一种通用快换模具的制作方法

1.本发明涉及一种加工模具，尤其是一种通用快换模具。


背景技术：

2.现有的注塑用模具中，往往一整套模具产品内部动模仁与定模仁的位置及种类固定，当需要更换注塑产品的样式或类别时，需要对整套模具进行更换，更换模具时间所需时间较长，增加了多种类产品的整体制作周期和整体使用成本，并且对于需要注塑生产多类别产品的厂家来说，随着产品的不断更新，对应的模具数量逐年增加，由于模具本身体积相对较大，因此会导致现有模具库场地越来越不能满足存放要求。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种更换安装方便的通用快换模具，能够有效节省保存空间，降低整体成本。
4.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种通用快换模具，包括定模板、动模板、定模仁、动模仁、滑块组件、注塑组件和顶出机构，所述的动模板与所述的定模板之间设置有用于驱动滑块组件前后滑动的斜柱式滑动驱动机构，所述的定模仁可拆卸的设置在所述的定模板的定模腔内，所述的定模腔内设置有定模锁定机构，所述的定模板与所述的定模仁之间设置有可拆卸式定模冷却水路机构，所述的动模仁可拆卸的设置在所述的动模板的动模腔内，所述的动模腔内设置有动模锁定机构，所述的动模板与所述的动模仁之间设置有可拆卸式动模冷却水路机构，所述的顶出机构与所述的动模仁固定连接并位于所述的动模仁与所述的动模板之间，所述的滑块组件包括滑块座和滑块成型块，所述的滑块座沿前后方向滑动设置在所述的动模板内并位于所述的动模腔的前侧，所述的滑块成型块可拆卸的设置在所述的滑块座的后侧，所述的滑块成型块与所述的动模仁的前侧设置的成型腔的形状相匹配并用于压接产品。
5.所述的定模腔的后侧开口，所述的定模仁沿前后方向可滑动的设置在所述的定模腔内，所述的定模锁定机构包括定模锁定块和至少一个定模压扣，所述的定模锁定块可滑动的设置在所述的定模腔内并向前顶接于所述的定模仁上，所述的定模压扣设置在所述的定模腔的后端开口处的外侧，所述的定模压扣用于在放入所述的定模锁定块后压紧所述的定模锁定块的后端，并在取出所述的定模锁定块前打开，所述的动模腔的后侧开口，所述的动模仁沿前后方向可滑动的设置在所述的动模腔内，所述的动模锁定机构包括动模锁定块和至少一个动模压扣，所述的动模锁定块可滑动的设置在所述的动模腔内并向前顶接于所述的动模仁上，所述的动模压扣设置在所述的动模腔的后端开口处的外侧，所述的动模压扣用于在放入所述的动模锁定块后压紧所述的动模锁定块的后端，并在取出所述的动模锁定块前打开。在分别装入定模仁及动模仁后，通过装入定模锁定块并压紧定模压扣使定模仁的位置被固定，同样装入动模锁定块并压紧动模压扣使动模仁的位置被固定，实现快速安装定位的效果，并且由于是分成几部分装入，人
工安装时较为省力，因此在需要更换时过程十分便捷且省力，并且只需存放定模仁和动模仁的部分，能够节省存放所需空间。
6.所述的定模腔的两侧设置有定模滑槽，所述的定模仁的两侧分别向外凸起设置有与所述的定模滑槽配合滑动的定模滑动筋，所述的定模锁定块的两侧分别向外凸起设置有与所述的定模滑槽配合滑动的定模锁定滑动筋，所述的动模腔的两侧设置有动模滑槽，所述的动模仁的两侧分别向外凸起设置有与所述的动模滑槽配合滑动的动模滑动筋，所述的动模锁定块的两侧分别向外凸起设置有与所述的动模滑槽配合滑动的动模锁定滑动筋。安装快速方便，能够有效引导定模仁与动模仁安装到位。
7.所述的定模压扣与所述的动模压扣的结构相同，所述的定模压扣包括定模扣板和定模锁紧螺丝，所述的定模锁紧螺丝螺接于所述的定模腔的后端开口处的一侧，所述的定模扣板设置有定模滑动锁紧孔，所述的定模锁紧螺丝穿过所述的定模滑动锁紧孔并将所述的定模扣板锁紧于所述的定模板的后端，当所述的定模锁紧螺丝位于所述的定模滑动锁紧孔的一端时所述的定模扣板的一端伸入所述的定模腔的后侧开口范围内并扣紧于所述的定模锁定块的后端，当所述的定模锁紧螺丝位于所述的定模滑动锁紧孔的另一端时所述的定模扣板滑动离开所述的定模腔的后侧开口范围。能够实现更换安装时的快速拆装，结构简单，使用方便。
