一种循环式水冷机构的注塑成型模具的制作方法

1.本发明属于注塑模具领域，具体的说是一种循环式水冷机构的注塑成型模具。


背景技术：

2.注塑成型模具是一种注射兼备模塑的成型器具，注塑成型的方式具备生产速度快、花色品种多和尺寸精确的特点，将熔融的塑料高压射入模腔，塑料冷却固化后得到成型品。
3.注塑成型模具在使用时，为了使熔融的塑料能够快速进行冷却，一般会在注塑成型模具上的内部，装配内置循环式水冷机构，利用循环式水冷机构对熔融的塑料快冷成型。
4.目前大型注塑成型模具内所设置的循环式水冷机构结构较为复杂，并且依靠多个能源设备进行工作，在针对较为低廉的垃圾桶塑料件进行加工时，设备显得大材小用，但小型注塑成型模具所配置的水冷结构，长时间工作后难以对降低水温，从而影响对塑件的冷却。
5.为此，本发明提供一种循环式水冷机构的注塑成型模具。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种循环式水冷机构的注塑成型模具，包括一号模具；所述一号模具的外部设置有二号模具；所述二号模具的内部开设有成型槽；所述二号模具的内部开设有蓄水槽，且蓄水槽位于成型槽的下方；所述二号模具的内部开设有流通槽，且流通槽的形状呈环形；所述二号模具的内部安装有水泵，且水泵位于蓄水槽处；所述水泵的内部固接有进水管，且水泵输出端固接有出水管；所述水泵输出端出水管位于流通槽内部；所述二号模具的内部设置有水冷组件，水冷组件用于对熔融的塑料水冷成型；所述二号模具的中部开设有射入孔；以一号模具和二号模具作为垃圾桶塑料件注塑的成型模具，通过外接电缸带动二号模具与一号模具拼合，二号模具的中部射入孔通入高压射入装置，将熔融的塑料射入二号模具与一号模具之间的成型槽内，蓄水槽内部蓄存大量冰水，利用水泵工作通过进水管抽入蓄水槽内部的冰水，并从水泵的输出端出水管喷出，冰水环绕流通槽在成型槽的外部冷却塑件，从而起到循环水冷的作用，并且利用水冷组件对二号模具内部的冰水持续降温，从而降低水温对塑件的影响。
8.优选的，所述水冷组件包括导料通道和铜片；所述导料通道开设在二号模具的内部；所述铜片固接在二号模具的内部，且位于导料通道处；将大量冰冻的冰块加入导料通道的内部，冰块堆积在铜片的侧部，冰块贴合铜片，通过铜片将冰块的低温传导蓄水槽内循环流动的水中，起到对蓄水槽内部的水降温的作用，同时大量冰块放置二号模具的内部，可对二号模具整体降温的作用，从而提高对塑件的冷却效果。
9.优选的，所述铜片的内部转动连接有转杆；所述转杆的外部固接有螺旋叶片；所述转杆与螺旋叶片的材质均为铜；利用螺旋叶片配合转杆转动在铜片内壁，在水流经过螺旋
叶片处时，水带动转杆快速转动，螺旋叶片对水流分散搅动，从而提高对水循环冷却的效果，同时利用转杆与螺旋叶片的铜材质特性，将导料通道处冰块的冰度传导至转杆和螺旋叶片上，从而增强对循环水的冷却效果。
10.优选的，所述铜片的外部固接有铜板，且铜板位于导料通道处；所述二号模具的内部固接有导流管，且导流管位于铜板的下方位置；所述导料通道通过铜板连通蓄水槽；利用铜板固定在导料通道处，将冰块和冰块融化后的冰水分隔，冰块融化后的冰水通过导流管导流至蓄水槽的内部抽取循环，在二号模具内部蓄水过多时将部分外排，从而起到对冰块融化后的冰水循环利用的效果。
11.优选的，所述导流管的内部固接有固定块，且固定块位于导流管内部靠近铜板的一端；所述固定块的内部固接有弹性绳，且弹性绳设置有多组；多组所述弹性绳底端固接有阻塞球；利用多组弹性绳拉拽阻塞球，依靠阻塞球配合固定块将导流管内部封堵，起到存积部分冰水与冰块加速融化的作用，同时在导料通道处冰水存积过多时，冰水的存积重力压覆阻塞球，弹性绳随之被拉伸，部分冰水从阻塞球的外壁下流，冰水的存积重力小于弹性绳的拉拽力后，弹性绳拉回阻塞球封堵导流管内部，从而起到对存积的冰水自泄压的作用。
