一种气保焊悬臂装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种气保焊悬臂装置。


背景技术：

2.在结构件加工中，往往需要使用气保焊机将两个及以上结构件相互焊接固定。现有的方式有将气保焊机放置在移动车体上，当需要在工位间移动作业时，人工将装有气保焊机的车体拖至相应工位上(工艺布局上，一般将需要焊接的工位相邻布置)。这种方式存在如下问题：(一)实现的是地面作业，需要占用车间内的地面空间位置；(二)如现场工件过多，则导致无法移动车体，或无法立刻腾出有效的能够放置车体的空间，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气保焊悬臂装置，能将气保焊机悬挂在半空中，不占用地面空间，且在工位间移动方便。
4.本实用新型的技术方案是：一种气保焊悬臂装置包括：
5.悬臂架，所述悬臂架包括立柱和通过铰接的方式悬伸于所述立柱上的横梁；
6.升降平台，所述升降平台与所述横梁水平位移且升降连接；
7.多个滑轮，多个所述滑轮滑动设置在所述横梁上；
8.第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管的一端用于与放置在升降平台上的气保焊机连接，另一端依次绕转多个滑轮后用于与气源连接。
9.优选的，所述悬臂架还包括用于将所述立柱与横梁连接的斜拉杆，所述斜拉杆在所述立柱上的连接点为至少一个连接点a，所述斜拉杆在所述横梁上的连接点为至少两个连接点b。
10.优选的，所述悬臂架还包括设置在所述连接点b上的第一连接套件，所述第一连接套件包括第一连接板、第一端板和第一螺栓，所述第一连接板的一端与所述横梁连接，另一端通过所述第一螺栓固定所述第一端板，所述斜拉杆与所述第一端板连接。
11.优选的，所述悬臂架还包括设置在所述连接点a上的第二连接套件，所述第二连接套件包括第一支座、第二连接板、第二端板、第二螺栓和第一销钉，所述第一支座的一端与所述立柱连接，另一端通过所述第一销钉转动连接所述第二连接板，分别从至少两个所述连接点b引出的斜拉杆在连接点a上分别通过所述第二端板和第二螺栓同时与所述第二连接板连接。
12.优选的，所述升降平台包括升降架、提升绳和驱动装置，所述升降架包括第一工装架、第二工装架、支撑杆、升降杆，所述第一工装架的顶部设有至少一个所述滑轮，底部挂设所述驱动装置；所述升降杆的一端穿设于所述第一工装架的四周，另一端与所述第二工装架连接，所述第二工装架的上方设置有所述支撑杆，所述支撑杆与所述升降杆连接，所述提升绳的一端与所述驱动装置驱动连接，另一端与所述支撑杆挂接。
13.优选的，所述第一工装架的四周设有竖向贯通的套管，所述升降杆穿设于所述套
管内，且所述升降杆的顶部设有限位板，所述限位板的面积大于所述套管的外径。
14.优选的，所述支撑杆呈x形布设，其x形的四端分别与在第二工装架四周设置的所述升降杆连接。
15.优选的，所述横梁通过第三连接套件与所述立柱铰接，所述第三连接套件包括第二支座、第三连接板和第二销钉，所述第二支座的一端与所述立柱连接，另一端通过所述第二销钉转动连接所述第三连接板，所述第三连接板与所述横梁固连。
16.与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.一、所述气保焊悬臂装置的悬臂架采用立柱和铰接的横梁结构，立柱可与车间内钢梁集成，使悬挂有气保焊机的横梁通过铰接的方式转动于相邻的工位间，实现空中的工位间位移；使用更加方便，不与地面的工件或其他工具发生干涉；
18.二、通过升降平台使气保焊机能够升降，同时，还能够沿横梁水平位移，实际使用时依据工件具体的焊接位置进行合适的调节，扩大焊机的焊接范围，尽可能减少焊接时已经装夹的工件的移动。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的气保焊悬臂装置的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的气保焊悬臂装置的正视结构示意图；
21.图3为图2中的c处放大示意图；
22.图4为图2中的d处放大示意图；
23.图5为图2中的e处放大示意图。
24.附图中：1、悬臂架；10、立柱；11、斜拉杆；12、横梁；13、第一连接套件；130、第一连接板；131、第一端板；132、第一螺栓；14、第二连接套件；140、第一支座；141、第二连接板；142、第二端板；143、第二螺栓；144、第一销钉；15、第三连接套件；150、第二支座；151、第三连接板；152、第二销钉；2、升降平台；20、升降架；21、提升绳；22、驱动装置；200、第一工装架；201、第二工装架；202、支撑杆；203、升降杆；204、限位板；205、套管；3、滑轮；4、第一气管；5、第二气管；6、气保焊机。