8.所述的可拆卸式定模冷却水路机构包括定模进水管、定模进水快接头、定模出水管和定模出水快接头，所述的定模进水管及所述的定模出水管分别从前至后伸入所述的定模板的内侧，所述的定模进水快接头固定设置在所述的定模仁的前端的一侧，所述的定模出水快接头固定设置在所述的定模仁的前端的另一侧，所述的定模进水管与所述的定模进水快接头可拆卸连接，所述的定模出水管与所述的定模出水快接头可拆卸连接；所述的可拆卸式动模冷却水路机构包括动模进水管、动模进水快接头、动模出水管和动模出水快接头，所述的动模板的内侧分别从前至后开设有进水槽和出水槽，所述的动模进水管从前至后伸入所述的进水槽内并穿过所述的动模板与所述的滑块座之间，所述的动模出水管从前至后伸入所述的出水槽内并穿过所述的动模板与所述的滑块座之间，所述的动模进水快接头固定设置在所述的动模仁的前端的一侧，所述的动模出水快接头固定设置在所述的动模仁的前端的另一侧，所述的动模进水管与所述的动模进水快接头可拆卸连接，所述的动模出水管与所述的动模出水快接头可拆卸连接。更换定模仁及动模仁时能够快速拆装对应的冷却水路。
9.所述的滑块座的后侧横向设置有至少一个倒梯形连接槽，所述的滑块成型块的前侧设置有与所述的倒梯形连接槽配合的连接块，所述的连接块横向伸入所述的倒梯形连接槽内，所述的滑块座上位于所述的倒梯形连接槽的槽口的外侧开设有转动锁孔，所述的转动锁孔内紧配转动设置有转动锁紧杆，所述的转动锁紧杆的端部设置有用于在转动后锁定所述的连接块的锁头。实现滑块成型块的快速更换及固定安装。
10.所述的顶出机构包括顶针板、复位弹簧和四根支撑导柱，所述的四根支撑导柱均匀固定垂直设置在所述的动模仁朝向所述的动模板的外侧，所述的支撑导柱的外端一体设置有外径大于所述的支撑导柱的限位座，所述的顶针板设置有与所述的支撑导柱配合导向的四个导向孔，所述的支撑导柱穿过所述的导向孔，所述的复位弹簧套设于所述的支撑导柱上且弹性压缩于所述的动模仁与所述的顶针板之间，所述的限位座伸出所述的导向孔并
压接于所述的顶针板与所述的动模板之间。限位座既能实现对顶针板的限位，又能将顶针板与动模板之间隔出一层空隙，能够使注塑过程中多余的废料落入其中，方便统一清理，并且防止工作时其它部位受废料影响发生卡顿。
11.与现有技术相比，本发明的优点在于需要更换产品种类时，仅需要分别解除定模锁定机构和动模锁定机构，将内部的动模仁和定模仁取出更换后，再通过定模锁定机构和动模锁定机构锁定，同时，将滑块成型块也从滑块座上拆卸并更换安装为与动模仁匹配的新的滑块成型块，即可快速进行新产品的注塑生产，尤其对于电镀字牌或标牌模具，本身体积在模具中相对较小，可由人工直接换模，实际更换时间由原来的半小时缩减75%以上；存放时仅需存放不同产品对应的动模仁、定模仁及滑块成型块，占用模具库体积下降75%，大大节省存储空间，并且整体模具成本下降，更具市场竞争力。
附图说明
12.图1为本发明的结构分解图；图2为本发明中定模板的内部结构示意图；图3为本发明中动模板的内部结构示意图。
实施方式
13.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
14.实施例一：一种通用快换模具，如图1~图3所示，包括定模板11、动模板21、定模仁12、动模仁22、滑块组件、注塑组件和顶出机构，动模板21与定模板11之间设置有用于驱动滑块组件前后滑动的斜柱式滑动驱动机构，该斜柱式滑动驱动机构为注塑模具内的常规结构，定模仁12可拆卸的设置在定模板11的定模腔111内，定模腔111内设置有定模锁定机构，定模板11与定模仁12之间设置有可拆卸式定模冷却水路机构，动模仁22可拆卸的设置在动模板21的动模腔211内，动模腔211内设置有动模锁定机构，动模板21与动模仁22之间设置有可拆卸式动模冷却水路机构，顶出机构与动模仁22固定连接并位于动模仁22与动模板21之间，滑块组件包括滑块座31和滑块成型块32，滑块座31沿前后方向滑动设置在动模板21内并位于动模腔211的前侧，滑块成型块32可拆卸的设置在滑块座31的后侧，滑块成型块32与动模仁22的前侧设置的成型腔221的形状相匹配并用于压接产品，定模腔111的后侧开口，定模仁12沿前后方向可滑动的设置在定模腔111内，定模锁定机构包括定模锁定块13和一个定模压扣，定模锁定块13可滑动的设置在定模腔111内并向前顶接于定模仁12上，定模压扣设置在定模腔111的后端开口处的外侧，定模压扣用于在放入定模锁定块13后压紧定模锁定块13的后端，并在取出定