12.优选的，所述二号模具的内部开设有滑槽；所述一号模具的外部固接有封堵板，且封堵板与二号模具滑槽相对应；利用一号模具外壁固接的封堵板，在一号模具与二号模具拼合时，封堵板随之插入二号模具的内部，并对导料通道处进行封堵，从而减少冰块冷气外泄的作用。
13.优选的，所述水泵输出端出水管的顶端固接有测温桶；所述测温桶的内部设置有温度感应器；利用测温桶装配在水泵输出端的出水管上，水泵工作抽水外排时会经过测温桶内部周旋，测温桶内部设置的温度感应器可对循坏水的温度监测，当循坏水的温度过高时，温度感应器发生信号给操作面板警报，起到警示水温过高加冰的作用。
14.优选的，所述一号模具的内部滑动连接有滑动杆，且滑动杆设置有两组；所述滑动杆的外部固接有顶板；所述滑动杆远离顶板的一端设置有传动组件，传动组件用于带动滑动杆滑动；利用传动组件带动两组滑动杆滑动一号模具内部，并且滑动杆前端的顶板贴合塑料垃圾桶的内壁，在二号模具与一号模具分离后将塑料垃圾桶顶出，起到对塑料垃圾桶自动脱模的作用。
15.优选的，所述传动组件包括挤压杆、弹性件和连接板；所述挤压杆滑动连接在一号模具的内部，且挤压杆设置有两组；所述弹性件套接在挤压杆的外部；所述连接板固接在挤压杆远离弹性件的一端，且连接板滑动连接在一号模具内壁；所述连接板与滑动杆远离顶板的一端固接；当二号模具被带动贴合一号模具时，二号模具的外壁同时对两组挤压杆挤压，将两组挤压杆压入一号模具的内部，两组弹性件收缩受力，并且带动连接板滑动在一号模具的内部，两组滑动杆同时拉拽顶板滑入一号模具的内部，在塑料垃圾桶冷却成型后，两组弹性件复位回弹，带动连接板上的两组滑动杆随之滑动，两组顶板贴合塑料垃圾桶的内壁并将其顶出，起到对成型后的塑料垃圾桶快速脱模的作用。
16.优选的，所述水泵进水管的一端固接有过滤网；所述过滤网的形状呈球形；利用过滤网固定在水泵进水管处位置，利用过滤网对循坏水中的杂质过滤，从而降低水泵内部堵塞的情况，同时利用过滤网的球形特点，杂质附着在过滤网的外壁时，随着循坏水的流动，部分杂质会随之被循坏水流动冲刷脱落，降低杂质附着过滤网外壁影响水泵抽水。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明所述的一种循环式水冷机构的注塑成型模具，通过设置的一号模具和二号模具组成注塑成型模具，在熔融的塑料射入成型槽处成型时，水泵抽取蓄水槽处的冰水至流通槽处循坏，从而对熔融的塑料快速冷却成型，利用铜片将导料通道处加入的冰块冰度导至循坏水中，使得循坏水快速降温，提高循坏水的冷却效果，利用转杆配合螺旋叶片随水流冲刷，转动在铜片上，进一步提高对循坏水冷却的效果，利用铜板固定在导料通道处分隔冰块和冰水，并将冰水导流至蓄水槽处，起到对融化的冰水循坏利用的效果，利用多组弹性绳拉拽阻塞球封堵固定块内，起到对导流管内部封堵的作用，存积部分冰水与冰块混合，加速冰块的融化。
19.2.本发明所述的一种循环式水冷机构的注塑成型模具，通过设置的封堵板在二号模具与一号模具拼合时，封堵板插入二号模具内部将导料通道处封堵，减少二号模具内部冰块冷气的外泄，利用测温桶固定在水泵输出端的出水管上，配合温度感应器对循坏水的温度监测，警示工作人员加冰的作用，利用两组挤压杆被二号模具挤压滑入一号模具内部，两组弹性件收缩受力，在二号模具与一号模具脱离时，两组弹性件回弹，带动两组顶板滑动一号模具内壁，并将成型后的塑料垃圾桶顶出，起到自动对物料脱模的作用。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的立体图；
22.图2是本发明中一号模具与二号模具的结构剖视图；
23.图3是本发明中连接板的结构示意图；
24.图4是本发明中二号模具的局部结构剖视图；
25.图5是本发明中水泵的结构示意图；
26.图6是本发明中螺旋叶片的结构示意图；
