玻璃板的制造装置以及制造方法与流程

1.本发明涉及将被以纵姿态搬运的玻璃带切断从而制造玻璃板的装置以及方法。


背景技术：

2.如公知的那样，作为液晶显示器、有机el显示器等面板显示器用的玻璃基板、智能手机、平板型pc等的罩玻璃，广泛使用玻璃板。
3.作为玻璃板的制造方法之一，能够举出将利用以溢流下拉法等为代表的下拉法连续成形的玻璃带按照规定的长度切断从而从玻璃带切出玻璃板的方法。
4.在专利文献1中公开有用于这种制造方法的装置的一例。玻璃板的制造装置具备追随在成形后被向下方搬运的玻璃带下降的同时在玻璃带的一面形成刻划线的刻划机构以及追随玻璃带下降的同时对形成有刻划线的部分赋予弯曲应力而将玻璃带折断切断的折断机构。
5.刻划机构具备与玻璃带的一面接触的刀轮。刀轮连结于带式的驱动部。驱动部具备固定刀轮的无端带状的带以及卷绕该带的驱动轮及从动轮。
6.刻划机构以与玻璃带的搬运速度相同的速度向下方移动的同时，利用驱动部使刀轮沿玻璃带的宽度方向移动，从而在玻璃带的一面形成刻划线。
7.折断机构具备针对玻璃带中形成有刻划线的部分接触于玻璃带的另一面而成为折断切断的支点的支点杆以及支承玻璃带的一部分的支承装置(折断臂)。
8.折断机构在使支点杆与玻璃带接触并且利用支承装置支承着玻璃带的状态下，以支点杆与玻璃带接触的接触位置为中心变更支承装置的姿态，从而对玻璃带赋予弯曲应力。
9.制造装置在该弯曲应力的作用下使以刻划线为起点的龟裂沿玻璃带的厚度方向发展，从而将正被支承装置支承的玻璃带的一部分作为玻璃板切出。
10.现有技术文献
11.专利文献
12.专利文献1：日本特开2017-114686号公报


技术实现要素：

13.发明要解决的课题
14.在以往的制造装置中，有时产生尘埃。当尘埃附着于玻璃带时，会使制造的玻璃板的品质降低。切断时的玻璃带为高温状态，因此附着(熔敷)在该玻璃带的尘埃在之后进行的玻璃板的清洗工序中也难以去除。因此，玻璃板的品质降低。
15.本发明是鉴于上述情况而完成的，技术课题在于防止玻璃板的品质降低。
16.用于解决课题的方案
17.本发明是用于解决上述的课题的玻璃板的制造装置，具备将被以纵姿态向下方搬运的玻璃带切断从而形成玻璃板的切断装置，所述玻璃板的制造装置的特征在于，所述切
断装置具备将所述玻璃带切断的切断机构、驱动所述切断机构的驱动部以及将由所述驱动部产生的尘埃回收的集尘装置。
18.根据该结构，在利用切断机构切断玻璃带时，利用集尘装置回收由驱动部产生的尘埃，从而能够防止尘埃附着于玻璃带。因此，能够抑制玻璃板的品质降低。
19.在上述结构的制造装置中，也可以是，所述驱动部具备带以及覆盖所述带的罩构件，所述集尘装置具备以吸引所述罩构件的内部的方式连接于所述罩构件的连接部。在本发明中，利用集尘装置的连接部回收在罩构件的内部由带产生的尘埃，从而能够防止尘埃附着于玻璃带。
20.在上述结构的制造装置中，也可以是，所述切断机构具备在所述玻璃带形成刻划线的刻划机构，所述驱动部使所述刻划机构升降。在本发明中，利用集尘装置回收由使刻划机构升降的驱动部产生的尘埃，从而能够防止尘埃附着于玻璃带。
21.在上述结构的制造装置中，也可以是，所述切断机构具备在所述玻璃带形成刻划线的刻划机构，所述刻划机构具备在所述玻璃带形成所述刻划线的刀具，所述驱动部使所述刀具沿着所述玻璃带的宽度方向移动。在本发明中，利用集尘装置回收由驱动刀具的驱动部产生的尘埃，从而能够防止尘埃附着于玻璃带。
22.本发明是用于解决上述的课题的玻璃板的制造方法，利用上述的制造装置制造玻璃板，所述玻璃板的制造方法的特征在于，包括利用所述切断装置切断所述玻璃带的切断工序，所述切断工序包括利用所述集尘装置回收由所述驱动部产生的所述尘埃的集尘工序。
23.根据该结构，在切断工序中，通过集尘工序来回收由驱动部产生的尘埃，从而能够防止尘埃附着于玻璃带。因此，能够抑制玻璃板的品质降低。
24.发明效果
25.根据本发明，能够防止玻璃板的品质降低。
附图说明
26.图1是玻璃板的制造装置的主视图。
27.图2是玻璃板的制造装置的侧视图。
