一种新型切割锯床的制作方法

1.本实用新型属于锯床技术领域，具体涉及一种新型切割锯床。


背景技术：

2.在金属加工行业飞速发展的今天，由于生产需要，对于不同材质、不同厚度、不同形状的金属材料切割需求大大增加，这对金属切割工艺提出了严峻的挑战。现有技术中利用单头或双头锯床对金属材料进行切割，其中双头锯床的切割效率高于单头锯床。
3.双头锯床由固定锯头、活动锯头、床身、托料架、控制柜等部分组成。活动锯头可在圆导轨上左右移动。当需要对切割材料进行多点切割时，在切割材料被夹紧后，切割基准固定，在初始的两道切割(分别由固定锯头和活动锯头完成)后，只能通过移动活动锯头对剩余的切割点进行切割；还有当切割材料的长度非常大时，双头锯床的床身不能完全容纳整个切割材料，需要在一次切割完成后对切割材料进行窜动，然后再进行第二次切割。以上问题使得切割生产效率仍然不高，生产速度跟不上订单需求的新闻屡见不鲜，为攻克这些生产难题，所以提出本新型切割锯床技术。
实用新型
4.本实用新型针对上述的问题，提供了一种新型切割锯床。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种新型切割锯床，包括机架、多个圆锯机、移动横梁、导轨和夹紧装置；
6.多个所述圆锯机底部均安装有连接座；
7.所述导轨包括多个横向导轨和两个纵向导轨，两个所述纵向导轨分别可拆卸地安装在所述机架宽度方向两侧上表面处；
8.所述横向导轨可拆卸地安装在所述移动横梁上表面宽度方向一侧，所述移动横梁底部两端固设有滑块，所述滑块与所述纵向导轨滑动连接；
9.所述圆锯机的连接座与相应的横向导轨滑动连接；
10.所述移动横梁上方远离横向导轨一侧安装有支撑装置，所述夹紧装置可拆卸地安装在所述支撑装置上。
11.作为优选，所述移动横梁两端安装有定位板，所述纵向导轨外侧开设有定位槽，所述定位板与所述定位槽可拆卸连接。
12.作为优选，还包括切割进给装置，所述切割进给装置包括进给气缸，所述进给气缸安装在所述移动横梁后端；
13.所述进给气缸包括活塞杆二，所述活塞杆二端部焊接有连接板，所述连接板与所述圆锯机的连接座的侧壁可拆卸连接，所述进给气缸远离活塞杆二端底部固设有底座，所述底座可拆卸地连接在所述移动横梁上。
14.作为优选，所述支撑装置包括支撑板和立板，所述立板的下端通过螺栓连接在所述移动横梁长度方向两端上表面处，所述支撑板可拆卸地连接在所述立板上端。
15.作为优选，所述夹紧装置包括夹紧气缸和固定块，所述夹紧气缸安装在所述支撑板前端，所述固定块可拆卸地安装在支撑板上表面中间处；
16.所述夹紧气缸包括气缸座和活塞杆一，所述气缸座与所述支撑板可拆卸连接，所述活塞杆一靠近所述固定块端焊接有固定钳。
17.作为优选，所述机架的长度方向右端安装有plc控制箱，所述plc控制箱与所述夹紧气缸、进给气缸和圆锯机均通信连接。
18.作为优选，所述切割锯床还包括物料支撑板，所述物料支撑板上表面与所述支撑板上表面在同一平面内，所述物料支撑板的下端可拆卸地安装在所述机架上。
19.作为优选，所述移动横梁有两个。
20.作为优选，所述移动横梁有四个。
21.作为优选，每个所述圆锯机上端均安装有圆锯罩。
22.相比于现有技术，本实用新型的优点和积极效果在于：
23.（1）多台磨光机锯片相互配合切割，并且可根据型材长短进行调整，中间能够实现自由移动，达到快速切割的目的；
24.（2）能够同时切割两根型材，提高工作生产效率；
25.（3）锯片采用磨光机锯片，直径只有150mm,使用简单维护成本低；
26.（4）智能控制，锯床操作自动化；
27.（5）锯床整体重量轻，使用灵活性增强，便于移动。
附图说明
28.为了更明确地说明该实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
29.图1为本实用新型的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型拼接后的结构示意图；
31.图3为移动横梁与支撑装置结构示意图；
32.图4为圆锯机的结构示意图；
33.图5为机架与移动横梁相对位置示意图；
34.图6为纵向导轨的结构示意图；
35.图7为夹紧气缸的结构示意图；
36.图8为物料支撑板的结构示意图；
37.图9为进给气缸的结构示意图。
38.附图标记说明：
39.1-机架，2-物料支撑板，3-纵向导轨；
40.4-圆锯机，401-连接座；
