一种联动轴承切削刀架的制作方法

1.本实用新型涉及切削刀架技术领域，具体为一种联动轴承切削刀架。


背景技术：

2.切削是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，多用于机床加工，机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，所以机床在运作时需要使用到很多的组件，如刀架，但是现有的刀架在使用时还是存在着很多的问题。
3.1.现有的刀架在使用时，需要依次进行回旋面与端面的切削，这就意味着在粗加工时还是存在着工序时间的耗费，回旋面与端面的联动切削性不足的问题；
4.2.同时刀架运行时通常是依靠刀座驱动器进行完成的，对于刀具的自身调整能力不足的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种联动轴承切削刀架，提升了双面切削的联动性，提高了刀架区域对于刀具的调整能力。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种联动轴承切削刀架，包括驱动盘、第一推动缸、第二推动缸、第一电驱器和第二电驱器，所述驱动盘上下两端均焊接有安装紧固角，所述第一电驱器左端设有第一驱动轴承，所述第一驱动轴承左端通过螺栓连接第一刀架盘，所述第二电驱器右端设有第二驱动轴承，所述第二驱动轴承右端通过螺栓连接第二刀架盘，所述第一刀架盘左端外壁一周焊接有第一紧固盘，所述第二刀架盘右端外壁一周焊接有第二紧固盘，所述第一刀架盘顶端、所述第一刀架盘底端均插入连接有一类外缘刀，所述第一刀架盘左端、所述第一刀架盘右端均插入连接有二类外缘刀，所述一类外缘刀后端、所述二类外缘刀后端均通过螺栓连接第一紧固盘。
9.优选的，所述第二刀架盘左端、所述第二刀架盘顶端均插入连接有一类端面刀，所述一类端面刀后端均通过螺栓连接第二紧固盘。
10.优选的，所述第二刀架盘右端、所述第二刀架盘底端均插入连接有二类端面刀，所述二类端面刀后端均通过螺栓连接第二紧固盘。
11.优选的，所述第一推动缸后端外壁、所述第二推动缸后端外壁均通过螺栓连接驱动盘。
12.优选的，所述第一推动缸左端设有第一推动杆，所述第一推动杆左端通过螺栓连接第一电驱器。
13.优选的，所述第二推动缸右端设有第二推动杆，所述第二推动杆右端通过螺栓连接第二电驱器。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种联动轴承切削刀架。具备以下有益效果：
16.(1)、该种联动轴承切削刀架，通过设有驱动盘、第一刀架盘和第二刀架盘，该切削刀架属于左右对立大区域设计，外缘刀与端面刀互相对立，当驱动盘区域通过安装紧固角处打入紧固螺栓连接驱动器后，驱动盘便会在运行时持续被带动，驱动盘被带动时，两端的刀架盘也会被联动带动，所以第一刀架盘区域设置一类外缘刀与二类外缘刀后，可以与第二刀架盘区域的一类端面、二类端面刀保持良好的联动性，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提升了双面切削的联动性；
17.(2)、该种联动轴承切削刀架，通过设有第一推动缸、第一电驱器、第二推动缸和第二电驱器，当驱动盘区域被带动移动时，双刀架盘区域仍然可以进行自我调整辅助，第一推动缸可以通过内部气压变化驱使第一推动杆位移，通过第一推动杆的位移便可以带动第一电驱器区域移动，第二推动缸同样如此，通过内部气压变化可以驱使第二推动杆位移，通过第二推动杆的位移便可以带动第二电驱器区域移动调整，同时一类外缘刀与二类外缘刀后端通过螺栓连接第一紧固盘后，第一电驱器得电气动便可以通过第一驱动轴承带动第一刀架盘区域进行旋转所对方向调整，一类端面刀和二类端面刀同样如此可以通过螺栓连接第二紧固盘，第二电驱器得电便可以通过第二驱动轴承带动第二刀架盘区域进行旋转所对方向调整，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提高了刀架区域对于刀具的调整能力。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构前视图；
19.图2为本实用新型第一刀架盘区域结构图；
20.图3为本实用新型第二刀架盘区域结构图；
21.图4为本实用新型推动状态结构图。
22.图中：1、驱动盘；2、第一推动缸；3、第一电驱器；4、第一刀架盘；5、第一紧固盘；6、第二推动缸；7、第二电驱器；8、第二刀架盘；9、第二紧固盘；10、第一推动杆；11、第一驱动轴承；12、第二推动杆；13、第二驱动轴承；14、一类外缘刀；15、二类外缘刀；16、一类端面刀；17、二类端面刀；18、安装紧固角。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种联动轴承切削刀架，包括驱动盘1、第一推动缸2、第二推动缸6、第一电驱器3和第二电驱器7，所述驱动盘1上下两