具体实施方式
25.以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
26.如图1、图2所示，本实施例提供的一种气保焊悬臂装置包括悬臂架1、升降平台2、滑轮3、第一气管4和第二气管5。
27.所述悬臂架1包括立柱10、斜拉杆11、横梁12、第一连接套件13、第二连接套件14和第三连接套件15。
28.所述立柱10为工字钢梁，可直接利用车间内钢梁。所述横梁12为工字钢，其一端通过所述第三连接套件15与立柱10铰接，以使所述横梁12悬伸在车间的半空中。如图1、图5所示，所述第三连接套件15包括第二支座150、第三连接板151和第二销钉152。所述第二支座
150包括支板和设置在所述支板上的耳板。所述支板与立柱10面面贴合固连，耳板上设有第二销钉152。所述第三连接板151的一端为与所述第二销钉152适配并转动连接的套筒，另一端为t字形结构，该t字形的横板与所述横梁12固连。
29.如图1、图2所示，所述斜拉杆11用于将所述立柱10与横梁12连接。所述斜拉杆11在所述立柱10上的连接点为一个连接点a，所述斜拉杆11在所述横梁12上的连接点为两个连接点b。所述连接点b位于第三连接套件15的上方。
30.所述第一连接套件13设置在所述连接点b上，如图1、图3所示，所述第一连接套件13包括第一连接板130、第一端板131和第一螺栓132，所述第一连接板130的一端与所述横梁12连接，另一端通过所述第一螺栓132固定所述第一端板131，所述斜拉杆11与所述第一端板131连接。为保证较好的受力性，所述第一连接板130为向立柱10方向倾斜的类似三角形板，其底板与横梁12贴合固定。
31.所述第二连接套件14设置在所述连接点a上，如图1、图4所示，所述第二连接套件14包括第一支座140、第二连接板141、第二端板142、第二螺栓143和第一销钉144。所述第一支座140包括支板和设置在所述支板上的耳板，所述支板与所述立柱10面面贴合固接，所述耳板上设有第一销钉144。所述第二连接板141的一端为与所述第一销钉144适配并转动连接的套筒，另一端为板件结构。分别从至少两个所述连接点b引出的斜拉杆11在连接点a上分别通过所述第二端板142和第二螺栓143同时与所述第二连接板141上的上述板件结构连接。
32.所述升降平台2包括升降架20、提升绳21和驱动装置22。所述升降架20包括第一工装架200、第二工装架201、支撑杆202、升降杆203、限位板204和套管205。
33.所述滑轮3架设于横梁12的下端并相对于所述横梁12滑动。
34.所述第一工装架200的顶部固定两个所述滑轮3，用于驱动所述升降平台2相对于横梁12的水平移动。其他的滑轮3上均同时导向穿有第一气管4和第二气管5，用于在升降平台2水平移动时，其他滑轮3同时移动使第一气管4和第二气管5适应性的收放。所述第一气管4和第二气管5的一端与放置在升降平台2上的气保焊机6连接，另一端连接气源。所述第一气管4供应混合气体，所述第二气管5供应二氧化碳气体。
35.所述第一工装架200的底部挂设所述驱动装置22。所述驱动装置22为电动葫芦，其上设有提升绳21。
36.所述第一工装架200的四周设有所述套管205。所述升降杆203的数量为四个，一一穿过所述套管205。四个所述升降杆203的顶部分别设置一个所述限位板204。所述限位板204的面积大于所述套管205的外径，所述限位板204用于限定升降平台2向下移动的极限位置。四个所述升降杆203的底部同时与第二工装架201连接。气保焊机6放置在所述第二工装架201上。所述气保焊机6的上方设置所述支撑杆202，所述支撑杆202呈x形布设，其x形的四端分别与四个所述升降杆203一一对应固定。在所述支撑杆202的x形的中部设有挂杆，提升绳21上的挂钩与所述挂杆挂接。
37.通过驱动装置22(电动葫芦)的转动，使提升绳21带动升降平台2升降，由此将气保焊机6提升或下降至合适位置，且电动葫芦带自锁功能。升降平台2沿横梁12的水平移动则通过滑轮3实现，可人工拖动，较为省力。所述气保焊悬臂装置能在小批量多型号的构件气保焊方面，实现大空间范围内灵活施焊，操作简单且适用性强。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。