件；底板，设置于所述壳体底部，具有供磨盘穿过的安装孔；所述切割工具还包括：储液系统，包括储液装置，用于储存液体，所述储液装置可拆卸地安装到所述壳体上；所述电机为无刷电机，所述电机的最低转速不低于7000转/分钟。
5.可选的，所述切割工具还包括：电源接口，用于接入电源；所述壳体形成电机容纳部和握持部；所述电源接口设置于所述电机容纳部后端，所述附件安装部设置于所述电机容纳部侧端。
6.可选的，所述切割工具包括第一进风口和第一出风口，所述第一进风口设置于所述壳体后端，所述第一出风口设置于所述电机容纳部前端，部分气流能从所述第一进风口进入所述壳体内部，并流经所述电池包接口。
7.可选的，所述切割工具包括第二进风口和第二出风口，所述第二进风口设置于所述电池包接口，所述第二出风口设置于所述电机容纳部下端。
8.可选的，所述底板沿着第一平面延伸；在所述切割工具上未安装所述储液装置时，所述切割工具的重心的正投影位于所述底板内。
9.可选的，在所述切割工具未安装水壶时，所述切割工具的重心在所述第一平面内的投影与所述握持部在所述第一平面内的投影重叠、或与所述附件安装部在所述第一平面内的投影重叠，或者所述切割工具的重心在所述第一平面内的投影位于所述握持部在所述第一平面内的投影和所述附件安装部在所述第一平面内的投影之间。
10.可选的，所述底板包括挡泥板，所述挡泥板相对所述第一平面向上凸起。
11.可选的，所述切割工具能沿着第一直线的方向切割，所述底板具有使得所述切割工具处于最大切割深度的第一位置；所述挡泥板的侧面形成止挡面，在沿着垂直于所述第一平面的方向，至少部分所述止挡面向所述第一平面的投影与所述第一直线形成的夹角大于等于100度且小于等于160度。
12.可选的，所述底板位于所述第一位置时，所述挡泥板沿着垂直于所述第一平面方向的高度大于等于10mm且小于等于20mm。
13.可选的，在所述底板处于所述第一位置时，所述第一平面到磨盘最低点的直线距离大于等于20mm且小于等于35mm。
14.可选的，所述电源为电池包；所述电池包的额定电压大于等于10v小于等于26v。
15.可选的，所述壳体还包括护罩，设置于所述磨盘的周侧；所述底板沿着第一平面延伸；在垂直于所述第一平面的方向，所述护罩的顶部相对于所述握持部的顶部靠近所述底板，且所述握持部的顶部和所述护罩的顶部在该方向的高度差被设置大于等于100mm。
16.可选的，所述储液装置至少部分位于所述护罩上方。
附图说明
17.图1是本发明一个实施方式中切割工具的立体示意图；图2是图1中切割工具的另一个角度的立体示意图；图3是图1中切割工具的另一个角度的立体示意图；图4是图1中切割工具的内部结构示意图；图5a是图1中切割工具的部分结构的剖面示意图；图5b是图5a中d部分的局部放大图；图6是图1中切割工具的进风口和出风口的示意图；图7是图1中切割工具的内部结构示意图；图8是图1中切割工具的供水系统和磨盘的示意图；图9是图1中切割工具的供水系统的示意图；图10是图1中切割工具的水壶和连接装置的示意图；图11是图1中切割工具的连接装置的放大示意图；图12是图1中切割工具的水壶的水流速和时间的关系图；图13是图1中切割工具的底板的示意图；图14是图1中切割工具的挡泥板倾斜角度的示意图；图15是图1中切割工具的挡泥板高度示意图；图16是图1中切割工具的送水管末端和磨盘的夹角的角度示意图；图17是图1中切割工具的防水部的示意图;图18是本实施方式中一种切割工具的底板的示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
19.本发明一实施方式中，参照图1到图3，提供一种切割工具100，具体可以是云石机，可以用于切割石材等工件，其通过带动磨盘131旋转对石材进行磨切。切割工具100包括：壳体110、电机120、附件安装部130以及传动机构140，电机120被壳体110支撑，附件安装部130包括连接磨盘131的输出件1311，传动机构140连接输出件和电机120。切割工具100还包括电源接口150，用于接入电源。在一个实施例中，电源可以是交流市电。在一个实施例中，电源为直流电源，如电池包，电源接口150也可以称为电池包接口150。电池包接口150可拆卸地连接电池包200。电池包200能给电机120供电，电机120旋转并通过传动机构140带动输出件旋转运动，从而磨盘131能对工件进行磨切。可选的，磨盘131切割面设有金属颗粒，通过
