一种双向循环冷却塑胶模具的制作方法

1.本技术涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种双向循环冷却塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状和不同尺寸的一系列塑件。
3.目前的一种双向循环冷却塑胶模具，如公告号cn216127589u的专利所述，包括底座，底座的顶端固定连接有下模具，下模具的顶端设有上模具，底座顶端内设有内模，底座内部底端固定连接有液压柱。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的模具在使用时需要对模具进行冷却，使产品快速成型脱模，而冷却液在通过模具后，会带走模具内的热量，而冷却液内含有的热量如直接排出，造成资源浪费，为此，我们一种双向循环冷却塑胶模具。


技术实现要素：

5.为了改善冷却液在通过模具后，会带走模具内的热量，而冷却液内含有的热量如直接排出，造成资源浪费的问题，本技术提供一种双向循环冷却塑胶模具。
6.本技术提供一种双向循环冷却塑胶模具，采用如下的技术方案：
7.一种双向循环冷却塑胶模具，包括工作台，所述工作台的顶端设置有下模具，所述下模具的顶端设置有上模具，所述上模具和下模具的内部均开设有空腔，所述上模具和下模具的一端均固定安装有进液管，所述上模具和下模具的另一端固定安装有出液管，所述进液管和出液管分别与所述空腔的两端固定连接，所述工作台的顶端固定安装有储液箱，所述储液箱的侧端固定安装有水泵，两个所述进液管均与所述水泵的输出端固定连接，所述水泵的输入端位于所述储液箱内，所述工作台的顶端远离所述储液箱的一侧固定安装有回收箱，两个所述出液管均固定安装于回收箱顶端一侧，所述回收箱底端与所述储液箱底端之间固定安装有连通管；
8.所述回收箱的一侧固定安装有进气管，所述回收箱的顶端固定安装有排风机，所述排风机的顶端固定安装有排气管，所述排气管远离所述排风机的一端固定安装有换热器，所述换热器固定安装于工作台顶端，所述换热器的一端固定安装有换热管，所述换热管的一端固定安装有原料箱。
9.通过采用上述技术方案，通过在上模具与下模具的内部均开设有空腔，在上模具与下模具位于空腔的一侧固定安装有进液管，在另一侧固定安装有出液管，通过打开水泵，使储液箱内的冷却液通过进液管流入上模具与下模具内的空腔中，再通过出液管流出，将上模具与下模具内的热量带出，最后流入回收箱内部，通过回收箱一侧的冷风机对回收箱内的冷却液快速冷却，再通过连通管流入储液箱内部，使冷却液循环使用，增强实用性，通过设置有排风机，便于将回收箱内的热气排出，通过设置有换热器，便于将排出热气中的热量进行转换，对原料箱内的原料进行预热，提高后期原料的加热效率，节约资源。
10.可选的，所述下模具的底端固定安装有底板，所述底板与所述工作台之间通过螺栓固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过底板与螺栓的配合，便于下模具进行拆卸。
12.可选的，所述进气管与所述排气管的侧端均固定安装有单向阀。
13.通过采用上述技术方案，通过设置有单向阀，尽量避免气体回流。
14.可选的，所述储液箱的一侧固定安装有透明板。
15.通过采用上述技术方案，通过设置有透明板，便于观察储液箱内部液位。
16.可选的，所述储液箱的顶端固定安装有注液管，所述注液管的顶端活动安装有密封塞。
17.通过采用上述技术方案，通过设置有注液管，便于添加冷却液。
18.可选的，所述下模具的顶端开设有限位槽，所述上模具的底端固定安装有限位块，所述限位块与所述限位槽插接。
19.通过采用上述技术方案，通过限位块与限位槽的配合，增强上模具与下模具的配合性。
20.综上所述，本技术包括以下有益效果：
21.通过在回收箱底端设置有排风机，便于将回收箱内的热气排出，提高冷却液的利用效率，通过设置有换热器，便于将排出热气中的热量进行转换，对原料箱内的原料进行预热，提高后期原料的加热效率，节约资源，通过底板与螺栓的配合，便于下模具进行拆卸，通过设置有透明板，便于观察储液箱内部液位，通过设置有注液管，便于添加冷却液，通过限位块与限位槽的配合，增强上模具与下模具的配合性，通过设置有单向阀，尽量避免气体回流。