模锁定块13前打开，动模腔211的后侧开口，动模仁22沿前后方向可滑动的设置在动模腔211内，动模锁定机构包括动模锁定块23和一个动模压扣24，动模锁定块23可滑动的设置在动模腔211内并向前顶接于动模仁22上，动模压扣24设置在动模腔211的后端开口处的外侧，动模压扣24用于在放入动模锁定块23后压紧动模锁定块23的后端，并在取出动模锁定块23前打开，定模压扣与动模压扣24的结构相同，定模压扣包括定模扣板14和定模锁紧螺丝15，定模锁紧螺丝15螺接于定模腔111的后端开口处的一侧，定模扣板14设置有定模滑动锁紧孔16，定模锁紧螺丝15穿过定模滑动锁紧孔16并将定模扣板14锁紧于定模板11的后端，当定模锁紧螺丝15位于定模滑动锁紧孔16的一端时定模扣板
14的一端伸入定模腔111的后侧开口范围内并扣紧于定模锁定块13的后端，当定模锁紧螺丝15位于定模滑动锁紧孔16的另一端时定模扣板14滑动离开定模腔111的后侧开口范围；其中，定模压扣和动模压扣24通常设置为两个，以实现稳定的固定效果；可拆卸式定模冷却水路机构包括定模进水管41、定模进水快接头42、定模出水管43和定模出水快接头44，定模进水管41及定模出水管43分别从前至后伸入定模板11的内侧，定模进水快接头42固定设置在定模仁12的前端的一侧，定模出水快接头44固定设置在定模仁12的前端的另一侧，定模进水管41与定模进水快接头42可拆卸连接，定模出水管43与定模出水快接头44可拆卸连接；在拆卸定模仁12时，需要先将定模进水管41和定模出水管43拆除，该处的快接结构为市面上已有的多种成熟产品；可拆卸式动模冷却水路机构包括动模进水管51、动模进水快接头52、动模出水管53和动模出水快接头54，动模板21的内侧分别从前至后开设有进水槽55和出水槽56，动模进水管51从前至后伸入进水槽55内并穿过动模板21与滑块座31之间，动模出水管53从前至后伸入出水槽56内并穿过动模板21与滑块座31之间，动模进水快接头52固定设置在动模仁22的前端的一侧，动模出水快接头54固定设置在动模仁22的前端的另一侧，动模进水管51与动模进水快接头52可拆卸连接，动模出水管53与动模出水快接头54可拆卸连接；滑块座31的后侧横向设置有两个倒梯形连接槽33，滑块成型块32的前侧设置有与倒梯形连接槽33配合的连接块34，连接块34横向伸入倒梯形连接槽33内，滑块座31上位于倒梯形连接槽33的槽口的外侧开设有转动锁孔35，转动锁孔35内紧配转动设置有转动锁紧杆36，转动锁紧杆36的端部设置有用于在转动后锁定连接块34的锁头37。此处也可采用其余快速连接的常规结构，以便实现滑块成型块32与滑块座31的快速拆装。
15.实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于定模腔111的两侧设置有定模滑槽（图未显示），定模仁12的两侧分别向外凸起设置有与定模滑槽配合滑动的定模滑动筋（图未显示），定模锁定块13的两侧分别向外凸起设置有与定模滑槽配合滑动的定模锁定滑动筋131，动模腔211的两侧设置有动模滑槽212，动模仁22的两侧分别向外凸起设置有与动模滑槽212配合滑动的动模滑动筋222，动模锁定块23的两侧分别向外凸起设置有与动模滑槽212配合滑动的动模锁定滑动筋231。通过定模滑槽与定模滑动筋相互之间的滑动配合，动模滑槽212与动模滑动筋222之间滑动配合，装配时更为稳定方便，且装配完使用时较为稳定。
16.实施例三：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于顶出机构包括顶针板61、复位弹簧62和四根支撑导柱63，四根支撑导柱63均匀固定垂直设置在动模仁22朝向动模板21的外侧，支撑导柱63的外端一体设置有外径大于支撑导柱63的限位座64，顶针板61设置有与支撑导柱63配合导向的四个导向孔（图未显示），支撑导柱63穿过导向孔，复位弹簧62套设于支撑导柱63上且弹性压缩于动模仁22与顶针板61之间，限位座64伸出导向孔并压接于顶针板61与动模板21之间。在动模板21上一般开设有顶压孔，由外部伸入顶压柱推动顶针板61运动从而完成注塑产品的脱模。限位座64在对顶针板61限位的同时，将顶针板61与动模板21之间隔出一层空隙，使注塑过程中多余的废料落入其中，防止卡顿，方便清理。