41.5-横向导轨，6-圆锯罩，7-plc控制箱，8-固定块；
42.9-夹紧气缸，901-气缸座，902-活塞杆一，903-固定钳；
43.10-移动横梁，101-滑块；
44.11-支撑板，12-立板；
45.13-进给气缸，131-底座，132-活塞杆二，133-连接板；
46.14-定位板，15-定位槽。
实施方式
47.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1
48.如图1、图2和图5所示，一种新型切割锯床，包括机架1，还包括多个圆锯机4、移动横梁10、导轨和夹紧装置。
49.如图4所示，多个圆锯机4底部均安装有连接座401。
50.如图1、图3和图6所示，导轨包括多个横向导轨5和两个纵向导轨3，两个纵向导轨3可拆卸地连接在机架1宽度方向两侧上表面处，横向导轨5可拆卸地安装在相应的移动横梁10上表面宽度方向一侧，移动横梁10底部两端固设有滑块101，滑块101与纵向导轨3滑动连接。
51.如图1和图4所示，多个圆锯机4的连接座401与相应的横向导轨5滑动连接。
52.如图1和图3所示，移动横梁10上方安装有支撑装置，夹紧装置可拆卸地安装在支撑装置上。
53.如图3和图5所示，移动横梁10两端安装有定位板14，纵向导轨3外侧开设有定位槽15，定位板14与定位槽15可拆卸连接。
54.设备工作时，根据所需切割的板材的长度确定好移动横梁10的具体位置，进而将定位板14与定位槽15通过螺栓连接固定，因此移动横梁10也就实现位置固定。
55.如图1和图9所示，切割进给装置包括进给气缸13，进给气缸13安装在移动横梁10后端。
56.进给气缸13包括活塞杆二132，活塞杆二132端部焊接有连接板133，连接板133与圆锯机4的连接座401的侧壁可拆卸连接，进给气缸13远离活塞杆二132端底部固设有底座131，底座131可拆卸地连接在移动横梁10上。
57.设备工作时，当板材固定好需要切割时，plc控制箱7控制进给气缸13工作，活塞杆二132推动连接板133运动，进而连接板133推动圆锯机4的连接座401运动，因此圆锯机4能够沿着横向导轨5移动到切割位置，圆锯机4带有驱动电机，plc控制箱7能够控制驱动电机工作，进而带动圆锯机4高速转动对板材进行切割。
58.如图3所示，支撑装置包括支撑板11和立板12，立板12的下端通过螺栓连接在移动横梁10长度方向两端上表面处，支撑板11可拆卸地连接在立板12上端。
59.如图1和图3所示，夹紧装置包括夹紧气缸9和固定块8，夹紧气缸9安装在支撑板11前端，固定块8可拆卸地安装在支撑板11上表面中间处。
60.如图3和图7所示，夹紧气缸9包括气缸座901和活塞杆一902，气缸座901与支撑板11可拆卸连接，活塞杆一902靠近固定块8端焊接有固定钳903。
61.板材切割前先要对板材进行固定，板材先由人工放置在固定块8和夹紧气缸9之间，设备工作时，plc控制箱7控制夹紧气缸9工作，夹紧气缸9的活塞杆一902被推动，活塞杆一902带动固定钳903向固定块8所在位置运动，进而将板材或管材夹紧在固定块8和夹紧气
缸9之间。
62.如图1和图5所示，机架1的长度方向右端安装有plc控制箱7，plc控制箱7与夹紧气缸9、进给气缸13和圆锯机4均通信连接。
63.设备工作时，plc控制箱7能够统一调配夹紧气缸9、进给气缸13和圆锯机4相互之间配合工作。
64.如图1和图8所示，切割锯床还包括物料支撑板2，物料支撑板2的上表面与支撑板11上表面在同一平面内，物料支撑板2的下端可拆卸地安装在机架1上。
65.如图1所示，移动横梁10有两个，所述两台移动横梁10分别安装在所述机架1长度方向两端。
66.如图1所示，每个圆锯机4上端均安装有圆锯罩6；圆锯罩6在圆锯机4工作时可以防止板材被切割出的碎屑飞溅，保证操作人员的安全。
实施例2
67.本实施例与实施例1的区别是：如图2所示，移动横梁10有四个。
68.本实施例的工作原理：
69.（1）plc控制箱7统一调配夹紧气缸9、进给气缸13和圆锯机4的运动；
70.（2）圆锯机4的锯片采用磨光机锯片，直径和厚度均较小，更换方便，节约成本；
71.（3）新型切割锯床能够进行整体拼接，拼接后依然能够通过一个plc控制箱7统一调配，实现自动化切割。
72.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。