附图说明
22.图1是本技术的整体结构示意图；
23.图2是本技术的另一视角结构板示意图；
24.图3是本技术的下模具内部结构示意图。
25.附图标记说明：1、工作台；2、下模具；3、上模具；4、空腔；5、进液管；6、出液管；7、储液箱；8、水泵；9、回收箱；10、原料箱；11、连通管；12、进气管；13、排风机；14、排气管；15、换热器；16、底板；17、螺栓；18、透明板；19、注液管；20、限位块；21、限位槽；22、换热管。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.实施例：
28.本技术实施例公开一种双向循环冷却塑胶模具。参照图1-3，一种双向循环冷却塑胶模具，包括工作台1，工作台1的顶端设置有下模具2，下模具2的顶端设置有上模具3，下模具2的底端固定安装有底板16，底板16与工作台1之间通过螺栓17固定连接，通过底板16与螺栓17的配合，便于下模具2进行拆卸。下模具2的顶端开设有限位槽21，上模具3的底端固定安装有限位块20，限位块20与限位槽21插接，通过限位块20与限位槽21的配合，增强上模具3与下模具2的配合性。
29.参照图1-3，上模具3和下模具2的内部均开设有空腔4，上模具3和下模具2的一端均固定安装有进液管5，上模具3和下模具2的另一端固定安装有出液管6，进液管5和出液管6分别与空腔4的两端固定连接，工作台1的顶端固定安装有储液箱7，储液箱7的侧端固定安装有水泵8，两个进液管5均与水泵8的输出端固定连接，通过打开水泵8，使储液箱7内的冷却液通过进液管5流入上模具3与下模具2内的空腔4中，对产品进行降温冷却。
30.参照图1-2，储液箱7的一侧固定安装有透明板18，通过设置有透明板18，便于观察储液箱7内部液位。储液箱7的顶端固定安装有注液管19，注液管19的顶端活动安装有密封塞，通过设置有注液管19，便于添加冷却液。
31.参照图1-2，水泵8的输入端位于储液箱7内，工作台1的顶端远离储液箱7的一侧固定安装有回收箱9，两个出液管6均固定安装于回收箱9顶端一侧，回收箱9底端与储液箱7底端之间固定安装有连通管11，上模具3与下模具2位于空腔4内的冷却液通过出液管6流出，将上模具3与下模具2内的热量带出，最后流入回收箱9内部，回收箱9内的冷却液通过连通管11流入储液箱7内部，使冷却液循环使用，增强实用性，连通管11上固定安装有阀门。
32.参照图1-2，回收箱9的一侧固定安装有进气管12，回收箱9的顶端固定安装有排风机13，通过设置有排风机13，便于将回收箱9内的热气排出。排风机13的顶端固定安装有排气管14，排气管14远离排风机13的一端固定安装有换热器15，换热器15固定安装于工作台1顶端，换热器15的具体结构为现有技术，在此不再赘述，换热器15的一端固定安装有换热管22，换热管22的一端固定安装有原料箱10，原料箱10的内壁开设有空腔，换热管22与所述空腔连通，原料箱10的一侧固定安装有出气管，出气管与空腔连通，通过设置有换热器15，便于将排出热气中的热量进行转换，对原料箱10内的原料进行预热，提高后期原料加热效率，节约资源。进气管12与排气管14的侧端均固定安装有单向阀，通过设置有单向阀，尽量避免气体回流。
33.本技术实施例的一种双向循环冷却塑胶模具的实施原理为：
34.当模具需要冷却时，工作人员通过打开水泵8，使储液箱7内的冷却液通过进液管5流入上模具3与下模具2内的空腔4中，冷却液再通过出液管6流出，将上模具3与下模具2内的热量带出，最后流入回收箱9内部，回收箱9内的冷却液通过连通管11流入储液箱7内部，使冷却液循环使用，增强实用性，通过设置有排风机13，便于将回收箱9内的热气排出，通过设置有换热器15，便于将排出热气中的热量进行转换，对原料箱10内的原料进行预热，提高后期原料加热效率，节约资源，通过底板16与螺栓17的配合，便于下模具2进行拆卸，通过设置有透明板18，便于观察储液箱7内部液位，通过设置有注液管19，便于添加冷却液，通过限位块20与限位槽21的配合，增强上模具3与下模具2的配合性，通过设置有单向阀，尽量避免气体回流。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。