金属颗粒切割工件。
20.参照图3和图14，切割工具100还包括底板111，底板111沿着第一平面105延伸，其设置于壳体110底部。底板111具有供磨盘131穿过的安装孔1116，底板111能辅助用户切割，磨盘131穿过安装孔1116并能相对底板111转动。其中，安装孔1116可以是封闭或半封闭式的开槽。底板111前端还设有锯切指示器，该锯切指示器能指示磨盘131向底板111竖直投影形成的第一直线108，该切割工具100能沿着第一直线108的方向切割。磨盘131向底板111的竖直投影是指底板111水平放置、且磨盘131相对底板111垂直时，磨盘131在铅垂方向上的投影。
21.参照图2和图3，壳体110形成电机容纳部112和握持部113，电机容纳部112用于放置电机120，握持部113供用户握持操作切割工具100。电池包接口150设置于电机容纳部112后端，附件安装部130设置于电机容纳部112侧端，电机容纳部112的后端是指与锯切指示器所在的切割工具100的前端相反的方向。因为磨盘131的尺寸较小，电池包接口150可以被设置在电机容纳部112的后端，在电池包200被安装到电池包接口150后，电池包200设置于电机容纳部112的后端，且沿着第一直线108方向的投影，磨盘131和电池包200有重叠部分，使得切割工具100整机结构紧凑。
22.参照图5a，切割工具100还包括控制板160，控制板160能控制电机120的运行。在一种实现方式中，电池包200被设置在电机容纳部112的后端，控制板160被设置于电机容纳部112前端，且控制板160位于壳体110内。在可选实现方式中，控制板160也可以设置在电机容纳部112的上端或下端或后端。切割工具100还包括扳机107，在用户按动扳机107时，控制板160控制电机120开启，切割工具100启动带动磨盘131转动。
23.参照图2和图3和图5a，切割工具100包括第一进风口101和第一出风口102，第一进风口101设置于壳体110后端，第一出风口102设置于电机容纳部112前端，部分气流能从第一进风口101进入壳体110内部，并流经电池包接口150。电池包200被安装到电池包接口150，在给切割工具100供电时，电池包200极片处的温升较高，利用从第一进风口101进入壳体110内部的气流能有效对电池包200和电池包200极片散热，防止电池包200过热。
24.参照图5a、图5b和图6，图5a中的空心箭头为散热气流流向示意，图5b为图5a中d处的局部放大图。切割工具100包括第二进风口103和第二出风口104，第二进风口103设置于电池包接口150，第二出风口104设置于电机容纳部112下端。电池包200包括电池包壳体205和设置于电池包壳体205内部的电池芯，电池包壳体205包括第一通风口201和第二通风口202，在电池包200安装到电池包接口150时，第二通风口202和第二进风口103连通。切割工具还包括连接通道203，连接通道203的一端连接于第二通风口202或第二进风口103，另一端与电机壳体121上的第五通风口1212连接，从而部分气流能从第一通风口201进入电池包壳体205内部，并对电池芯散热后，通过第二通风口202流向第二进风口103，并沿连接通道203流入电机壳体121内部。也就是说，为电池包200散热后的气流，能基于连接通道203后再次利用为电机散热。从第一进风口101和第二进风口103进入电机120内部的气流能从第一出风口102和第二出风口104排出机壳。第一出风口102设置于电机容纳部112前端，部分气流从电机容纳部112的前端排出，可以对壳体110的前端防水，且吹散壳体110前端的泥浆。第二出风口104被设置在电机容纳部112下方，使得部分气流能从电机容纳部112下方向下排出，气流能流向底板111，从而吹散底板111的冷却液体、灰尘以及泥浆。