28.图3是图2的iii-iii向视线的刻划装置的后视图。
29.图4是图3的iv-iv向视线的刻划驱动部的剖视图。
30.图5是图3的v-v向视线的升降驱动部的剖视图。
31.图6是图2的vi-vi向视线的刻划装置的后视图。
32.图7是示出玻璃板的制造方法中的一工序的侧视图。
33.图8是示出玻璃板的制造方法中的一工序的侧视图。
34.图9是示出玻璃板的制造方法中的一工序的侧视图。
具体实施方式
35.以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1至图9示出本发明的玻璃板的制造装置以及制造方法的一实施方式。
36.玻璃板的制造装置包括将被以纵姿态朝向下方搬运的玻璃带切断的切断装置。如
图1以及图2所示，切断装置1具备在玻璃带gr形成刻划线sl的刻划装置2、将玻璃带gr沿刻划线sl折断的折断装置3以及集尘装置4。
37.刻划装置2具备刻划机构5、驱动刻划机构5的刻划驱动部6、使刻划机构5升降的升降机构7a、7b以及分别驱动升降机构7a、7b的升降驱动部8a、8b。
38.刻划机构5具备在玻璃带gr的一面(以下称作“第一主面”)gra形成刻划线sl的刀轮9以及作为支承玻璃带gr的另一面(以下称作“第二主面”)grb的支承构件的支承杆10。
39.刀轮9形成为在周缘部具备刃(锋)的圆盘状。刀轮9构成为能够通过刻划驱动部6沿着玻璃带gr的宽度方向移动。由此，刀轮9能够从玻璃带gr的宽度方向的一端部到另一端部形成刻划线sl。
40.刀轮9构成为能够相对于玻璃带gr的第一主面gra接近、远离。刀轮9能够将位置变更为在图2中如实线所示那样与玻璃带gr分离的待机位置以及如双点划线所示那样与玻璃带gr的第一主面gra接触的接触位置。
41.支承杆10由沿着玻璃带gr的宽度方向构成为长条状的棒状构件或者板状构件构成，但并不限定于该形状。支承杆10配置为隔着玻璃带gr而与刀轮9对置。支承杆10构成为能够相对于玻璃带gr的第二主面grb接近、远离。支承杆10能够将位置变更为在图2中如实线所示那样与玻璃带gr分离的待机位置以及如双点划线所示那样与玻璃带gr的第二主面grb接触的接触位置。
42.如图1至图4所示，刻划驱动部6由带式驱动部构成。刻划驱动部6具备将刀轮9支承为能够移动的带11、配置于带11的内侧的带轮12a、12b以及覆盖带11及带轮12a、12b的罩构件13。
43.带11由树脂等构成为无端带状。带轮12a、12b包括沿着玻璃带gr的宽度方向分离的驱动带轮12a以及从动带轮12b。驱动带轮12a被电动马达驱动旋转。带11通过驱动带轮12a被驱动，从而使刀轮9沿着玻璃带gr的宽度方向移动。
44.罩构件13构成为中空的长方体形状，但并不限定于该形状。罩构件13由包围带11以及带轮12a、12b的多个壁部构成。罩构件13具有连接于集尘装置4的开口部13a。
45.升降机构7a、7b包括使刀轮9及刻划驱动部6升降的第一升降机构7a以及使支承杆10升降的第二升降机构7b。各升降机构7a、7b例如由滚珠丝杠机构构成，但并不限定于该结构，能由能够进行升降动作的各种致动器构成。
46.如图3以及图5所示，第一升降机构7a包括一对第一螺纹构件14a及第二螺纹构件14b以及与各螺纹构件14a、14b卡合的一对第一螺母构件15a及第二螺母构件15b。
47.各螺纹构件14a、14b的下端部固定于刻划驱动部6的罩构件13的上部。各螺母构件15a、15b被支承构造体支承为能够旋转。螺母构件15a、15b被升降驱动部8a驱动旋转，从而使螺纹构件14a、14b升降。
48.如图6所示，第二升降机构7b包括一对第一螺纹构件16a及第二螺纹构件16b以及与各螺纹构件16a、16b卡合的一对第一螺母构件17a及第二螺母构件17b。
49.各螺纹构件16a、16b的下端部连结于支承杆10。螺母构件17a、17b被升降驱动部8b驱动旋转，从而使螺纹构件16a、16b升降。
50.升降驱动部8a、8b包括驱动第一升降机构7a的第一升降驱动部8a以及驱动第二升降机构7b的第二升降驱动部8b。
