孔位对位装置及注射成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及注射成型模具的技术领域，特别是涉及一种孔位对位装置及注射成型模具。


背景技术：

2.注射成型模具是一种使得受热熔融的塑料在型腔内硬化定型的模具设备。注射成型模具由定模座及动模座等部分组成，定模座连接于动模座，定模座形成有第一型腔，动模座形成有第二型腔，第一型腔与第二型腔连通，以使胶液在第一型腔与第二型腔的作用下形成所需成品。
3.在现有技术中，部分注射成型的成品是对称的，这部分注射成型的成品的制作流程是：首先，借助注射成型模具将成品分成对称的两部分，一部分注射成型之后形成第一半成品，另一部分注射成型之后形成第二半成品，然后，将第一半成品与第二半成品粘接起来形成成品。在日常生活中，部分注射成型的成品形成有工艺孔组，工艺孔组的数目为两组，两组工艺孔组以成品的中心轴线成轴对称分布，两组工艺孔组分别为第一工艺孔组及第二工艺孔组，即第一工艺孔组位于第一半成品上，第二工艺孔组位于第二半成品上。由于第一半成品与第二半成品在注射成型模具内是分开成型的，即第一工艺孔组与第二工艺孔组在注射成型模具内是分开成型的，在注射成型模具内，第一工艺孔组与第二工艺孔组较难进行对位，使得第一工艺孔组与第二工艺孔组的孔位对位度较差。
4.另外，注射成型模具还包括第一辅助杆及第二辅助杆，第二型腔包括第一腔体及第二腔体，其中，第一腔体的内壁形成有第一避位孔，第二腔体的内壁形成有第二避位孔，第一辅助杆穿设于第一避位孔并与动模座连接，以使第一腔体在成型第一半成品时形成第一工艺孔组，此时，第一辅助杆依次穿设于第一避位孔及第一工艺孔组，同理，第二辅助杆依次穿设于第二避位孔及第二工艺孔组。当第一辅助杆被第一工艺孔组成型时包覆住时，第一辅助杆与第一工艺孔组的孔壁之间的粘合性较强，使得操作人员需要借助工具才能将第一辅助杆从第一工艺孔组中抽出，从而使得操作人员较难将第一辅助杆与第一半成品分离开来，同理，操作人员也较难将第二辅助杆与第二半成品分离开来，即操作人员较难将辅助杆与半成品分离开来，使得辅助杆的使用方便性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种孔位对位度较好，同时使用方便性较好的孔位对位装置及注射成型模具。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种孔位对位装置，包括：
8.动模组件，形成有第一动模腔、第二动模腔、贯穿孔、第一避位孔及第二避位孔，所述第一动模腔与所述第一避位孔连通，所述第二动模腔与所述第二避位孔连通，所述贯穿孔分别与所述第一动模腔及所述第二动模腔连通，所述第一动模腔与所述第二动模腔间隔
设置；
9.对位结构，包括第一对位组件、第二对位组件及连接杆，所述第一对位组件与所述第二对位组件均与所述动模组件连接，所述第一对位组件位于所述第一动模腔内，所述第二对位组件位于所述第二动模腔内，所述第一对位组件形成有第一连接孔组及第一固定孔组，所述第一连接孔组分别与所述第一动模腔及所述贯穿孔连通，所述第一固定孔组分别与所述第一动模腔及所述第一避位孔连通；所述第二对位组件形成有第二连接孔组及第二固定孔组，所述第二连接孔组分别与所述第二动模腔及所述贯穿孔连通，所述第二固定孔组分别与所述第二动模腔及所述第二避位孔连通，所述连接杆依次穿设于所述贯穿孔、所述第一动模腔、所述第一连接孔组、所述第二动模腔及所述第二连接孔组，所述连接杆分别与所述第一对位组件及所述第二对位组件连接，且所述连接杆还与所述动模组件连接；
10.固定结构，包括第一辅助件及第二辅助件，所述第一辅助件与所述第二辅助件间隔设置，所述第一辅助件包括相连接的第一辅助杆及第一活动块，所述第一活动块活动连接于所述动模组件，所述第一辅助杆依次穿设于所述第一避位孔、所述第一动模腔及所述第一固定孔组，所述第一辅助杆与所述第一对位组件连接，且所述第一辅助杆还与所述动模组件连接；所述第二辅助件包括相连接的第二辅助杆及第二活动块，所述第二活动块活动连接于所述动模组件，所述第二辅助杆依次穿设于所述第二避位孔、所述第二动模腔及所述第二固定孔组，所述第二辅助杆与所述第二对位组件连接，且所述第二辅助杆还与所述动模组件连接；以及