25.切割工具100还包括密封件204。图5a和图5b所示的密封件204设置在第二通风口202和第二进风口103之间，能防止第二通风口202流出的气体泄漏至工具内部，能保证电池包内的气体被再次利用为电机散热的利用率。其中，密封件204还可以与连接通道203的一端开口的周侧接触，避免气体通过第二通风口202、第二进风口103流向连接通道203时漏气。
26.在一个实施例中，密封件204可以设置于第二进风口103周侧或者第二通风口202周侧或者第二通风口202的上端。在电池包200安装到电池包接口150时，密封件204能防止气流从第二进风口103和第二通风口202的间隙中排出，降低对壳体110内部的散热效率。在一个实施例中，密封件204的形状可以与第二进风口103的开口形状相同。在图5所示的实施例中，密封件204为长方形圈状件。在一个实施例中，密封件204为弹性件，例如，为弹性橡胶圈，使得电池包200在安装到电池包接口150时，密封件能很好的适配第二进风口103和第二通风口202的配合，实现对第二进风口103和第二通风口202的连接的密封。在一个实施例中，电池包壳体205上的第一通风口201外侧也可以设有密封件，以防止电池包壳体205与工具的壳体110之间有间隙，而影响通风效果。
27.参照图5a和图7，电机120包括电机壳体121和设置于电机壳体121内的风扇122，电机120还包括转子和定子，转子能相对定子转动。风扇122连接于电机120，在电机120运行时转动，产生对壳体110散热的气流。切割工具100还包括第一散热通道（未示出），第一散热通道连通电机壳体121和第二进风口103，以引导气流通过第一散热通道流入电机壳体121内部，加强对电机120内部的散热。
28.参照图4，壳体110形成容纳控制板160的控制室161，控制室161可以是壳体110内部具有向内延伸的凸筋，控制室161生成容纳控制板160的容纳腔。电机壳体121设有第三通风口1211，第三通风口1211朝向控制室161敞开，用于引导部分气流从控制室161通过第三通风孔1211进入电机壳体121内。可选的，电机壳体121上设有第四通风口（未示出），部分气流经过电容板附近，再通过第四通风口进入电机壳体121，以提升对电容板的散热。
29.电池包200的额定电压大于等于10v小于等于26v，例如电池包200的额定电压为10v、12v 、15v、18v、20v、24v或者26v等。在一个实施例中，电机120为无刷电机，电机120的最低转速不低于7000转/分钟，在电机120空载时，电机120能输出大于等于0.8牛米且小于等于1.2牛米的扭矩，从而可以有效提升切割工具100的切割效率，并且可以使得切割工具100整机尺寸较小，使得切割工具100便于携带和使用。
30.参照图1和图3，切割工具100还包括储液系统170，储液系统170包括储液装置171，可拆卸地安装到壳体110上，用于储存液体。在一个实施例中，储液装置171内可以存储一种类型的冷却液体或者非冷却液体，也可以存储两种或者两种以上类型的液体，当然存储多种液体时储液装置171内的结构也需要增加隔板或者其他设置。示例性的，储液装置171为水壶，能够储存冷却液体水。电池包200和电机120被设置在壳体110同一侧，储液装置171能被连接到壳体110的另一侧。握持部113设置于电机容纳部112和电池包接口150的上方。
31.电池包接口150可以沿着第一直线108的方向延伸，使得电池包200能沿着第一直线108的方向被插入电池包接口150以连接到壳体110，从而电池包200能平衡电机120和磨盘131的重量，使得用户握持握持部113时，切割工具100的重心沿着垂直于第一平面105的方向的投影与握持部113的投影重叠、或与附件安装部130的投影重叠，或者切割工具100的
重心沿着垂直于第一平面105的投影位于握持部113和附件安装部130在该方向上的投影之间。可选的，电池包接口150沿着垂直于第一直线108且平行于第一平面105的方向延伸，使得电池包200能沿着垂直于第一直线108且平行于第一平面105的方向插入电池包接口150以连接到壳体110，可以调整切割工具100整机的重心位置，降低用户操作切割工具100时的负担。
