一种可拆装式等静压机模具的制作方法

1.本实用新型涉及石墨压制成型模具技术领域，尤其涉及一种可拆装式等静压机模具。


背景技术：

2.近20年来，等静压技术已广泛应用于陶瓷铸造、原子能、工具制造、塑料、超高压食品灭菌和石墨、永磁体、高压电磁瓷瓶、生物药物制备、高性能材料、军工等领域。
3.现有圆柱形等静压模具的使用方法为：将软质胶套放入到圆柱形壳体中，将待压制石墨物料加入到软质胶套中，物料注入完毕后，将物料均匀振实，之后将胶塞嵌入塑料胶套中，并将紧固环套在软质胶套外面，用于加固软质胶塞的密封稳定性。最后，将圆形盒盖扣合在对应的圆柱形壳体上，完全密封好放入等静压机中进行压制获得要求尺寸的毛坯型体。
4.由于现有等静压机设备高度限制，有往返移动的机架，再加上生产的一次成型的等静压制品的长度越来越长，受厂房高度的影响，行车已经不能直接将过长的等静压制品直接吊出来，不但影响了人身安全，而且对等静压制品的再开发不利。所以研发一种易操作可拆装组装式模具意义重大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术点的不足，解决或至少减轻现有等静压机用模具不易生产长工件的问题，提供一种可拆装式等静压机模具。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种可拆装式等静压机模具，所述等静压机模具包括底座、筒状模具、胶套和顶盖，所述筒状模具呈上下两端开口的圆管状，筒状模具竖直放置于底座上表面中部，所述胶套放置于筒状模具内，所述顶盖密封设置于筒状模具上端开口处，所述筒状模具包括模具本体和侧门，所述模具本体的横截面呈大圆环缺形，所述侧门的横截面呈小圆环缺形，模具本体的横截面和侧门的横截面组成圆环形。
8.为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：
9.优选的，所述侧门的横截面的圆缺高度值与筒状模具的外径值之比不小于1： 3。
10.优选的，所述侧门朝向模具本体的一面设置有环形的密封圈，所述密封圈抵至模具本体。
11.优选的，所述侧门与模具本体可拆卸连接的一侧设置有把手，所述把手靠近模具本体的一侧与侧门铰接，把手向内转动时嵌合于侧门内。
12.优选的，所述把手呈[形，把手的两个水平段端部与侧门铰接。
[0013]
优选的，所述侧门靠近其与模具本体可拆卸连接的一侧外侧中部设置有嵌入槽，所述嵌入槽呈与把手相对应的[形；
[0014]
所述把手转动至内侧时，把手嵌合于所述嵌入槽内，把手不伸出侧门圆周外侧。
[0015]
优选的，所述侧门与模具本体通过合页铰接，所述侧门与模具本体铰接处均设置有凹槽，所述合页位于所述凹槽内，合页不伸出筒状模具圆周外侧。
[0016]
优选的，所述底座呈矩形，底座下表面平行设置有两条内凹的一字型的插槽，底座下表面四角处设置有万向轮；
[0017]
所述筒状模具放置于两个插槽之间。
[0018]
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0019]
本实用新型的独特之处在于可不受模具高度的限制，装料压制前可通过电动叉车运输带有万向轮的底座，将模具运输到等静压机处，打开侧门将胶套装入到筒状模具内合适位置，完成装料工作后关闭侧门，把手向内转动并嵌入至侧门，筒状模具圆周外侧无凸起物，方便将筒状模具整体放置入等静压机缸体内作业。不同高度的模具可根据实际比例设置具体尺寸，满足生产需要。生产时，无需行车将过长的等静压制品吊出，不会影响了人身安全。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型的结构剖视图；
[0022]
图3为本实用新型的筒状模具的开启状态的结构示意图；
[0023]
图4为本实用新型的筒状模具的开启状态的结构剖视图；
[0024]
图5为本实用新型的模具本体的结构示意图；
[0025]
图6为本实用新型的侧门的结构示意图；
[0026]
图7为本实用新型的把手的结构示意图；
[0027]
其中：1-底座；2-筒状模具；3-胶套；4-顶盖；5-模具本体；6-侧门；7-把手；8
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合页；9-万向轮。
具体实施方式
[0028]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
实施例1：
[0031]
如图1-图7所示，一种可拆装式等静压机模具，等静压机模具包括底座1、筒状模具2、胶套3和顶盖4，筒状模具2呈上下两端开口的圆管状，筒状模具 2竖直放置于底座1上表面中部，胶套3放置于筒状模具2内，顶盖4密封设置于筒状模具2上端开口处，筒状模具2包括模具本体5和侧门6，模具本体5的横截面呈大圆环缺形，侧门6的横截面呈小圆环缺形，模
具本体5的横截面和侧门6的横截面组成圆环形，侧门6一侧与模具本体5铰接、另一侧与模具本体5可拆卸连接。
[0032]
为了优化产品结构，侧门6的横截面的圆缺高度值与筒状模具2的外径值之比不小于1：3。
[0033]
为了保障密封性，侧门6朝向模具本体5的一面设置有环形的密封圈，密封圈抵至模具本体5。
[0034]
为了便于开合侧门6，侧门6与模具本体5可拆卸连接的一侧设置有把手7，把手7靠近模具本体5的一侧与侧门6铰接，把手7向内转动时嵌合于侧门6 内。
[0035]
为了避免把手7伸出筒状模具2而无法进入等静压机，把手7呈[形，把手7的两个水平段端部与侧门6铰接，侧门6靠近其与模具本体5可拆卸连接的一侧外侧中部设置有嵌入槽，嵌入槽呈与把手7相对应的[形；
[0036]
把手7转动至内侧时，把手7嵌合于嵌入槽内，把手7不伸出侧门6圆周外侧。
[0037]
为了优化产品结构，避免筒状模无法进入等静压机，侧门6与模具本体5 通过合页8铰接，侧门6与模具本体5铰接处均设置有凹槽，合页8位于凹槽内，合页8不伸出筒状模具2圆周外侧；本实施例中，合页8采用三段式结构，合页8两端的固定段分别固定连接至模具本体5和侧门6，合页8中部的铰接段两端分别与合页8两端的固定段端部铰接。
[0038]
为了便于移动，底座1呈矩形，底座1下表面平行设置有两条内凹的一字型的插槽，底座1下表面四角处设置有万向轮9；
[0039]
筒状模具2放置于两个插槽之间。
[0040]
筒状模具2放置在带有万向轮9的底座1上面，万向轮9底座1配备叉车专用插槽，方便人工和机械左右移动。筒状模具2横截面三分之一宽度制作可拆装的侧门6，模具本体5左侧固定处设置5个高强度不锈钢合页8，侧门6上设置长度为25cm长的可嵌入式的把手7。筒状模具2内部放置圆形软质塑料胶套3。顶盖4上表面设置调转可内嵌吊装环，方便打开或关闭顶盖4。
[0041]
本实用新型的独特之处在于可不受模具高度的限制，装料压制前可通过电动叉车运输带有万向轮9的底座1，将模具运输到等静压机处，打开侧门6将胶套3装入到筒状模具2内合适位置，完成装料工作后关闭侧门6，把手7向内转动并嵌入至侧门6，筒状模具2圆周外侧无凸起物，方便将筒状模具2整体放置入等静压机缸体内作业。不同高度的模具可根据实际比例设置具体尺寸，满足生产需要。生产时，无需行车将过长的等静压制品吊出，不会影响了人身安全。
[0042]
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。