11.定模组件，与所述动模组件连接，所述定模组件形成有第一定模腔及第二定模腔，所述第一定模腔与所述第一动模腔连通，所述第二定模腔与所述第二动模腔连通。
12.在其中一个实施例中，所述第一活动块包括第一活动部及两个第一安装体，两个所述第一安装体间隔连接于所述动模组件的一侧，以形成第一连接槽，所述第一活动部穿设于所述第一连接槽，所述第一活动部分别与两个所述第一安装体滑动连接，所述第一辅助杆与所述第一活动部连接，以使所述第一辅助杆随着所述第一活动部移动。
13.在其中一个实施例中，所述第一活动部的顶部设置有第一握持杆。
14.在其中一个实施例中，所述第一辅助杆设置有第一卡接部，所述第一卡接部位于所述第一辅助杆邻近所述第一活动部的一端。
15.在其中一个实施例中，所述第一活动部形成有第一卡接槽，所述第一卡接部位于所述第一卡接槽内并与所述第一活动部连接，以使所述第一活动部带动所述第一辅助杆移动。
16.在其中一个实施例中，所述第二活动块包括第二活动部及两个第二安装体，两个所述第二安装体间隔连接于所述动模组件背离所述第一活动块的一侧，以形成第二连接槽，所述第二活动部穿设于所述第二连接槽，所述第二活动部分别与两个所述第二安装体滑动连接，所述第二辅助杆与所述第二活动部连接，以使所述第二辅助杆随着所述第二活动部移动。
17.在其中一个实施例中，所述第二活动部的顶部设置有第二握持杆。
18.在其中一个实施例中，所述第二辅助杆设置有第二卡接部，所述第二卡接部位于所述第二辅助杆邻近所述第二活动部的一端。
19.在其中一个实施例中，所述第二活动部形成有第二卡接槽，所述第二卡接部位于
所述第二卡接槽内并与所述第二活动部连接，以使所述第二活动部带动所述第二辅助杆移动。
20.一种注射成型模具，包括上述任一实施例所述的孔位对位装置。
21.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
22.1、由于连接杆依次穿设于贯穿孔、第一动模腔、第一连接孔组、第二动模腔及第二连接孔组，使得第一连接孔组的中心轴线与第二连接孔组的中心轴线重合，即，使得第一对位组件的中心轴线与第二对位组件的中心轴线重合，以使第一对位组件与第二对位组件在动模组件的约束下，使得第一固定孔组的中心轴线与第二固定孔组的中心轴线重合，从而使得第一避位孔的中心轴线与第二避位孔的中心轴线重合，进而使得第一动模腔内成型的第一工艺孔组的中心轴线与第二动模腔内成型的第二工艺孔组的中心轴线重合，使得第一工艺孔组与第二工艺孔组较易进行对位，从而使得第一工艺孔组与第二工艺孔组的孔位对位度较好。
23.2、由于第一活动块活动连接于动模组件，第一辅助杆依次穿设于第一避位孔、第一动模腔及第一固定孔组，第一辅助杆与第一对位组件连接，且第一辅助杆还与动模组件连接，以使第一活动块带动第一辅助杆移动，使得第一辅助杆从第一避位孔、第一动模腔及第一固定孔组中依次脱离，从而使得第一辅助杆依次与第一对位组件及动模组件分离，进而使得第一辅助杆与第一工艺孔组分离开来，因此，在第一活动块的作用下，操作人员无需借助工具即可将第一辅助杆从第一工艺孔组中抽出，使得操作人员较易将第一辅助杆与第一半成品分离开来，同理，操作人员也能够较易将第二辅助杆与第二半成品分离开来，即，操作人员可以轻松的将辅助杆与半成品分离开来，从而使得第一辅助杆及第二辅助杆的使用方便性较好。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为一实施例的孔位对位装置的结构示意图；
26.图2为一实施例的孔位对位装置的爆炸结构示意图；
27.图3为图2所示的孔位对位装置的动模组件的结构示意图；
28.图4为图3所示的动模组件的a处放大示意图；
29.图5为一实施例的孔位对位装置的其中一个视角的结构示意图。
具体实施方式
