一种全自动攻牙检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体来说，涉及一种全自动攻牙检测装置。


背景技术：

2.在对手机部件进行加工时，需要使用到攻牙设备对手机部件进行攻牙加工。
3.现有技术中，在对手机部件攻牙后，为保证攻牙后的手机部件是否符合标准，需要对其进行检测，而现有技术中对攻牙进行检测，是通过工作人员通过肉眼对攻牙位置进行观察而进行检测，其误差以及劳动强度大。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种全自动攻牙检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种全自动攻牙检测装置，包括加工台，所述加工台底部四角设置有支撑腿，所述加工台顶部前侧左右对称设置有竖板，两个所述竖板相对的一侧中间设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有夹板，两个所述夹板相对的一侧均上下对称设置有方形板，位于上方的两个所述方形板顶部设置有标准件，位于下方的两个所述方形板顶部设置有检测件，所述加工台顶部后侧中间设置有条形板，所述条形板顶部设置有横板，所述横板底部前侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸底部的输出端连接有圆板，所述圆板底部设置有圆杆。
8.作为优选，两个所述竖板相背的一侧底部设置有加强板，且所述加强板与加工台相贴合。
9.作为优选，所述加强板顶部前后对称设置有固定栓，且所述固定栓尾端贯穿加强板与加工台螺纹连接。
10.作为优选，所述条形板前侧设置有第三液压缸。
11.作为优选，所述第三液压缸前侧的输出端连接有限制板，且所述限制板与标准件以及检测件相贴合。
12.作为优选，所述限制板顶面与夹板顶面相平齐。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、使圆杆经过标准件的攻牙孔并下降，若圆杆底端处于攻牙孔内，则说明攻牙孔的位置准确，若圆杆底端与攻牙孔发生了偏移，则说明攻牙不合格，所以只需将标准件以及检测件设置完成，通过第一液压缸、第二液压缸以及第三液压缸即可自动进行攻牙检测。
15.2、通过设置加强板以及固定栓，提高竖板的稳定性，使限制板顶面与夹板顶面相平齐，保证限制板以及夹板对标准件以及检测件的夹紧限制效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种全自动攻牙检测装置的整体结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种全自动攻牙检测装置的内部结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种全自动攻牙检测装置的第三液压缸示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种全自动攻牙检测装置的第二液压缸示意图。
21.图中：
22.1、加工台；2、支撑腿；3、竖板；4、第一液压缸；5、夹板；6、方形板；7、标准件；8、检测件；9、条形板；10、横板；11、第二液压缸；12、圆板；13、圆杆；14、加强板；15、固定栓；16、第三液压缸；17、限制板。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种全自动攻牙检测装置。
25.实施例一
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种全自动攻牙检测装置，包括加工台1，加工台1底部四角设置有支撑腿2，加工台1顶部前侧左右对称设置有竖板3，两个竖板3相对的一侧中间设置有第一液压缸4，第一液压缸4的输出端连接有夹板5，两个夹板5相对的一侧均上下对称设置有方形板6，位于上方的两个方形板6顶部设置有标准件7，位于下方的两个方形板6顶部设置有检测件8，加工台1顶部后侧中间设置有条形板9，条形板9顶部设置有横板10，横板10底部前侧设置有第二液压缸11，第二液压缸11底部的输出端连接有圆板12，圆板12底部设置有圆杆13，两个竖板3相背的一侧底部设置有加强板14，且加强板14与加工台1相贴合，加强板14顶部前后对称设置有固定栓15，且固定栓15尾端贯穿加强板14与加工台1螺纹连接，使用固定栓15将加强板14与加工台1之间进行固定，提高竖板3的稳定性。
27.实施例二
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种全自动攻牙检测装置，包括加工台1，加工台1底部四角设置有支撑腿2，加工台1顶部前侧左右对称设置有竖板3，两个竖板3相对的一侧中间设置有第一液压缸4，第一液压缸4的输出端连接有夹板5，两个夹板5相对的一侧均上下对称设置有方形板6，位于上方的两个方形板6顶部设置有标准件7，位于下方的两个方形板6顶部设置有检测件8，加工台1顶部后侧中间设置有条形板9，条形板9顶部设置有横板10，横板10底部前侧设置有第二液压缸11，第二液压缸11底部的输出端连接有圆板12，圆板12底部设置有圆杆13，条形板9前侧设置有第三液压缸16，第三液压缸16前侧的输出端连接有限制板17，且限制板17与标准件7以及检测件8相贴合，开启第三液压缸16，使限制板
17前移，对标准件7后侧进行限制。
29.实施例三
30.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种全自动攻牙检测装置，包括加工台1，加工台1底部四角设置有支撑腿2，加工台1顶部前侧左右对称设置有竖板3，两个竖板3相对的一侧中间设置有第一液压缸4，第一液压缸4的输出端连接有夹板5，两个夹板5相对的一侧均上下对称设置有方形板6，位于上方的两个方形板6顶部设置有标准件7，位于下方的两个方形板6顶部设置有检测件8，加工台1顶部后侧中间设置有条形板9，条形板9顶部设置有横板10，横板10底部前侧设置有第二液压缸11，第二液压缸11底部的输出端连接有圆板12，圆板12底部设置有圆杆13，限制板17顶面与夹板5顶面相平齐，保证限制板17以及夹板5对标准件7以及检测件8的夹紧限制效果。
31.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，使圆杆13底端贯穿标准件7中的攻牙孔，将标准件7设置于圆杆13上，开启第一液压缸4，使两个夹板5对标准件7进行夹紧，同时使标准件7处于位于上方的两个方形板6顶部，并开启第三液压缸16，使限制板17前移，对标准件7后侧进行限制，将检测件8放置在位于下方的两个方形板6顶部，并使检测件8后侧与限制板17相贴合，从而使检测件8四周与标准件7四周相平齐，开启第二液压缸11，使圆板12带动圆杆13下降，若圆杆13底端处于攻牙孔内，则说明攻牙孔的位置准确，若圆杆13底端与攻牙孔发生了偏移，则说明攻牙不合格。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。