32.在一个实施例中，切割工具100上未安装储液装置171时，切割工具100的重心沿着垂直于第一平面105的方向的投影位于底板111内，即切割工具100的重心的正投影位于底板111内。能使得整机平衡性更好，用户握持使用切割工具100时更加省力。在一个实施例中，切割工具100未安装储液装置171时，切割工具100的重心沿着垂直于第一平面105的方向的投影与握持部113的投影重叠、或与附件安装部130的投影重叠，或者切割工具100的重心沿着垂直于第一平面105的投影位于握持部113和附件安装部130在该方向上的投影之间。其中，上述投影是指正投影。
33.底板111具有使得切割工具100处于最大切割深度的第一位置，在底板111处于第一位置时，第一平面105到磨盘131最低点的直线距离大于等于20mm且小于等于35mm。例如，该直线距离为20mm、22mm、24mm、26mm、29mm、32mm、35mm。能使得切割工具100的切深较小，更适合石材的切割工况，有效提升切割的精准度。
34.参照图3，壳体110还包括护罩114，设置于磨盘131的周侧。在垂直于第一平面105的方向，护罩114的顶部相对于握持部113的顶部更靠近底板111，且握持部113的顶部和护罩114的顶部在该方向的高度差被设置大于等于100mm，或者大于等于90mm。握持部113被设置在切割工具100的上部，握持部113包括供用户握持的把手，在前后方向上，把手在第一平面105内的正投影位于电池包200和电机120的投影之间。在前后方向上，把手的位置被设置在输出件1311的后方，便于用户推动切割工具100，降低用户推动切割工具100方向上的分力。在向后延伸的方向上，把手具有向下延伸的趋势，从而便于用户通过操作把手推动切割工具100。可选的，握持部113的顶部和护罩114的顶部在该方向的高度差为120mm。本实施方式提出的切割工具100的护罩114不设有活动护罩114。
35.可选的，储液装置171设置于附件安装部130上方，且位于握持部113一侧。输出件1311能绕第一轴线1312转动，储液装置171被安装到壳体110上时，沿着第一轴线在第一平面105内的正投影位于壳体110外轮廓在第一平面105的正投影之内。
36.参照图3，底板111沿着第一平面105延伸，在垂直于第一平面105的方向，储液装置171的顶部相对于握持部113的顶部更靠近底板111。示例性的，握持部113的顶部和储液装置171的顶部在该方向的高度差被设置大于等于35mm。能防止储液装置171遮挡用户操作切割工具100时向锯切指示器的视野。
37.参照图8和图9，储液系统170包括引导件172，引导件172连接到储液装置171，能引导储液装置171内的液体流向底板111和/或磨盘131。在一个实施例中，引导件172可以是送水管，例如柔性或者刚性水管。需要说明的是，若引导件172为软性导管，可以增加导管固定件，以将导管固定在附件安装部130内，避免引导件172的引导口1721与磨盘131接触而损坏引导件172。优选的，储液装置171里存储的液体可以是水。在一个实施例中，引导件172至少有两个引导口1721，引导口1721被设置朝向附件安装部130和/或壳体110。可选的，引导件172设有两个水管，引导口1721被设置在附件安装部130上，或者被设置在附件安装部130和
壳体110上。磨盘131绕旋转中心旋转，引导口1721被设置朝向旋转中心的前后方向，可选的，引导口1721被设置在磨盘131的最前端和最后端，可以利用磨盘131对液体加速，使得液体从磨盘131流向底板111，带走底板111上的泥浆，并且同时可以保证对磨盘131的供水量，使得液体充分对磨盘131降温。
38.可选的，参照图8，引导口1721设有三个，除了设置在磨盘131的最前端和最后端，还可以设置在引导件172旁边，从而能充分对磨盘131中心部分散热。储液系统170还包括系统控制件174。系统控制件174设置在所述储液系统170的液体流通路径上，用以控制所述储液装置171内液体的流动状态。示例性的，系统控制件174为水阀，例如三通水阀，通过三通水阀174连接引导件172。