30.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.如图1至图5所示，一实施例的孔位对位装置10包括动模组件100、对位结构200、固定结构300及定模组件400。其中，动模组件100形成有第一动模腔110、第二动模腔120、贯穿孔130、第一避位孔140及第二避位孔150，第一动模腔110与第一避位孔140连通，第二动模腔120与第二避位孔150连通，贯穿孔130分别与第一动模腔110及第二动模腔120连通，第一动模腔110与第二动模腔120间隔设置。对位结构200包括第一对位组件210、第二对位组件220及连接杆230，第一对位组件210与第二对位组件220均与动模组件100连接，第一对位组件210位于第一动模腔110内，第二对位组件220位于第二动模腔120内，第一对位组件210形成有第一连接孔组211及第一固定孔组212，第一连接孔组211分别与第一动模腔110及贯穿孔130连通，第一固定孔组212分别与第一动模腔110及第一避位孔140连通；第二对位组件220形成有第二连接孔组221及第二固定孔组222，第二连接孔组221分别与第二动模腔120及贯穿孔130连通，第二固定孔组222分别与第二动模腔120及第二避位孔150连通，连接杆230依次穿设于贯穿孔130、第一动模腔110、第一连接孔组211、第二动模腔120及第二连接孔组221，连接杆230分别与第一对位组件210及第二对位组件220连接，且连接杆230还与动模组件100连接。固定结构300包括第一辅助件310及第二辅助件320，第一辅助件310与第二辅助件320间隔设置，第一辅助件310包括相连接的第一辅助杆311及第一活动块312，第一活动块312活动连接于动模组件100，第一辅助杆311依次穿设于第一避位孔140、第一动模腔110及第一固定孔组212，第一辅助杆311与第一对位组件210连接，且第一辅助杆311还与动模组件100连接；第二辅助件320包括相连接的第二辅助杆321及第二活动块322，第二活动块322活动连接于动模组件100，第二辅助杆321依次穿设于第二避位孔150、第二动模腔120及第二固定孔组222，第二辅助杆321与第二对位组件220连接，且第二辅助杆321还与动模组件100连接。定模组件400与动模组件100连接，定模组件400形成有第一定模腔410及第二定模腔420，第一定模腔410与第一动模腔110连通，第二定模腔420与第二动模腔120连通。
34.在本实施例中，贯穿孔130为贯穿动模组件100的通孔；贯穿孔130位于第一避位孔140及第二避位孔150的正上方，贯穿孔130的中心轴线与第一避位孔140的中心轴线相互平行，贯穿孔130的中心轴线也与第二避位孔150的中心轴线相互平行。第一动模腔110与第二动模腔120以动模组件100的中心轴线成轴对称分布。
35.上述的孔位对位装置10，由于连接杆230依次穿设于贯穿孔130、第一动模腔110、第一连接孔组211、第二动模腔120及第二连接孔组221，使得第一连接孔组211的中心轴线与第二连接孔组221的中心轴线重合，即，使得第一对位组件210的中心轴线与第二对位组件220的中心轴线重合，以使第一对位组件210与第二对位组件220在动模组件100的约束下，使得第一固定孔组212的中心轴线与第二固定孔组222的中心轴线重合，从而使得第一
避位孔140的中心轴线与第二避位孔150的中心轴线重合，进而使得第一动模腔110内成型的第一工艺孔组的中心轴线与第二动模腔120内成型的第二工艺孔组的中心轴线重合，使得第一工艺孔组与第二工艺孔组较易进行对位，从而使得第一工艺孔组与第二工艺孔组的孔位对位度较好。由于第一活动块312活动连接于动模组件100，第一辅助杆311依次穿设于第一避位孔140、第一动模腔110及第一固定孔组212，第一辅助杆311与第一对位组件210连接，且第一辅助杆311还与动模组件100连接，以使第一活动块312带动第一辅助杆311移动，使得第一辅助杆311从第一避位孔140、第一动模腔110及第一固定孔组212中依次脱离，从而使得第一辅助杆311依次与第一对位组件210及动模组件100分离，进而使得第一辅助杆311与第一工艺孔组分离开来，因此，在第一活动块312的作用下，操作人员无需借助工具即可将第一辅助杆311从第一工艺孔组中抽出，使得操作人员较易将第一辅助杆311与第一半成品分离开来，同理，操作人员也能够较易将第二辅助杆321与第二半成品分离开来，即，操作人员可以轻松的将辅助杆与半成品分离开来，从而使得第一辅助杆311及第二辅助杆321的使用方便性较好。