27.图7是本发明中导流管的结构示意图；
28.图8是本发明中导流管的局部结构剖视图；
29.图9是本发明中水泵的结构示意图。
30.图中：1、一号模具；11、二号模具；12、成型槽；13、蓄水槽；14、流通槽；15、水泵；2、导料通道；21、铜片；3、转杆；31、螺旋叶片；4、铜板；41、导流管；5、固定块；51、阻塞球；6、封堵板；7、测温桶；8、滑动杆；81、顶板；9、挤压杆；91、弹性件；92、连接板；93、过滤网。
具体实施方式
31.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
32.实施例一
33.如图1、图2和图4所示，本发明实施例所述的一种循环式水冷机构的注塑成型模具，包括一号模具1；所述一号模具1的外部设置有二号模具11；所述二号模具11的内部开设有成型槽12；所述成型槽12的形状呈桶形；所述二号模具11的内部开设有蓄水槽13，且蓄水槽13位于成型槽12的下方；所述二号模具11的内部开设有流通槽14，且流通槽14的形状呈
环形；所述二号模具11的内部安装有水泵15，且水泵15位于蓄水槽13处；所述水泵15的内部固接有进水管，且水泵15输出端固接有出水管；所述水泵15输出端出水管位于流通槽14内部；所述二号模具11的内部设置有水冷组件，水冷组件用于对熔融的塑料水冷成型；所述二号模具11的中部开设有射入孔；目前大型注塑成型模具内所设置的循环式水冷机构结构较为复杂，并且依靠多个能源设备进行工作，在针对较为低廉的垃圾桶塑料件进行加工时，设备显得大材小用，但小型注塑成型模具所配置的水冷结构，长时间工作后难以对降低水温，从而影响对塑件的冷却，因此本发明实施例的具体实施方式是，以一号模具1和二号模具11作为垃圾桶塑料件注塑的成型模具，通过外接电缸带动二号模具11与一号模具1拼合，二号模具11的中部射入孔通入高压射入装置，将熔融的塑料射入二号模具11与一号模具1之间的成型槽12内，蓄水槽13内部蓄存大量冰水，利用水泵15工作通过进水管抽入蓄水槽13内部的冰水，并从水泵15的输出端出水管喷出，冰水环绕流通槽14在成型槽12的外部冷却塑件，从而起到循环水冷的作用，并且利用水冷组件对二号模具11内部的冰水持续降温，从而降低水温对塑件的影响。
34.如图1、图2、图4和图6所示，所述水冷组件包括导料通道2和铜片21；所述导料通道2开设在二号模具11的内部；所述导料通道2的上端呈弧形，且下端呈方形；所述铜片21固接在二号模具11的内部，且位于导料通道2处；当蓄水槽13内部蓄存的冰水经过多次抽取环绕冷却塑件后，冰水逐渐变成温水，所以将大量冰冻的冰块加入导料通道2的内部，冰块堆积在铜片21的侧部，冰块贴合铜片21，通过铜片21将冰块的低温传导蓄水槽13内循环流动的水中，起到对蓄水槽13内部的水降温的作用，同时大量冰块放置二号模具11的内部，可对二号模具11整体降温的作用，从而提高对塑件的冷却效果。
35.所述铜片21的内部转动连接有转杆3；所述转杆3的外部固接有螺旋叶片31；所述转杆3与螺旋叶片31的材质均为铜；当二号模具11的导料通道2处存放大量冰块时，铜片21将冰块的冰度传导至蓄水槽13处的水中，为了增强对水的冷却效果，利用螺旋叶片31配合转杆3转动在铜片21内壁，在水流经过螺旋叶片31处时，水带动转杆3快速转动，螺旋叶片31对水流分散搅动，从而提高对水循环冷却的效果，同时利用转杆3与螺旋叶片31的铜材质特性，将导料通道2处冰块的冰度传导至转杆3和螺旋叶片31上，从而增强对循环水的冷却效果。