端均焊接有安装紧固角18，便于驱动盘1区域快速与外部设备的驱动器进行部署紧固对应连接，所述第一电驱器3左端设有第一驱动轴承11，所述第一驱动轴承11左端通过螺栓连接第一刀架盘4，第一电驱器3得电气动便可以通过第一驱动轴承11带动第一刀架盘4区域进行旋转所对方向调整，所述第二电驱器7右端设有第二驱动轴承13，所述第二驱动轴承13右端通过螺栓连接第二刀架盘8，第二电驱器7得电便可以通过第二驱动轴承13带动第二刀架盘8区域进行旋转所对方向调整，所述第一刀架盘4左端外壁一周焊接有第一紧固盘5，所述第二刀架盘8右端外壁一周焊接有第二紧固盘9，双紧固盘便于多类刀进行插入后的紧固连接，所述第一刀架盘4顶端、所述第一刀架盘4底端均插入连接有一类外缘刀14，所述第一刀架盘4左端、所述第一刀架盘4右端均插入连接有二类外缘刀15，所述一类外缘刀14后端、所述二类外缘刀15后端均通过螺栓连接第一紧固盘5，第一刀架盘4区域可以一周多处部署切削刀具，同时切掉刀具均可以通过螺栓连接第一紧固盘5保持稳定。
25.所述第二刀架盘8左端、所述第二刀架盘8顶端均插入连接有一类端面刀16，所述一类端面刀16后端均通过螺栓连接第二紧固盘9，第二刀架盘8区域插入部署一类端面刀16后，一类端面刀16可以通过后端紧固连接第二紧固盘9以此保持运行稳定性。
26.所述第二刀架盘8右端、所述第二刀架盘8底端均插入连接有二类端面刀17，所述二类端面刀17后端均通过螺栓连接第二紧固盘9，第二刀架盘8区域插入部署二类端面刀17后，二类端面刀17可以通过后端紧固连接第二紧固盘9以此保持运行稳定性。
27.所述第一推动缸2后端外壁、所述第二推动缸6后端外壁均通过螺栓连接驱动盘1，便于快速安装或拆卸双推动缸区域，同时双推动缸区域推动两端结构时可以依托驱动盘1区域获得稳定支撑力。
28.所述第一推动缸2左端设有第一推动杆10，所述第一推动杆10左端通过螺栓连接第一电驱器3，第一推动缸2可以通过内部气压变化驱使第一推动杆10位移，通过第一推动杆10的位移便可以带动第一电驱器3区域移动。
29.所述第二推动缸6右端设有第二推动杆12，所述第二推动杆12右端通过螺栓连接第二电驱器7，第二推动缸6同样如此，通过内部气压变化可以驱使第二推动杆12位移，通过第二推动杆12的位移便可以带动第二电驱器7区域移动调整。
30.工作原理：运行时，该切削刀架属于左右对立大区域设计，外缘刀与端面刀互相对立，当驱动盘1区域通过安装紧固角18处打入紧固螺栓连接驱动器后，驱动盘1便会在运行时持续被带动，驱动盘1被带动时，两端的刀架盘也会被联动带动，所以第一刀架盘4区域设置一类外缘刀14与二类外缘刀15后，可以与第二刀架盘8区域的一类端面、二类端面刀17保持良好的联动性，当驱动盘1区域被带动移动时，双刀架盘区域仍然可以进行自我调整辅助，第一推动缸2可以通过内部气压变化驱使第一推动杆10位移，通过第一推动杆10的位移便可以带动第一电驱器3区域移动，第二推动缸6同样如此，通过内部气压变化可以驱使第二推动杆12位移，通过第二推动杆12的位移便可以带动第二电驱器7区域移动调整，同时一类外缘刀14与二类外缘刀15后端通过螺栓连接第一紧固盘5后，第一电驱器3得电气动便可以通过第一驱动轴承11带动第一刀架盘4区域进行旋转所对方向调整，一类端面刀16和二类端面刀17同样如此可以通过螺栓连接第二紧固盘9，第二电驱器7得电便可以通过第二驱动轴承13带动第二刀架盘8区域进行旋转所对方向调整。
31.本实用新型的：1、驱动盘；2、第一推动缸；3、第一电驱器；4、第一刀架盘；5、第一紧
固盘；6、第二推动缸；7、第二电驱器；8、第二刀架盘；9、第二紧固盘；10、第一推动杆；11、第一驱动轴承；12、第二推动杆；13、第二驱动轴承；14、一类外缘刀；15、二类外缘刀；16、一类端面刀；17、二类端面刀；18、安装紧固角，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.现有的刀架在使用时，需要依次进行回旋面与端面的切削，这就意味着在粗加工时还是存在着工序时间的耗费，回旋面与端面的联动切削性不足的问题，2.同时刀架运行时通常是依靠刀座驱动器进行完成的，对于刀具的自身调整能力不足的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，提升了双面切削的联动性，提高了刀架区域对于刀具的调整能力。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。