36.如图1、图2及图5所示，在其中一个实施例中，第一活动块312包括第一活动部3121及两个第一安装体3122，两个第一安装体3122间隔连接于动模组件100的一侧，以形成第一连接槽3122a，第一活动部3121穿设于第一连接槽3122a，第一活动部3121分别与两个第一安装体3122滑动连接，第一辅助杆311与第一活动部3121连接，以使第一辅助杆311随着第一活动部3121移动；第一活动部3121的顶部设置有第一握持杆3121a；第一辅助杆311设置有第一卡接部3111，第一卡接部3111位于第一辅助杆311邻近第一活动部3121的一端；第一活动部3121形成有第一卡接槽3121b，第一卡接部3111位于第一卡接槽3121b内并与第一活动部3121连接，以使第一活动部3121带动第一辅助杆311移动；第二活动块322包括第二活动部3221及两个第二安装体3222，两个第二安装体3222间隔连接于动模组件100背离第一活动块312的一侧，以形成第二连接槽3222a，第二活动部3221穿设于第二连接槽3222a，第二活动部3221分别与两个第二安装体3222滑动连接，第二辅助杆321与第二活动部3221连接，以使第二辅助杆321随着第二活动部3221移动；第二活动部3221的顶部设置有第二握持杆3221a；第二辅助杆321设置有第二卡接部3211，第二卡接部3211位于第二辅助杆321邻近第二活动部3221的一端；第二活动部3221形成有第二卡接槽3221b，第二卡接部3211位于第二卡接槽3221b内并与第二活动部3221连接，以使第二活动部3221带动第二辅助杆321移动，使得孔位对位装置10的结构强度得到加强，从而使得孔位对位装置10的结构稳定性较好。
37.本实用新型还提供一种注射成型模具，包括上述任一实施例所述的孔位对位装置10。
38.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
39.1、由于连接杆230依次穿设于贯穿孔130、第一动模腔110、第一连接孔组211、第二动模腔120及第二连接孔组221，使得第一连接孔组211的中心轴线与第二连接孔组221的中心轴线重合，即，使得第一对位组件210的中心轴线与第二对位组件220的中心轴线重合，以使第一对位组件210与第二对位组件220在动模组件100的约束下，使得第一固定孔组212的中心轴线与第二固定孔组222的中心轴线重合，从而使得第一避位孔140的中心轴线与第二避位孔150的中心轴线重合，进而使得第一动模腔110内成型的第一工艺孔组的中心轴线与
第二动模腔120内成型的第二工艺孔组的中心轴线重合，使得第一工艺孔组与第二工艺孔组较易进行对位，从而使得第一工艺孔组与第二工艺孔组的孔位对位度较好。
40.2、由于第一活动块312活动连接于动模组件100，第一辅助杆311依次穿设于第一避位孔140、第一动模腔110及第一固定孔组212，第一辅助杆311与第一对位组件210连接，且第一辅助杆311还与动模组件100连接，以使第一活动块312带动第一辅助杆311移动，使得第一辅助杆311从第一避位孔140、第一动模腔110及第一固定孔组212中依次脱离，从而使得第一辅助杆311依次与第一对位组件210及动模组件100分离，进而使得第一辅助杆311与第一工艺孔组分离开来，因此，在第一活动块312的作用下，操作人员无需借助工具即可将第一辅助杆311从第一工艺孔组中抽出，使得操作人员较易将第一辅助杆311与第一半成品分离开来，同理，操作人员也能够较易将第二辅助杆321与第二半成品分离开来，即，操作人员可以轻松的将辅助杆与半成品分离开来，从而使得第一辅助杆311及第二辅助杆321的使用方便性较好。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。