一种新型三次抽芯滑块结构的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具抽芯结构设计领域，具体为一种新型三次抽芯滑块结构的模具。


背景技术：

2.模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有的具有抽芯滑块结构的模具，在结构上为大推板和斜内抽芯，生产不稳定，经常需要维修模具，影响生产，另外结构上较为复杂，且拆卸安装不方便，除此注塑件为自然冷却成型，效率低。
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种新型三次抽芯滑块结构的模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型三次抽芯滑块结构的模具，公模内部设有主滑块座，主滑块座通过水平抽芯滑块机构滑动连接于公模内，用于大面积侧壁主要抽芯，公模内还设有用于垂直于侧壁同步脱模的垂直隧道抽芯机构，水平抽芯滑块机构用于垂直隧道抽芯机构的主要承受件，以及产品的大面积侧壁主要抽芯，公模内部还设有斜向隧道抽芯机构以及用于压紧滑块的铲基滑动机构，公模侧端还设有用于加速工件冷却的水冷机构；这样设计的目的是通过三次抽芯实现了去除大推板的效果，模具结构简单，生产稳定，而且又实现了拆装和组装省时，省力，大大的提高了工作效率，降低了模具成本，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型三次抽芯滑块结构的模具，包括公模以及注塑成型于公模内部的产品，所述公模内部设有主滑块座，所述主滑块座通过水平抽芯滑块机构滑动连接于公模内，用于大面积侧壁主要抽芯，所述公模内还设有用于垂直于侧壁同步脱模的垂直隧道抽芯机构，所述水平抽芯滑块机构用于垂直隧道抽芯机构的主要承受件，以及产品的大面积侧壁主要抽芯，所述公模内部还设有斜向隧道抽芯机构以及用于压紧滑块的铲基滑动机构，所述公模侧端还设有用于加速工件冷却的水冷机构。
7.进一步地，所述水平抽芯滑块机构包括主滑块座、主滑块耐磨块、主滑块、第一螺丝和第二螺丝，所述主滑块通过若干个第一螺丝紧固安装于主滑块座侧面，所述主滑块座用于塑胶件侧壁大面积侧壁抽芯脱模，所述主滑块耐磨块通过第二螺丝分别紧固安装于主滑块和主滑块座端面，用于主滑块和主滑块座端面的防磨损，所述第一螺丝安装于主滑块座侧面，用于对主滑块座向外抽芯限位，所述主滑块座端部通过第二螺丝紧固安装有主滑块压条，所述主滑块耐磨块位于主滑块压条外部。
8.进一步地，所述垂直隧道抽芯机构包括垂直隧道滑块和压块，所述垂直隧道滑块滑动连接于公模内腔表面上，所述垂直隧道滑块端面与主滑块端面相抵触，用于对垂直隧道滑块向下限位，所述压块安装于垂直隧道滑块侧面，用于垂直隧道滑块水平向限位，所述垂直隧道抽芯机构用于塑胶件上垂直于侧壁上的垂直壁孔的脱模成型产品。
9.进一步地，所述斜向隧道抽芯机构包括斜向隧道滑块和斜向隧道滑块镶针，所述斜向隧道滑块以及垂直隧道滑块内部开设有孔，所述斜向隧道滑块镶针通过孔紧固安装于斜向隧道滑块以及垂直隧道滑块内部，用于对垂直隧道滑块以及斜向隧道滑块限位，且使垂直隧道滑块以及斜向隧道滑块紧密连接在一起，所述斜向隧道滑块侧面安装有压块，用于对斜向隧道滑块斜向限位，所述斜向隧道滑块侧面滑动连接于公模内腔表面。
10.进一步地，所述铲基滑动机构铲基、第一螺丝和斜导柱，所述铲基通过第一螺丝紧固安装于公模内腔端面，所述铲基与主滑块座端部开设有斜孔，所述斜导柱通过斜孔紧固安装于铲基与主滑块座内部，并使铲基与主滑块座紧密连接，用于对铲基与主滑块座的压紧安装，所述斜导柱与铲基通过销钉紧固连接。
