一种数控加工中心旋转夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于旋转夹持装置技术领域，具体涉及一种数控加工中心旋转夹持装置。


背景技术：

2.数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。而旋转夹持装置是安装在数控设备上对工件进行夹持的装置之一。
3.现有的有些夹持装置使用时，根据工件尺寸和重量的不同，使得卡紧板对工件的夹持力不足，可能出现工件下坠偏移而影响工件加工位置和质量的问题，为此我们提出一种数控加工中心旋转夹持装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心旋转夹持装置，以解决上述背景技术中提出的有些夹持装置使用时，根据工件尺寸和重量的不同，使得卡紧板对工件的夹持力不足，可能出现工件下坠偏移而影响工件加工位置和质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心旋转夹持装置，包括安装板、立柱和夹持机构，所述安装板上表面设置有立柱，所述立柱端部转动安装在安装面，所述安装板下表面设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹持板、双向螺杆、固定架、驱动组件和稳固板，所述稳固板固定在安装板下表面，所述双向螺杆水平且转动安装在稳固板内，两个z型的所述夹持板分别对称位于稳固板两侧，且所述夹持板上端与双向螺杆螺纹连接，所述安装板侧面固定有固定架，所述双向螺杆端部与固定架之间设置有驱动组件。
6.优选的，所述驱动组件包括电机、蜗轮和蜗杆，所述电机竖直固定在固定架下表面，所述电机下端设置有蜗轮，所述蜗杆固定在双向螺杆端部，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
7.优选的，所述电机与固定架之间设置有加强筋，所述双向螺杆与稳固板之间嵌入安装有轴承。
8.优选的，所述夹持板上端表面固定有滑块，所述安装板下表面设置有供滑块伸进的滑槽。
9.优选的，所述安装板外表面固定有加固组件，所述加固组件包括圆环、固定板、套环和加固板，所述圆环套设在安装板外侧，且二者之间设置有加固板，所述固定板上端固定在安装面，所述固定板下端内表面固定有套环。
10.优选的，所述套环滑动套设在固定板内表面，且所述套环表面开设有供加固板穿过的缺口。
11.优选的，所述套环内表面设置有滚珠，所述固定板上端设置有安装孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过设置有夹持机构，既不影响对工件的夹持和加工，又可根据工件尺寸调节两个夹持板之间的卡紧距离，同时驱动夹持板自动移动施加对工件的夹持力，增加工件夹持紧固性，降低工件因为重力出现下坠偏移而改变加工位置的几率。
14.（2）本实用新型通过设置有加固组件，既不影响整个夹持装置旋转，又可对夹持装置受到的重力起到分担作用，增加整个夹持装置工作强度，降低立柱因为重力出现变形影响旋转的几率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型夹持机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型驱动组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型加固组件的结构示意图；
19.图中：1、安装板；2、立柱；3、夹持机构；31、夹持板；32、双向螺杆；33、固定架；34、驱动组件；341、电机；342、蜗轮；343、蜗杆；4、加固组件；41、圆环；42、固定板；43、套环；44、加固板；5、滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控加工中心旋转夹持装置，包括安装板1、立柱2和夹持机构3，安装板1上表面设置有立柱2，立柱2端部转动安装在安装面，立柱2与外界设备转动连接，方便后续整个安装板1和夹持机构3旋转，安装板1下表面设置有夹持机构3，夹持机构3包括夹持板31、双向螺杆32、固定架33、驱动组件34和稳固板，稳固板固定在安装板1下表面，双向螺杆32水平且转动安装在稳固板内，两个z型的夹持板31分别对称位于稳固板两侧，两个夹持板31可同时与工件表面接触卡紧，且夹持板31上端与双向螺杆32螺纹连接，方便两个夹持板31可同时相对或者相背移动，安装板1侧面固定有固定架33，双向螺杆32端部与固定架33之间设置有驱动组件34，利用驱动组件34可实现双向螺杆32原地转动，通过设置有夹持机构3，既不影响对工件的夹持和加工，又可根据工件尺寸调节两个夹持板31之间的卡紧距离，同时驱动夹持板31自动移动施加对工件的夹持力，增加工件夹持紧固性，降低工件因为重力出现下坠偏移而改变加工位置的几率。
22.本实施例中，优选的，驱动组件34包括电机341、蜗轮342和蜗杆343，电机341竖直固定在固定架33下表面，电机341下端设置有蜗轮342，蜗杆343固定在双向螺杆32端部，蜗杆343与蜗轮342啮合连接，电机341与固定架33之间设置有加强筋，增加电机341安装强度，双向螺杆32与稳固板之间嵌入安装有轴承，方便双向螺杆32原地转动，利用驱动组件34可实现双向螺杆32原地自动转动，从而驱动两个夹持板31同时相对或者相背移动，增加对工件的夹持范围和夹持力。
23.本实施例中，优选的，夹持板31上端表面固定有滑块5，滑块5为t型，利用滑块5，既不影响夹持板31移动，又可对夹持板31起到限位作用，避免其转动，同时承担夹持板31受到的重力，安装板1下表面设置有供滑块5伸进的滑槽。
24.本实施例中，优选的，安装板1外表面固定有加固组件4，加固组件4包括圆环41、固定板42、套环43和加固板44，圆环41套设在安装板1外侧，圆环41弧度与安装板1转动弧度一致，且二者之间设置有加固板44，增加圆环41安装强度，固定板42上端固定在安装面，固定板42下端内表面固定有套环43，套环43滑动套设在固定板42内表面，且套环43表面开设有供加固板44穿过的缺口，缺口不影响套环43在圆环41上滑动，套环43内表面设置有滚珠，固定板42上端设置有安装孔，固定板42上端与外界设备表面固定，不随着安装板1旋转，通过设置有加固组件4，既不影响整个夹持装置旋转，又可对夹持装置受到的重力起到分担作用，增加整个夹持装置工作强度，降低立柱2因为重力出现变形影响旋转的几率。
25.本实用新型中电机341的型号为y80-315。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，立柱2与外界数控设备转动连接，根据需要夹持的工件尺寸，调节两个夹持板31之间的距离，电机341工作，带动蜗轮342转动，而与之啮合的蜗杆343随之转动，带动双向螺杆32原地转动，两个夹持板31随之转动而相对移动，滑块5在滑槽中移动，工件位于两个夹持板31之间，直至夹持板31内表面与工件表面接触，同时在双向螺杆32的转动下，两个使得夹持板31对工件有相对方向的夹持力，直至合适时，电机341停止工作即可，通过设置有夹持机构3，既不影响对工件的夹持和加工，又可根据工件尺寸调节两个夹持板31之间的卡紧距离，同时驱动夹持板31自动移动施加对工件的夹持力，增加工件夹持紧固性，降低工件因为重力出现下坠偏移而改变加工位置的几率；而工件夹持好后，立柱2与外界设备连接，整个夹持装置旋转使用时，安装板1和夹持机构3随着立柱2旋转，对工件表面进行加工，而圆环41在套环43内转动。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。