51.如图1至图3以及图5所示，第一升降驱动部8a具备：带18a、18b，其卷绕于第一升降机构7a的螺母构件15a、15b；驱动带轮19，其驱动带18a、18b；电动马达20，其将驱动带轮19驱动旋转；罩构件21，其覆盖带18a、18b及驱动带轮19。
52.带18a、18b由树脂等构成为无端带状。带18a、18b包括驱动第一螺母构件15a的第一带18a以及驱动第二螺母构件15b的第二带18b。第一带18a卷绕于第一螺母构件15a以及驱动带轮19。第二带18b卷绕于第二螺母构件15b以及驱动带轮19。
53.驱动带轮19配置于第一带18a的内侧以及第二带18b的内侧。电动马达20例如由伺服马达构成，但并不限定于该结构，也可以由其他各种马达构成。电动马达20的轴部连结于驱动带轮19。驱动带轮19构成为能够通过电动马达20而正反旋转。
54.罩构件21构成为中空的长方体形状，但并不限定于该形状。罩构件21由包围带18a、18b以及驱动带轮19的多个壁部构成。罩构件21除了收容带18a、18b、驱动带轮19之外，还收容第一升降机构7a的螺纹构件14a、14b的一部分以及螺母构件15a、15b。罩构件21具有与集尘装置4连接的开口部21a。在罩构件21的内部配置有将螺母构件15a、15b支承为能够旋转的支承构造体。
55.第二升降驱动部8b具有与第一升降驱动部8a相同的结构。如图6所示，第二升降驱动部8b具备：树脂制的第一带22a以及第二带22b，它们卷绕于第二升降机构7b的螺母构件17a、17b且为无端带状；驱动带轮23，其驱动各带22a、22b；电动马达24，其驱动带轮23旋转；以及罩构件25，其覆盖带22a、22b及驱动带轮23。
56.第二升降驱动部8b的罩构件25构成为中空的长方体形状，但并不限定于该形状。罩构件25由包围带22a、22b以及驱动带轮23的多个壁部构成。罩构件25除了收容带22a、22b、驱动带轮23之外，还收容第二升降机构7b的螺纹构件16a、16b的一部分以及螺母构件17a、17b。罩构件25具有连接于集尘装置4的开口部25a。在罩构件25的内部配置有将螺母构件17a、17b支承为能够旋转的支承构造体。
57.如图1以及图2所示，折断装置3具备将玻璃带gr割断的折断机构26以及使该折断机构26升降的折断升降机构27。
58.折断机构26具备：支点杆28，其形成玻璃带gr的折断的支点；以及支承装置29a、29b，其支承玻璃带gr的一部分，并且构成为能够变更姿态以便对玻璃带gr赋予弯曲应力。
59.支点杆28由沿着玻璃带gr的宽度方向构成为长条状的棒状构件或者板状构件构成，但并不限定于该形状。支点杆28配置于刻划机构5的下方位置。
60.支点杆28构成为能够相对于玻璃带gr接近、远离。支点杆28能够将位置变更为在图2中如实线所示那样与玻璃带gr分离并待机的待机位置以及如双点划线所示那样与玻璃带gr的第二主面grb接触的接触位置。支点杆28构成为能够沿上下方向移动。支点杆28能够以与玻璃带gr的下降速度相同的速度向下方移动。
61.支承装置29a、29b配置于支点杆28的下方位置。如图1所示，支承装置29a、29b包括支承玻璃带gr的宽度方向的一端部的第一支承装置29a以及支承玻璃带gr的宽度方向的另一端部的第二支承装置29b。第一支承装置29a以及第二支承装置29b配置为在玻璃带gr的宽度方向上相互对置。
62.如图1以及图2所示，各支承装置29a、29b具备沿着上下方向隔开规定的间隔配置的多个夹头30以及支承各夹头30的框架31。
63.框架31构成为进行规定的摆动动作(转动动作)，以便对玻璃带gr赋予弯曲应力。框架31与用于进行该摆动动作的摆动机构连结。摆动机构与驱动该摆动机构的驱动部(摆动驱动部)连结。
64.折断升降机构27具备支承框架31的支承构件27a以及将支承构件27a支承为能够升降的支柱27b。在支柱27b设置有使支承构件27a升降的马达及其他驱动部(折断升降驱动部)。折断升降机构27能够以与玻璃带gr向下方的移动速度相同的速度使框架31向下方移动。
