一种鞋中底热压裁切一体化模具的制作方法

1.本实用新型属于制鞋技术领域，尤其涉及一种鞋中底热压裁切一体化模具。


背景技术：

2.鞋的中底就是鞋底和鞋身中间的夹层部分，一般厚度在1-2cm左右，用来起到缓冲地面震动的作用，中底是承载缓震科技最核心的部位。具体的，制作鞋中底时一般是先将塑料注入到模具中注塑出中底的形状，等待中底冷却成型后再将中底脱下，贴附无纺布，然后再继续对下一个中底进行注塑，这种加工方式需要等待塑料冷却成型，注塑过程中无法加入无纺布进行注塑，后续还需要贴附无纺布，导致加工时间长，加工效率较低，并且，注塑过程中也不能增加其他布料材质同时注塑以增强中底的回弹性能，难以提升中底的品质。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种鞋中底热压裁切一体化模具，以解决现有的中底加工效率较低以及加工品质难以提升的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
7.一种鞋中底热压裁切一体化模具，包括：上模头以及下模头，上模头中形成与中底正面形状一致的第一热压工位，下模头中对应第一热压工位的位置形成与中底底面形状一致的第二热压工位，其中，环绕第一、第二热压工位的边缘分别形成第一刀刃、第二刀刃，能够在第一、第二热压工位相互配合将片材压制出中底正面、底面形状的同时沿正面、底面的边缘裁切出易撕痕；
8.本技术的模具通过设置第一、第二热压工位并且在第一、第二热压工位的边缘分别设置第一刀刃、第二刀刃，生产过程中取加热软化的塑料片材放置到下模头，上模头之间，通过上模头，下模头的第一、第二热压工位相互配合热压出的中底形状，并且在热压的同时通过第一刀刃、第二刀刃可以沿着中底的边缘裁切出易撕痕，模具热压出中底形状后就可以马上取出片材，制作过程中无需等待塑料冷却成型，使用前只需沿着易撕痕将中底撕出即可，缩短了加工的时长，提升了加工的效率，并且生产时可以采用预先粘附了无纺布以及弹性布料的塑料片材，热压后中底的两侧同时包裹了无纺布以及弹性布料，后期无需再贴附无纺布，弹性布料可以提升中底的回弹性能，有利于提升中底的品质。
9.在一些实施例中，还包括：第一刀刃、第二刀刃环绕第一、第二热压工位的边缘形成多个向内或向外尖角形状的裁切角，通过增加裁切角，裁切过程中由于裁切角处的受力面积较小，切力较大，第一刀刃、第二刀刃更容易切入到片材中，避免由于片材厚度过厚导致第一刀刃、第二刀刃无法切入或需要外部施加较大的压力才可以切入，本技术的模具设置裁切角后裁切易撕痕更加省力。
10.在一些实施例中，第一热压工位的前端弧形外凸并且后端弧形内凹形成第一曲面
结构，第二热压工位的前端弧形内凹并且后端弧形外凸形成与第一曲面结构相互匹配的第二曲面结构，通过优化了第一、第二热压工位的表面形状，使第一、第二热压工位热压出的中底呈曲面结构，与人体脚掌形状更加贴合，对脚的包裹性更好，与脚掌之间的间隙更小，中底更跟脚，更舒适。
11.在一些实施例中，第一热压工位延其长度方向间隔形成多条在中底正面上印制出多条防滑纹的防滑纹槽，通过设置防滑纹槽，可以在中底的正面上印制出防滑纹，起到防滑效果。
12.在一些实施例中，第二热压工位延其宽度方向间隔形成多条在中底底面上印制出多条加强筋的加强筋槽，加强筋槽可以在中底底面上印制出多条间隔的加强筋，有利于提升中底的结构强度，提升中底的结构强度以及使用的耐久性。
附图说明
13.图1是本实用新型的鞋中底热压裁切一体化模具合模时的状态图；
14.图2是本实用新型的鞋中底热压裁切一体化模具分模时的状态图；
15.图3是本实用新型的鞋中底热压裁切一体化模具的上模头的结构示意图；
16.图4是本实用新型的鞋中底热压裁切一体化模具的下模头的结构示意图；
17.附图标记：
18.1、上模头；101、第一热压工位；1011、第一刀刃；10111、裁切角；1012、防滑纹槽；2、下模头；201、第二热压工位；2011、第二刀刃；2012、加强筋槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种鞋中底热压裁切一体化模具，包括：上模头1以及下模头2，上模头1中形成与中底正面形状一致的第一热压工位101，下模头2中对应第一热压工位101的位置形成与中底底面形状一致的第二热压工位201，其中，环绕第一、第二热压工位201的边缘分别形成第一刀刃1011、第二刀刃2011，能够在第一、第二热压工位201相互配合在片材上压制出中底正面、底面形状的同时沿正面、底面的边缘裁切出易撕痕。
21.具体的，上模头1、下模头2上的第一热压工位101、第二热压工位201可以是一对，同时热压出左边鞋以及右边鞋的中底。
22.具体的，每个第一热压工位101的前端弧形外凸并且后端弧形内凹形成第一曲面结构，第二热压工位201的前端弧形内凹并且后端弧形外凸形成与第一曲面结构相互匹配的第二曲面结构。
23.具体的，片材采用塑料材质制成，生产中底之前需要先对片材进行加热使之软化，片材软化之后将片材放置到下模头2，上模头1之间，上模头1向下模头2方向靠近分别与塑料片材的正面以及底面接触，塑料片材受挤压会发生形变形成与第一热压工位101以及第
二热压工位201形状一致的中底结构，并且上模头1向下模头2方向靠近过程中第一刀刃1011、第二刀刃2011会相互配合可以在中底边缘处裁切出预定深度的易撕痕，使用中底之前只需沿着易撕痕将中底撕出即可，使用方便。
24.具体的，可以在一张较大的片材上同时热压出多对中底，当需要使用预定数量的中底时，从片材上撕下对应数量的中底。
25.具体的，可以采用在侧面贴附了布料的塑料片材制作中底。具体的，可以采用在正面贴附了无纺布，在底面贴附了莱卡布的塑料片材制作中底，这样在塑料形变过程中无纺布以及莱卡布可以随着塑料形状一起化弯曲变形，莱卡布有利于提升中底的回弹性能，高回弹的中底制作运动鞋效果更佳。
26.优选的，第一刀刃1011、第二刀刃2011环绕第一、第二热压工位201的边缘形成多个向内或向外尖角形状的裁切角10111。这样裁切过程中由于裁切角10111的受力面积较小，压力就会较大，第一刀刃1011、第二刀刃2011更容易切入，裁切易撕痕过程中，第一刀刃1011、第二刀刃2011会先由裁切角10111切入形成切入点，然后再沿着裁切角10111向两边切出易撕痕，裁切过程更加省力。具体的，可以在中底的前端分别设置两个裁切角10111，在中底的中部分别设置两个裁切角10111并且在中底的后端分别设置两个裁切角10111。
27.优选的，第一热压工位101延其长度方向间隔形成多条在中底正面上印制出多条防滑纹的防滑纹槽1012，塑料被挤入到防滑纹槽1012中形成凸起的防滑纹。
28.优选的，第二热压工位201延其宽度方向间隔形成多条在中底底面上印制出多条加强筋的加强筋槽2012，塑料被挤入到可挤出多条加强筋。
29.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。