11.进一步地，所述水冷机构包括第一水道、第二水道、清水进水管、热水出水管、连接管、第一内螺纹管和第二内螺纹管，所述清水进水管输入端连通第一水道输入端，所述第一水道输出端通过第一内螺纹管连通连接管一端，所述第一水道端部通过第二内螺纹管连通第二水道输入端，所述第二水道输出端连通连接管另一端，所述连接管连通热水出水管，所述第二水道输出端连通热水出水管，所述第一水道和第二水道两端部均加工有外螺纹，所述第一内螺纹管两端分别螺纹连接第一水道端部与连接管端部，所述第二内螺纹管两端分别螺纹连接第一水道端部与第二水道端部，所述第一内螺纹管和第二内螺纹管用于第一水道和第二水道连通，所述第一水道埋设与公模上部，所述第二水道埋设于公模下部，所述第一水道和第二水道为对称s型结构，且s型两端均穿过公模并延伸至外部。
12.进一步地，第二水道输出端设有单向阀，用于防止第一水道内的热水流入第二水道内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型提供的一种新型三次抽芯滑块结构的模具，模具注塑后打开外部供水源，清水通过第一水道和第二水道对注塑件加速冷却成型，然后通过热水出水管流出到热水供应源，紧接着开模，首先驱动主滑块座以及主滑块水平移动完成第一次抽芯，然后驱动垂直隧道滑块垂直滑动完成第二次抽芯，接着驱动斜向隧道滑块斜向滑动完成第三次抽芯，最后驱动铲基移动完成整体脱模工作，这样设计的目的是通过三次抽芯实现了去除大推板的效果，模具结构简单，生产稳定，而且又实现了拆装和组装省时，省力，大大的提高了工作效率，降低了模具成本。
15.2、本实用新型提供的一种新型三次抽芯滑块结构的模具中水冷机构，这样设计的目的是加速对注塑件的冷却，提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种新型三次抽芯滑块结构的模具整体剖视图；
17.图2为本实用新型的一种新型三次抽芯滑块结构的模具零件运动拆解图；
18.图3为本实用新型的一种新型三次抽芯滑块结构的模具在整体结构爆炸图；
19.图4为本实用新型的一种新型三次抽芯滑块结构的模具中水冷机构剖视图；
20.图5为本实用新型的一种新型三次抽芯滑块结构的模具中水冷机构整体结构图。
21.图中：1、公模；2、产品；3、斜向隧道滑块；4、斜向隧道滑块镶针；5、铲基；6、第一螺丝；7、主滑块座；8、斜导柱；9、主滑块耐磨块；10、主滑块；11、垂直隧道滑块；12、主滑块压条；13、第二螺丝；14、第一水道； 15、第二水道；16、清水进水管；17、热水出水管；18、连接管；19、第一内螺纹管；20、第二内螺纹管；21、单向阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种新型三次抽芯滑块结构的模具，包括公模1以及注塑成型于公模1内部的产品2，公模1内部设有主滑块座7，主滑块座7通过水平抽芯滑块机构滑动连接于公模1内，用于大面积侧壁主要抽芯，公模1内还设有用于垂直于侧壁同步脱模的垂直隧道抽芯机构，水平抽芯滑块机构用于垂直隧道抽芯机构的主要承受件，以及产品2的大面积侧壁主要抽芯，公模1内部还设有斜向隧道抽芯机构以及用于压紧滑块的铲基滑动机构，公模1 侧端还设有用于加速工件冷却的水冷机构，模具注塑后打开外部供水源，清水通过第一水道14和第二水道15对注塑件加速冷却成型，然后通过热水出水管17流出到热水供应源，紧接着开模，首先驱动主滑块座7以及主滑块10 水平移动完成第一次抽芯，然后驱动垂直隧道滑块11垂直滑动完成第二次抽芯，接着驱动斜向隧道滑块3斜向滑动完成第三次抽芯，最后驱动铲基5移动完成整体脱模工作，这样设计的目的是通过三次抽芯实现了去除大推板的效果，模具结构简单，生产稳定，而且又实现了拆装和组装省时，省力，大大的提高了工作效率，降低了模具成本。