65.如图1至图6所示，集尘装置4具备连接于刻划驱动部6的第一连接部32、连接于升降驱动部8a、8b的第二连接部33、对玻璃带gr的切断时产生的玻璃粉进行吸引的吸引部34、连接于吸引部34的第三连接部35以及连接于第一连接部32至第三连接部35的集尘机36。
66.如图1至图4所示，第一连接部32由具有挠性的软管构成。第一连接部32以与刻划驱动部6的罩构件13的开口部13a连通的方式固定于该罩构件13。第一连接部32构成为对在罩构件13的内部空间产生的磨损粉等尘埃进行吸引。特别是，由于磨损粉容易在带11与带轮12a、12b接触的接触部位产生，因此第一连接部32配置于带轮12a、12b的附近。
67.如图1至图3以及图5所示，第二连接部33由具有挠性的软管构成。第二连接部33以与在升降驱动部8a、8b的罩构件21、25形成的各开口部21a、25a连通的方式固定于罩构件21、25。第二连接部33构成为对在罩构件21、25的内部空间产生的磨损粉等尘埃进行吸引。特别是，由于磨损粉容易在带18a、18b、22a、22b与驱动带轮19、23接触的接触部位、带18a、18b、22a、22b、螺纹构件14a、14b、16a、16b与螺母构件15a、15b、17a、17b接触的接触部位产生，因此第二连接部33配置于驱动带轮19、23、螺纹构件14a、14b、16a、16b、螺母构件15a、15b、17a、17b的附近。
68.如图2所示，吸引部34配置为隔着玻璃带gr而与支点杆28对置。吸引部34构成为能够相对于玻璃带gr接近、远离。吸引部34能够将位置变更为在图2中如实线所示那样与玻璃带gr分离的待机位置以及如双点划线所示那样位于玻璃带gr的第一主面gra的附近的吸引位置。
69.吸引部34构成为能够沿上下方向移动。吸引部34能够以与玻璃带gr的下降速度相同的速度向下方移动。第三连接部35由具有挠性的软管构成。第三连接部35以将吸引部34吸引到的玻璃粉向集尘机36送给的方式固定于该吸引部34的一部分。
70.集尘机36由使各连接部32、33、35产生负压的吸引装置构成。集尘机36将由第一连接部32以及第二连接部33吸引到的各升降驱动部8a、8b内的尘埃回收。集尘机36通过第三连接部35回收由吸引部34吸引到的玻璃粉。
71.以下，对使用上述结构的制造装置(切断装置1)来制造玻璃板的方法进行说明。本方法包括将玻璃带gr的一部分折断从而将玻璃板切出的切断工序。
72.在切断工序中，利用切断装置1将在切断装置1的上方成形并被向下方搬运的纵姿态的玻璃带gr的一部分切断。切断工序包括在玻璃带gr形成刻划线sl的刻划工序、对玻璃带gr赋予弯曲应力的弯曲应力赋予工序以及由集尘装置4进行的集尘工序。
73.在刻划工序中，利用刻划装置2在玻璃带gr的中途部形成沿着宽度方向的刻划线sl。刻划装置2的刻划机构5以与玻璃带gr的下降速度相同的速度下降的同时，在玻璃带gr的第一主面gra形成刻划线sl。
74.另外，在刻划工序中，折断装置3在利用折断机构26的支承装置29a、29b支承着玻璃带gr的一部分的状态下，使该折断机构26以与玻璃带gr的下降速度相同的速度下降。
75.如图7所示，刻划机构5使刀轮9以及支承杆10从待机位置向接触位置移动。刻划机构5在使支承杆10接触着玻璃带gr的第二主面grb的状态下，使刀轮9从玻璃带gr的宽度方向上的一端部朝向另一端部移动。
76.由此，在玻璃带gr的第一主面gra形成沿着宽度方向的直线状的刻划线sl。当形成刻划线sl时，刻划机构5使刀轮9以及支承杆10向待机位置移动。
77.如图8所示，在弯曲应力赋予工序中，折断装置3维持折断机构26向下方的移动的同时，使位于待机位置的支点杆28向接触位置移动。由此，支点杆28接触于玻璃带gr中与形成有刻划线sl的位置对应的第二主面grb的一部分。折断机构26使支点杆28以及支承装置29a、29b以与玻璃带gr的下降速度相同的速度下降。
78.如图8所示，在弯曲应力赋予工序中，集尘装置4使吸引部34以与玻璃带gr的下降速度相同的速度下降，并且使该吸引部34从待机位置向吸引位置移动。由此，吸引部34位于刻划线sl的附近。吸引部34维持吸引位置的同时，与玻璃带gr一起向下方移动。