39.磨盘131安装到切割工具100时，沿着第二平面延伸，引导件172的末端被设置相对该第二平面倾斜地设置，从而增大冷却液体喷涂到磨盘131上形成的液体面积，提升散热效果。可选的，参照图16，引导件172的末端被设置与第二平面形成的夹角α3大于等于10度且小于等于60度，能防止从引导件172喷出的液体偏离磨盘131，同时增加冷却液体喷涂到磨盘131上形成的液体面积。
40.可选的，储液系统170包括水泵，设置连接引导件172，在用户使用切割工具100切墙时，此时第一平面105垂直或近似垂直于地面，使得储液装置171内的液体不能充分流向引导口1721，此时通过水泵能输送液体，从而辅助切割工具100的作业。可选的，切割工具100还包括惯性测量单元，用于检测云石机的相对姿态，在第一平面105与地面的夹角的角度大于预设值时，通过控制器控制水泵运行。可选的，水泵由用户控制开启。
41.储液装置171包括出液口。引导件172连接于出液口，出液口的直径大于等于1mm且小于等于3mm，例如出液口直径为1mm、2mm或者3mm。出液口的液体流量大于等于0/s且小于等于2g/s，从而保证对本实施方式提出的切割工具100的散热，并且防止储液装置171中的液体流失过快，使得用户不需要频繁补充液体。参照图12，在使用切割工具100的过程中，随着储液装置171中的液体流出，液压随之降低，以水为例，出液口的水流量也降低，在水充满储液装置171时，出液口的水流量为2.3g/s~2.5g/s，在储液装置171内的水的体积仅剩20%左右时，出液口的水流量为0.4/s~0.6g/s。
42.参照图7，图13到图15，底板111包括挡泥板1111，挡泥板1111相对第一平面105向上凸起。切割工具100能沿着第一直线108的方向切割，底板111具有使得切割工具处于最大切割深度的第一位置。在磨盘131铅垂设置且第一平面105位于水平面时，底板111处于第一位置。挡泥板1111被设置在所述底板111的后方，是指挡泥板1111相对底板111的中间位置相对靠后，防止底板111的上的水和泥浆溅射到用户身上。挡泥板1111前方设有排出口1114，使得水和泥浆直接从挡泥板1111前方的排出口1114排出。挡泥板1111的侧面形成止挡面1112，可以阻挡泥浆。止挡面1112向第一平面105的投影应当视为挡泥板1111整体的延伸方向。至少部分止挡面1112沿着垂直于第一平面105的方向向第一平面105的投影与第一直线108形成的夹角α1大于等于100度且小于等于135度，从而利用止挡面1112的倾斜角度使得泥浆向止挡面1112的一侧排出。
43.可选的，挡泥板1111沿着垂直于第一平面105的方向向所述第一平面105的投影沿着第二直线109延伸，第二直线109与第一直线108形成的夹角大于等于100度且小于等于135度。底板111包括穿过其中心的中心线1113，中心线1113垂直于第一直线108的方向，在
远离第一直线108的方向，第二直线109相对偏离底板111的中心线1113，通常用户在磨盘的一侧握持切割工具，如此设置可以促使泥浆远离用户的方向被排出，从而减少迸溅到用户身上的水含量和泥浆量。
44.止挡面1112和第一平面105的夹角的角度大于等于10度且小于等于90度，止挡面1112与第一平面105之间的夹角过小时，会相对增大底板111尺寸，不利于整机的紧凑性，止挡面1112和第一平面105之间的夹角过大时，会增加泥浆越过挡泥板飞溅到挡泥板后部的概率。
45.操作图18，在挡泥板1111的末端还设有辅助挡泥板1115，用于进一步阻挡从挡泥板末端飞出的泥浆和水流，辅助挡泥板1115可以设置在挡泥板的末端的任意一侧或两侧。可选的，辅助挡泥板1115设置于靠近第一直线的一侧。辅助挡泥板1115可以是l型，从而全面的阻碍泥浆。
46.底板111位于第一位置时，挡泥板1111沿着垂直于第一平面105方向的高度大于等于11mm且小于等于15mm。充分利用底板111和机壳之间的间距，并且能提升对泥浆的阻碍效果。
47.参照图14，在沿着垂直于第一平面的方向，至少部分止挡面向第一平面的投影与中心线形成的夹角α2大于等于10度且小于等于45度。