36.如图1、图2、图4、图6至图8所示，所述铜片21的外部固接有铜板4，且铜板4位于导料通道2处；所述铜板4上开设有多组溢水孔；所述二号模具11的内部固接有导流管41，且导流管41位于铜板4的下方位置；所述导料通道2通过铜板4连通蓄水槽13；当导料通道2处的冰块在二号模具11的内部融化时，导料通道2处会存积较多的冰水，为了使冰水再次循环利用，所以利用铜板4固定在导料通道2处，将冰块和冰块融化后的冰水分隔，冰水从铜板4的溢水孔下流，冰块融化后的冰水，通过导流管41导流至蓄水槽13的内部抽取循环，在二号模具11内部蓄水过多时将部分外排，从而起到对冰块融化后的冰水循环利用的效果。
37.如图1、图2、图4、图7和图8所示，所述导流管41的内部固接有固定块5，且固定块5位于导流管41内部靠近铜板4的一端；所述固定块5的内部固接有弹性绳，且弹性绳设置有多组；多组所述弹性绳底端固接有阻塞球51；当导料通道2处的大量冰块融化时，冰块融化成冰水，为了存留部分冰水与冰块混合，从而提高冰块融化的速度，增强冷却效果，所以利用多组弹性绳拉拽阻塞球51，依靠阻塞球51配合固定块5将导流管41内部封堵，起到存积部
分冰水与冰块加速融化的作用，同时在导料通道2处冰水存积过多时，冰水的存积重力压覆阻塞球51，弹性绳随之被拉伸，部分冰水从阻塞球51的外壁下流，冰水的存积重力小于弹性绳的拉拽力后，弹性绳拉回阻塞球51封堵导流管41内部，从而起到对存积的冰水自泄压的作用。
38.如图1、图2和图4所示，所述二号模具11的内部开设有滑槽；所述一号模具1的外部固接有封堵板6，且封堵板6与二号模具11滑槽相对应；当大量的冰块倒入二号模具11的导料通道2处存积时，为了使冰块的冷气被存积在二号模具11的内部，所以利用一号模具1外壁固接的封堵板6，在一号模具1与二号模具11拼合时，封堵板6随之插入二号模具11的内部，并对导料通道2处进行封堵，从而减少冰块冷气外泄的作用。
39.如图1、图2、图4和图5所示，所述水泵15输出端出水管的顶端固接有测温桶7；所述测温桶7的内部设置有温度感应器；当蓄水槽13内部的循坏水长时间使用后，循坏水在导料通道2处冰块融化后升温，为了在冰块融化前及时补冰，所以利用测温桶7装配在水泵15输出端的出水管上，水泵15工作抽水外排时会经过测温桶7内部周旋，测温桶7内部设置的温度感应器可对循坏水的温度监测，当循坏水的温度过高时，温度感应器发生信号给操作面板警报，起到警示水温过高加冰的作用。
40.如图1至图3所示，所述一号模具1的内部滑动连接有滑动杆8，且滑动杆8设置有两组；所述滑动杆8的外部固接有顶板81；所述滑动杆8远离顶板81的一端设置有传动组件，传动组件用于带动滑动杆8滑动；当熔融的塑料被射入模具中冷却成型时，为了使塑料垃圾桶快速脱模，利用传动组件带动两组滑动杆8滑动一号模具1内部，并且滑动杆8前端的顶板81贴合塑料垃圾桶的内壁，在二号模具11与一号模具1分离后将塑料垃圾桶顶出，起到对塑料垃圾桶自动脱模的作用。
41.所述传动组件包括挤压杆9、弹性件91和连接板92；所述挤压杆9滑动连接在一号模具1的内部，且挤压杆9设置有两组；所述弹性件91套接在挤压杆9的外部；所述连接板92固接在挤压杆9远离弹性件91的一端，且连接板92滑动连接在一号模具1内壁；所述连接板92与滑动杆8远离顶板81的一端固接；当二号模具11被带动贴合一号模具1时，二号模具11的外壁同时对两组挤压杆9挤压，将两组挤压杆9压入一号模具1的内部，两组弹性件91收缩受力，并且带动连接板92滑动在一号模具1的内部，两组滑动杆8同时拉拽顶板81滑入一号模具1的内部，在塑料垃圾桶冷却成型后，两组弹性件91复位回弹，带动连接板92上的两组滑动杆8随之滑动，两组顶板81贴合塑料垃圾桶的内壁并将其顶出，起到对成型后的塑料垃圾桶快速脱模的作用。
42.实施例二