24.水平抽芯滑块机构包括主滑块座7、主滑块耐磨块9、主滑块10、第一螺丝6和第二螺丝13，主滑块10通过若干个第一螺丝6紧固安装于主滑块座7 侧面，主滑块座7用于塑胶件侧壁大面积侧壁抽芯脱模，主滑块耐磨块9通过第二螺丝13分别紧固安装于主滑块10和主滑块座7端面，用于主滑块10 和主滑块座7端面的防磨损，第一螺丝6安装于主滑块座7侧面，用于对主滑块座7向外抽芯限位，所述主滑块座7端部通过第二螺丝13紧固安装有主滑块压条12，所述主滑块耐磨块9位于主滑块压条12外部，这样设计的目的是利用主滑块座7以及主滑块10相互配合，实现塑胶件侧壁大面积侧壁抽芯脱模，这种结构简洁，拆装操作简单，大大的减少了拆装操作时间。
25.垂直隧道抽芯机构包括垂直隧道滑块11和压块，垂直隧道滑块11滑动连接于公模1内腔表面上，垂直隧道滑块11端面与主滑块10端面相抵触，用于对垂直隧道滑块11向下限位，压块安装于垂直隧道滑块11侧面，用于垂直隧道滑块11水平向限位，垂直隧道抽芯机构用于塑胶件上垂直于侧壁上的垂直壁孔的脱模成型产品，这样设计的目的是利用垂直隧道滑块11和压块相互限位配合，实现垂直于侧壁上的同步脱模，这种结构简单，操作方便，提高脱模效率。
26.斜向隧道抽芯机构包括斜向隧道滑块3和斜向隧道滑块镶针4，斜向隧道滑块3以
及垂直隧道滑块11内部开设有孔，斜向隧道滑块镶针4通过孔紧固安装于斜向隧道滑块3以及垂直隧道滑块11内部，用于对垂直隧道滑块11 以及斜向隧道滑块3限位，且使垂直隧道滑块11以及斜向隧道滑块3紧密连接在一起，斜向隧道滑块3侧面安装有压块，用于对斜向隧道滑块3斜向限位，斜向隧道滑块3侧面滑动连接于公模1内腔表面，这样设计的目的是利用斜向隧道滑块3斜向滑动实现抽芯，配合完成垂直于侧壁上的同步脱模工作。
27.铲基滑动机构铲基5、第一螺丝6和斜导柱8，铲基5通过第一螺丝6紧固安装于公模1内腔端面，铲基5与主滑块座7端部开设有斜孔，斜导柱8 通过斜孔紧固安装于铲基5与主滑块座7内部，并使铲基5与主滑块座7紧密连接，用于对铲基5与主滑块座7的压紧安装，斜导柱8与铲基5通过销钉紧固连接，这样设计的目的是利用铲基5实现对滑块的压紧，方便后续的加工。
28.水冷机构包括第一水道14、第二水道15、清水进水管16、热水出水管 17、连接管18、第一内螺纹管19和第二内螺纹管20，清水进水管16输入端连通第一水道14输入端，第一水道14输出端通过第一内螺纹管19连通连接管18一端，第一水道14端部通过第二内螺纹管20连通第二水道15输入端，第二水道15输出端连通连接管18另一端，连接管18连通热水出水管17，第二水道15输出端连通热水出水管17，第一水道14和第二水道15两端部均加工有外螺纹，第一内螺纹管19两端分别螺纹连接第一水道14端部与连接管 18端部，第二内螺纹管20两端分别螺纹连接第一水道14端部与第二水道15 端部，第一内螺纹管19和第二内螺纹管20用于第一水道14和第二水道15 连通，第一水道14埋设与公模1上部，第二水道15埋设于公模1下部，第一水道14和第二水道15为对称s型结构，且s型两端均穿过公模1并延伸至外部，这样设计的目的是加速对注塑件的冷却，提高生产效率。
29.第二水道15输出端设有单向阀21，用于防止第一水道14内的热水流入第二水道15内，这样设计目的保证加热后的水能够顺利通过热水出水管17 流出。
30.综上所述：模具注塑后打开外部供水源，清水通过第一水道14和第二水道15对注塑件加速冷却成型，然后通过热水出水管17流出到热水供应源，紧接着开模，首先驱动主滑块座7以及主滑块10水平移动完成第一次抽芯，然后驱动垂直隧道滑块11垂直滑动完成第二次抽芯，接着驱动斜向隧道滑块 3斜向滑动完成第三次抽芯，最后驱动铲基5移动完成整体脱模工作，这样设计的目的是通过三次抽芯实现了去除大推板的效果，模具结构简单，生产稳定，而且又实现了拆装和组装省时，省力，大大的提高了工作效率，降低了模具成本。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。