48.参照图10和图11，切割工具100包括连接装置173，通过连接装置173，储液装置171和壳体110可拆卸地连接。部分连接装置173被设置在壳体110上，部分设置于储液装置171。连接装置173包括滑动件1731和滑槽1732，滑动件1731在滑槽1732内滑动以对储液装置171和壳体110解锁和锁定。滑槽1732包括第一滑槽1733、第二滑槽1734以及锁定槽1735，第一滑槽1733和第二滑槽1734基本垂直，锁定槽1735和第二滑槽1734设置于第一滑槽1733的同一侧。用户在安装储液装置171时，将滑动件1731与第一滑槽1733对齐，将储液装置171向连接装置173推动，滑动件1731在第一滑槽1733内滑动，滑动到第一滑槽1733底部时，通过相对旋转水壶171，使得滑动件1731在第二滑槽1734内滑动，在滑动件1731滑动到第二滑槽1734末端时，滑动件1731被置入锁定槽1735，使得储液装置171和壳体110连接。可选的，第二滑槽1734末端设有弹簧，以维持滑动件1731在锁定槽1735内。
49.可选的，连接装置173适配于市供水，即可以连接到自来水管，用户可以根据需求用连接装置173连接储液装置171或者自来水管。
50.可选的，部分引导件172被设置接触控制室161，可选的，引导件172被设置
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弓”字型在控制室161侧面延伸，从而增加引导件172和控制室161的接触面积，利用冷却液体对控制板160散热。
51.切割工具100还包括扳机107和系统控制件174。扳机107控制电机120的运行，系统控制件174控制引导件172内冷却液体的流通。
52.储液系统170还包括连动装置，连动装置连接扳机107和系统控制件174，在扳机107被按动时，连动装置带动系统控制件174开启。可选的，连动装置包括连动件和弹性件1741，弹性件连接系统控制件174，在扳机107未被按动时，弹性件1741维持系统控制件174关闭引导件172，用户按动扳机107时，通过连动件带动系统控制件174开启，从而方便用户操作切割工具100，并且可以节约储液装置171内的冷却液体，降低用户需要添加冷却液体的次数。
53.在一个实施例中，系统控制件174为电动水阀，电动水阀包括电磁铁，切割工具100还包括控制器，在电机120运行时，控制器控制电磁铁位移，使得水阀174开启。可选的，所述控制器被设置为，在扳机107被按动时，先开启水阀174，在n秒后控制电机120开启，可以优化散热效果；在扳机107被按动时，控制水阀174和电机120同时开启；在扳机107被启动时，先启动电机120，n秒后控制水阀174开启，可以节约冷却液体。可选的，在扳机107被放开时，先控制电机120停止，再控制所述水阀174停止。
54.可选的，储液系统170还包括振动感应器，在切割工具100被操作振动且达到预设频率时，通过控制器控制水阀174开启，对磨盘131和其它元件进行冷却，以及对灰尘和泥浆的清洗。
55.在采用电动水阀时，通过电力产生磁路导致电磁铁的温升较高，从而将电动水阀设置在本发明提出的散热风路中，或者设置引导件172接触电动水阀，利用引导件172内的冷却液体对电动水阀散热。
56.可选的，切割工具100还包括水阀开关175，连接到水阀174控制电路，水阀174控制电路与电机120的控制电路独立，从而用户可以通过水阀开关175单独控制水阀174的开启和关闭。
57.参照图16，壳体110的前端还设有防水部115，其包括向下延伸的斜槽1151，用于引导水和泥浆从壳体110上端排出。可选的，壳体110还包括第三出风口116，第三出风口116朝向电池包200方向开口，壳体110内部产生的部分气流能通过第三出风口116流向电池包200，从而能吹散电池包200表面的水和泥浆。
58.在本发明的一种实施方式中，进风口被设置在放置控制板的控制室附近，使得风扇运行时气流从控制室流入电机壳体，再从电机壳体流出，而电机壳体上不再设有另外的进风口，从而使得散热气流先对控制板散热再对电机散热，以保证对控制板的散热效率。
59.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。