43.如图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述水泵15进水管的一端固接有过滤网93；所述过滤网93的形状呈球形；当部分杂质进入二号模具11内部蓄水槽13处时，杂质掺和水中进入水泵15内部，容易造成水泵15内部堵塞，从而影响水泵15的工作状态，所以利用过滤网93固定在水泵15进水管处位置，利用过滤网93对循坏水中的杂质过滤，从而降低水泵15内部堵塞的情况，同时利用过滤网93的球形特点，杂质附着在过滤网93的外壁时，随着循坏水的流动，部分杂质会随之被循坏水流动冲刷脱落，降低杂质附着过滤网93外壁影响水泵15抽水。
44.工作过程，以一号模具1和二号模具11作为垃圾桶塑料件注塑的成型模具，通过外
接电缸带动二号模具11与一号模具1拼合，二号模具11的中部射入孔通入高压射入装置，将熔融的塑料射入二号模具11与一号模具1之间的成型槽12内，蓄水槽13内部蓄存大量冰水，利用水泵15工作通过进水管抽入蓄水槽13内部的冰水，并从水泵15的输出端出水管喷出，冰水环绕流通槽14在成型槽12的外部冷却塑件，从而起到循环水冷的作用，并且利用水冷组件对二号模具11内部的冰水持续降温，从而降低水温对塑件的影响，将大量冰冻的冰块加入导料通道2的内部，冰块堆积在铜片21的侧部，冰块贴合铜片21，通过铜片21将冰块的低温传导蓄水槽13内循环流动的水中，起到对蓄水槽13内部的水降温的作用，同时大量冰块放置二号模具11的内部，可对二号模具11整体降温的作用，从而提高对塑件的冷却效果，利用螺旋叶片31配合转杆3转动在铜片21内壁，在水流经过螺旋叶片31处时，水带动转杆3快速转动，螺旋叶片31对水流分散搅动，从而提高对水循环冷却的效果，同时利用转杆3与螺旋叶片31的铜材质特性，将导料通道2处冰块的冰度传导至转杆3和螺旋叶片31上，从而增强对循环水的冷却效果，利用铜板4固定在导料通道2处，将冰块和冰块融化后的冰水分隔，冰块融化后的冰水通过导流管41导流至蓄水槽13的内部抽取循环，在二号模具11内部蓄水过多时将部分外排，从而起到对冰块融化后的冰水循环利用的效果，利用多组弹性绳拉拽阻塞球51，依靠阻塞球51配合固定块5将导流管41内部封堵，起到存积部分冰水与冰块加速融化的作用，同时在导料通道2处冰水存积过多时，冰水的存积重力压覆阻塞球51，弹性绳随之被拉伸，部分冰水从阻塞球51的外壁下流，冰水的存积重力小于弹性绳的拉拽力后，弹性绳拉回阻塞球51封堵导流管41内部，从而起到对存积的冰水自泄压的作用，利用一号模具1外壁固接的封堵板6，在一号模具1与二号模具11拼合时，封堵板6随之插入二号模具11的内部，并对导料通道2处进行封堵，从而减少冰块冷气外泄的作用，利用测温桶7装配在水泵15输出端的出水管上，水泵15工作抽水外排时会经过测温桶7内部周旋，测温桶7内部设置的温度感应器可对循坏水的温度监测，当循坏水的温度过高时，温度感应器发生信号给操作面板警报，起到警示水温过高加冰的作用，利用过滤网93固定在水泵15进水管处位置，利用过滤网93对循坏水中的杂质过滤，从而降低水泵15内部堵塞的情况，同时利用过滤网93的球形特点，杂质附着在过滤网93的外壁时，随着循坏水的流动，部分杂质会随之被循坏水流动冲刷脱落，降低杂质附着过滤网93外壁影响水泵15抽水，利用传动组件带动两组滑动杆8滑动一号模具1内部，并且滑动杆8前端的顶板81贴合塑料垃圾桶的内壁，在二号模具11与一号模具1分离后将塑料垃圾桶顶出，起到对塑料垃圾桶自动脱模的作用，当二号模具11被带动贴合一号模具1时，二号模具11的外壁同时对两组挤压杆9挤压，将两组挤压杆9压入一号模具1的内部，两组弹性件91收缩受力，并且带动连接板92滑动在一号模具1的内部，两组滑动杆8同时拉拽顶板81滑入一号模具1的内部，在塑料垃圾桶冷却成型后，两组弹性件91复位回弹，带动连接板92上的两组滑动杆8随之滑动，两组顶板81贴合塑料垃圾桶的内壁并将其顶出，起到对成型后的塑料垃圾桶快速脱模的作用。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。