79.如图9所示，折断机构26在其下降中在维持着由支承装置29a、29b的夹头30对玻璃带gr支承的状态下使框架31摆动(转动)。在这种情况下，框架31以将支点杆28与玻璃带gr接触的接触位置作为中心(支点)并形成规定的角度的方式进行摆动。由此，支承装置29a、29b将姿态从垂直姿态向折断姿态(倾斜姿态)变更。
80.如此，通过支承装置29a、29b(框架31)变更姿态，从而对玻璃带gr中形成有刻划线sl的部位赋予弯曲应力。在该弯曲应力的作用下，以刻划线sl为起点的龟裂沿玻璃带gr的厚度方向发展。由此，支承于支承装置29a、29b的玻璃带gr的一部分被作为玻璃板gs切出。
81.在集尘工序中，集尘装置4始终使集尘机36动作，并经由第一连接部32以及第二连接部33对刻划驱动部6内以及升降驱动部8a、8b内的空气进行吸引。由此，集尘机36将由带11、18a、18b、22a、22b产生的磨损粉等尘埃回收。另外，集尘装置4通过吸引部34、第三连接部35并利用集尘机36将从玻璃带gr切出玻璃板gs时产生的玻璃粉回收。
82.根据以上说明的本实施方式的玻璃板gs的制造装置以及制造方法，在集尘工序中，利用集尘装置4吸引玻璃带gr的切断所涉及的驱动刻划机构5、升降机构7a、7b等切断机构的刻划驱动部6以及升降驱动部8a、8b内的空气，从而能够将从各驱动部6、8a、8b的带11、18a、18b、22a、22b产生的磨损粉等尘埃去除。由此，能够防止由尘埃附着于玻璃带gr导致的玻璃板gs的品质降低。
83.需要说明的是，本发明并不限定于上述实施方式的结构，也并不限定于上述的作用效果。本发明能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。
84.在上述的实施方式中，例示出具备支承杆10的刻划装置2，但本发明并不限定于该结构。刻划装置2的刻划机构5也可以代替支承杆10而具备圆柱状的支承辊。
85.在该情况下，刻划机构5能构成为在利用支承辊与刀轮9这两者将玻璃带gr从第一主面gra以及第二主面grb这两侧夹着的状态下，使两者同步地沿着玻璃带gr的宽度方向移动。在这种情况下，刻划装置2也可以具备使支承辊移动的带式的驱动部。该驱动部也可以是与刀轮9的刻划驱动部6相同的结构。集尘装置4也可以具备与支承辊的刻划驱动部连接的连接部。该连接部也可以是与第一连接部32相同的结构。
86.在上述的实施方式中，示出利用集尘装置4回收由刻划装置2的刻划驱动部6以及升降驱动部8a、8b产生的尘埃的例子，但本发明并不限定于该结构。在本发明的切断机构中，不仅包括刻划机构5、升降机构7a、7b，还包括折断机构26、摆动机构。在成为由集尘装置4进行的集尘的对象的驱动部中还包括对折断装置3的折断机构26进行驱动的折断升降驱动部、对摆动机构进行驱动的摆动驱动部。集尘装置4也可以具备与这些驱动部连接的连接部。
87.在上述的实施方式中，作为集尘的对象物，例示出由带11、18a、18b、22a、22b产生的磨损粉等，但本发明并不限定于该结构。集尘装置4例如能够将由从润滑油等产生的油污等构成的尘埃回收。
88.在上述的实施方式中，作为用于形成刻划线sl的构件，例示出刀轮9，但本发明并不限定于该结构。作为形成刻划线sl的构件，只要能够通过在玻璃带gr的第一主面gra上移动而形成刻划线sl，就也可以是其他构件。若举出一例，则作为刻划线形成构件也可以使用针状的刃等。
89.附图标记说明
90.1 切断装置
91.4 集尘装置
92.5 刻划机构
93.6 刻划驱动部
94.7a 第一升降机构
95.7b 第二升降机构
96.8a 第一升降驱动部
97.8b 第二升降驱动部
98.9 刀轮
99.11 带
100.13 罩构件
101.18a 第一带
102.18b 第二带
103.21 罩构件
104.22a 第一带
105.22b 第二带
106.25 罩构件
107.26 折断机构
108.32 第一连接部
109.33 第二连接部
110.gr 玻璃带
111.gs 玻璃板。